CN107598745A - 一种管材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材加工用打磨装置，涉及管材加工技术领域。该管材加工用打磨装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有限位外壳，所述限位外壳的内腔固定连接有轨道杆，所述轨道杆的两端均与限位外壳的内壁固定连接，所述轨道杆的表面套设有与轨道杆配合设置的位移机构。该管材加工用打磨装置，通过打磨轮和支撑装置的改良，以及打磨电机、转动电机、转动轴、固定螺栓和固定螺母等部件的配合使用，增加了打磨装置的打磨效率，同时避免了由于管材不同位置的打磨效果不同而导致的不合格管材占有比例增加。

Description

一种管材加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用打磨装置。

背景技术

在管材加工过程中，为了保证管材的质量以及方便后续的加工操作，需要使用打磨装置对管材进行打磨操作。

传统的打磨装置，打磨效率不高，同时容易出现由于管材不同位置的打磨效果不同而导致的不合格管材占有比例增加，降低工作效率的同时增加了成本，给使用者的使用带来不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材加工用打磨装置，解决了打磨装置打磨效率不高同时容易出现由于管材不同位置的打磨效果不同而导致不合格管材占有比例增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管材加工用打磨装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有限位外壳，所述限位外壳的内腔固定连接有轨道杆，所述轨道杆的两端均与限位外壳的内壁固定连接，所述轨道杆的表面套设有与轨道杆配合设置的位移机构，所述位移机构的底部通过连接块固定连接有打磨电机箱，所述打磨电机箱的内腔固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿打磨电机箱的左侧并固定连接有打磨轮，所述底座的顶部固定连接有导向螺栓，所述导向螺栓的表面套设有导向环，所述导向环的左侧通过转轴活动连接有转动电机箱，所述转动电机箱的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿转动电机箱的左侧并延伸至转动电机箱的外部，所述转动轴的两端均贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的两端均套设有固定螺母，所述底座的顶部且位于转动轴的底部设置有支撑装置，所述控制器分别与打磨电机、位移机构、伸缩杆和转动电机电性连接。

所述打磨轮包括打磨外壳，所述打磨外壳的内腔设置有内环，所述内环套设于打磨电机的表面，所述打磨外壳的内壁固定连接有定位外壳，所述内环的表面设置有定位杆，所述定位杆远离内环的一端贯穿定位外壳的表面并固定连接有定位块，所述定位外壳的表面通过定位弹簧与内环的表面固定连接，且定位弹簧环绕设置于定位杆的表面。

所述支撑装置包括支撑外壳，所述支撑外壳的顶部贯穿设置有支撑块，所述支撑块的底部贯穿设置有限位杆，所述支撑块上开设有与限位杆配合设置的限位槽，所述限位杆的底端与支撑外壳内腔的底部固定连接，所述支撑块的底部通过支撑弹簧与支撑外壳内腔的底部固定连接，且支撑弹簧环绕设置于限位杆的表面，所述支撑块的底部固定连接有线圈块，所述支撑外壳内腔的底部固定连接有与线圈块配合设置的线圈板，所述控制器分别与线圈块和线圈板电性连接。

优选的，所述导向环的底部通过导向弹簧与底座的顶部固定连接，且导向弹簧环绕设置于导向螺栓的表面，所述导向螺栓的表面且位于导向环的顶部套设有导向螺母。

优选的，所述支撑块的两侧均镶嵌有金属球，且金属球与支撑外壳的内壁接触。

优选的，所述支撑块的顶部镶嵌有缓冲球。

优选的，所述线圈块和线圈板通电后产生的磁场方向相反。

(三)有益效果

本发明提供了一种管材加工用打磨装置。具备以下有益效果：该管材加工用打磨装置，通过打磨轮和支撑装置的改良，以及打磨电机、转动电机、转动轴、固定螺栓和固定螺母等部件的配合使用，增加了打磨装置的打磨效率，同时避免了由于管材不同位置的打磨效果不同而导致的不合格管材占有比例增加，提高工作效率的同时降低了成本，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打磨轮的结构示意图；

图3为本发明支撑装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、伸缩杆；4、限位外壳；5、轨道杆；6、位移机构；7、连接块；8、打磨轮；81、内环；82、定位弹簧；83、打磨外壳；84、定位块；85、定位外壳；86、定位杆；9、支撑装置；91、支撑块；92、限位杆；93、支撑弹簧；94、缓冲球；95、金属球；96、限位槽；97、支撑外壳；98、线圈块；99、线圈板；10、打磨电机箱；11、打磨电机；12、导向螺栓；13、导向环；14、转动电机箱；15、转动电机；16、转动轴；17、固定螺栓；18、固定螺母；19、导向弹簧；20、导向螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种管材加工用打磨装置，包括底座1，底座1的左侧固定连接有控制器2，底座1顶部的两侧均固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端固定连接有限位外壳4，限位外壳4的内腔固定连接有轨道杆5，轨道杆5的两端均与限位外壳4的内壁固定连接，轨道杆5的表面套设有与轨道杆5配合设置的位移机构6，位移机构6的底部通过连接块7固定连接有打磨电机箱10，打磨电机箱10的内腔固定连接有打磨电机11，打磨电机11的输出轴贯穿打磨电机箱10的左侧并固定连接有打磨轮8，底座1的顶部固定连接有导向螺栓12，导向螺栓12的表面套设有导向环13，导向环13的底部通过导向弹簧19与底座1的顶部固定连接，且导向弹簧19环绕设置于导向螺栓12的表面，导向螺栓12的表面且位于导向环13的顶部套设有导向螺母20，导向环13的左侧通过转轴活动连接有转动电机箱14，转动电机箱14的内腔固定连接有转动电机15，转动电机15的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴16，转动轴16的左端贯穿转动电机箱14的左侧并延伸至转动电机箱14的外部，转动轴16的两端均贯穿设置有固定螺栓17，固定螺栓17的两端均套设有固定螺母18，底座1的顶部且位于转动轴16的底部设置有支撑装置9，控制器2分别与打磨电机11、位移机构6、伸缩杆3和转动电机15电性连接。

打磨轮8包括打磨外壳83，打磨外壳83的内腔设置有内环81，内环81套设于打磨电机11的表面，打磨外壳83的内壁固定连接有定位外壳85，内环81的表面设置有定位杆86，定位杆86远离内环81的一端贯穿定位外壳85的表面并固定连接有定位块84，定位外壳85的表面通过定位弹簧82与内环81的表面固定连接，且定位弹簧82环绕设置于定位杆86的表面。

支撑装置9包括支撑外壳97，支撑外壳97的顶部贯穿设置有支撑块91，支撑块91的顶部镶嵌有缓冲球94，支撑块91的两侧均镶嵌有金属球95，且金属球95与支撑外壳97的内壁接触，支撑块91的底部贯穿设置有限位杆92，支撑块91上开设有与限位杆92配合设置的限位槽96，限位杆92的底端与支撑外壳97内腔的底部固定连接，支撑块97的底部通过支撑弹簧93与支撑外壳97内腔的底部固定连接，且支撑弹簧93环绕设置于限位杆92的表面，支撑块91的底部固定连接有线圈块98，支撑外壳97内腔的底部固定连接有与线圈块98配合设置的线圈板99，线圈块98和线圈板99通电后产生的磁场方向相反，控制器2分别与线圈块98和线圈板99电性连接。

工作时，取出位于转动轴16右端的固定螺栓17和固定螺母18，将管材插入至转动轴16，装上固定螺栓17和固定螺母18，并转动固定螺母18将管材固定，通过控制器2调节线圈块98和线圈板99的电压，以此调节线圈块98和线圈板99之间的磁场力大小，从而调节支撑装置9支撑力，通过控制器2控制打磨电机11和转动电机15转动，打磨电机11的转动使得打磨轮8转动，转动电机15的转动使得转动轴16带动管材转动，通过控制器2调节伸缩杆3的有效长度以及位移机构6相对于轨道杆5的位置，以此调节打磨轮8相对于管材的位置，以此进行打磨操作。

综上所述，该管材加工用打磨装置，通过打磨轮8和支撑装置9的改良，以及打磨电机11、转动电机15、转动轴16、固定螺栓17和固定螺母18等部件的配合使用，增加了打磨装置的打磨效率，同时避免了由于管材不同位置的打磨效果不同而导致的不合格管材占有比例增加，提高工作效率的同时降低了成本，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有控制器(2)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端固定连接有限位外壳(4)，所述限位外壳(4)的内腔固定连接有轨道杆(5)，所述轨道杆(5)的两端均与限位外壳(4)的内壁固定连接，所述轨道杆(5)的表面套设有与轨道杆(5)配合设置的位移机构(6)，所述位移机构(6)的底部通过连接块(7)固定连接有打磨电机箱(10)，所述打磨电机箱(10)的内腔固定连接有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的输出轴贯穿打磨电机箱(10)的左侧并固定连接有打磨轮(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有导向螺栓(12)，所述导向螺栓(12)的表面套设有导向环(13)，所述导向环(13)的左侧通过转轴活动连接有转动电机箱(14)，所述转动电机箱(14)的内腔固定连接有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的左端贯穿转动电机箱(14)的左侧并延伸至转动电机箱(14)的外部，所述转动轴(16)的两端均贯穿设置有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的两端均套设有固定螺母(18)，所述底座(1)的顶部且位于转动轴(16)的底部设置有支撑装置(9)，所述控制器(2)分别与打磨电机(11)、位移机构(6)、伸缩杆(3)和转动电机(15)电性连接；

所述打磨轮(8)包括打磨外壳(83)，所述打磨外壳(83)的内腔设置有内环(81)，所述内环(81)套设于打磨电机(11)的表面，所述打磨外壳(83)的内壁固定连接有定位外壳(85)，所述内环(81)的表面设置有定位杆(86)，所述定位杆(86)远离内环(81)的一端贯穿定位外壳(85)的表面并固定连接有定位块(84)，所述定位外壳(85)的表面通过定位弹簧(82)与内环(81)的表面固定连接，且定位弹簧(82)环绕设置于定位杆(86)的表面；

所述支撑装置(9)包括支撑外壳(97)，所述支撑外壳(97)的顶部贯穿设置有支撑块(91)，所述支撑块(91)的底部贯穿设置有限位杆(92)，所述支撑块(91)上开设有与限位杆(92)配合设置的限位槽(96)，所述限位杆(92)的底端与支撑外壳(97)内腔的底部固定连接，所述支撑块(97)的底部通过支撑弹簧(93)与支撑外壳(97)内腔的底部固定连接，且支撑弹簧(93)环绕设置于限位杆(92)的表面，所述支撑块(91)的底部固定连接有线圈块(98)，所述支撑外壳(97)内腔的底部固定连接有与线圈块(98)配合设置的线圈板(99)，所述控制器(2)分别与线圈块(98)和线圈板(99)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于：所述导向环(13)的底部通过导向弹簧(19)与底座(1)的顶部固定连接，且导向弹簧(19)环绕设置于导向螺栓(12)的表面，所述导向螺栓(12)的表面且位于导向环(13)的顶部套设有导向螺母(20)。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑块(91)的两侧均镶嵌有金属球(95)，且金属球(95)与支撑外壳(97)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑块(91)的顶部镶嵌有缓冲球(94)。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于：所述线圈块(98)和线圈板(99)通电后产生的磁场方向相反。