CN107598314B - 一种线切割机床用的喷水嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：包括喷水柱和底座；所述底座包括上底座和下底座；所述上底座和所述下底座的外侧相连；所述上底座和所述下底座的内侧之间设有通水槽；所述下底座设有若干通水孔；所述上底座的中心设有上通孔；所述下底座的中心设有下通孔；所述喷水柱固定在所述下通孔内；所述喷水柱包括锥部和柱部，所述柱部安装固定在所述安装孔内；所述喷水柱中心设有贯穿所述喷水柱的穿丝孔；所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°‑2.5°；所述上通孔的直径为9mm，所述下通孔的直径为10mm，所述喷水柱的侧壁距所述上通孔的水平距离为1.8‑1.9mm。本发明提升喷水嘴的降温效果和加工平整度。
Description
技术领域
本发明涉及线切割机床的技术领域，具体涉及一种线切割机床用的喷水嘴。
背景技术
线切割机床是一种常见的机床。线切割机床的喷水嘴起到对线切割的钼丝喷水降温的作用，在实际的使用中，由于喷水嘴喷出的水的角度问题，钼丝的降温效果经常不好，同时喷水对钼丝的冲击导致的钼丝的震动会影响加工工件的粗糙度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种降温效果好，对钼丝冲击效果弱的线切割机床用的喷水嘴。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种线切割机床用的喷水嘴，包括喷水柱和底座；
所述底座包括上底座和下底座；所述上底座和所述下底座的外侧相连；所述上底座和所述下底座的内侧之间设有通水槽；所述下底座设有若干通水孔，所述通水孔从所述下底座的底面贯穿所述下底座至所述通水槽；
所述上底座的中心设有上通孔；所述下底座的中心设有下通孔；所述喷水柱固定在所述下通孔内；
所述喷水柱包括锥部和柱部，所述柱部安装固定在所述安装孔内；所述喷水柱中心设有贯穿所述喷水柱的穿丝孔；所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°-2.5°；
所述上通孔的直径为9mm，所述下通孔的直径为10mm，所述喷水柱的侧壁距所述上通孔的水平距离为1.8-1.9mm。
更进一步的说明，所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°-2.3°。
更进一步的说明，所述下底座的底端设有螺纹。
更进一步的说明，所述上底座为正六边形。
更进一步的说明，所述穿丝孔内设置有人造宝石，所述人造宝石的中心开有竖直的圆孔。
更进一步的说明，所述柱部12和所述下通孔之间为过盈配合。
更进一步的说明，所述柱部的高度至少为锥部高度的1/3.
更进一步的说明，所述通水孔在所述下底座上均匀设置有六个。
更进一步的说明，所述穿丝孔的直径在3mm-4mm之间。
更进一步的说明，所述喷水柱和所述底座的材料为铜质材料。
本发明的有益效果：通过改变喷水柱的锥度以及喷水柱和上通孔之间的距离，改变喷水嘴喷水角度，从而达到降温和提高加工的工件粗糙度的最优效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的俯视图；
图3是图2中A-A面的剖视图；
图4是本发明的一个实施例的仰视图；
图5是本发明的一个实施例的喷水柱的示意图；
图6是本发明的一个实施例的喷水柱的侧视图。
其中：喷水柱1、锥部11、柱部12、穿丝孔13、底座2、上底座21、上通孔211、下底座22、通水孔220、下通孔221和通水槽23。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图6所示，一种线切割机床用的喷水嘴，包括喷水柱1和底座2；
所述底座2包括上底座21和下底座22；所述上底座21和所述下底座22的外侧相连；所述上底座21和所述下底座22的内侧之间设有通水槽23；所述下底座22设有若干通水孔220，所述通水孔220从所述下底座22的底面贯穿所述下底座2至所述通水槽23；
所述上底座21的中心设有上通孔211；所述下底座22的中心设有下通孔221；所述喷水柱1固定在所述下通孔221内；
所述喷水柱1包括锥部11和柱部12，所述柱部12安装固定在所述安装孔20内；所述喷水柱1中心设有贯穿所述喷水柱1的穿丝孔13；所述锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°-2.5°；
所述上通孔211的直径为9mm，所述下通孔221的直径为10mm，所述喷水柱1的侧壁距所述上通孔211的水平距离为1.8-1.9mm。
冷却用水从通水孔220进入，经过通水槽23，沿着喷水柱1的侧壁，从喷水柱1和上通孔211之间的缝隙里喷到钼丝上，对钼丝进行降温。喷水柱1的侧壁在不同的角度下，水以不同的角度冲击钼丝，对钼丝的冲击效果不同。在上通孔211和柱部12的直径不变的情况下，喷水柱1的侧壁的角度不同，喷水柱1的侧壁距上通孔211的水平距离也不同，进行大量实验后，测得如下数据：
经对比发现，随着喷水柱1的侧壁与竖直方向的角度增大，水对钼丝的冲击作用会逐渐增大，钼丝降低的温度因此呈减小的趋势，而加工工件的粗糙度呈现出先减小后增大的趋势，用水量则是一直增大的趋势。在使用线切割机床加工工件时，最重要的就是切面的粗糙度是否达标，根据这个标准，我们发现在锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度的范围在1.9°-2.5°内的粗糙度最小，也就是切割的效果最好。
更进一步的说明，所述锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°-2.3°。
对锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度进一步探究，在相同粗糙度的情况下，钼丝的温度下降的速度有所不同，由此测出如下数据：
经分析发现，在锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度范围在2.1°-2.3°之间内，角度每减少0.1°，温度降低60摄氏度，这个降温速度远比其他范围内的降温快。因此锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度范围在2.1°-2.3°为优选值。
更进一步的说明，所述下底座22的底端设有螺纹。
因为喷水嘴要承受高水压的冲击，底座2通过螺纹固定会更加稳固，能够承受水压的冲击，同时方便安装和拆卸。
更进一步的说明，所述上底座21为正六边形。
因为水从通水孔220穿过底座2，为了保证螺纹处的密封性良好，要将底座2拧紧。上底座21为正六边形，在安装时方便施力，便于将底座21拧紧。
更进一步的说明，所述穿丝孔13内设置有人造宝石，所述人造宝石的中心开有竖直的圆孔。
因为喷水嘴为金属材料，钼丝会对喷水嘴造成损伤，而宝石为绝缘高强度材料，钼丝从人造宝石的圆孔穿过，避免了与喷水柱1的直接接触，可以保护喷水柱1的穿丝孔13。
更进一步的说明，所述柱部12和所述下通孔221之间为过盈配合。
喷水嘴在使用一定时间后通水孔220和通水槽23之间会积存污物，堵塞通水孔220，影响喷水效果。喷水柱1和安装孔20之间过盈配合，喷水柱1就可以很轻松的从下通孔221中取出和再次安装，方便清洗。
更进一步的说明，所述柱部12的高度至少为锥部11高度的1/3.
下喷水柱13的圆柱侧壁可以增大与下通孔221的接触面积，保证在过盈配合时有足够大的接触面积来使喷水柱1稳固的卡在下通孔221内。
更进一步的说明，所述通水孔220在所述下底座22上均匀设置有六个。
六个通水孔220可以将水均匀的输送到通水槽23内，再沿着喷水柱1的侧壁，从喷水柱1和安装孔20之间的缝隙里喷到钼丝上，这样水流经的路径都是对称的，可保证水均匀的喷淋到钼丝上。
更进一步的说明，所述穿丝孔13的直径在3mm-4mm之间。
可以为钼丝预留足够的空间，防止其在工作时触碰到穿丝孔13的边缘而对通孔造成损伤。
更进一步的说明，所述喷水柱1和所述底座2的材料为铜质材料。
因为铜的化学性质更为稳定，不容易锈蚀，所以用铜作为制作材料能够延长喷水嘴的使用寿命。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：包括喷水柱和底座；
所述底座包括上底座和下底座；所述上底座和所述下底座的外侧相连；所述上底座和所述下底座的内侧之间设有通水槽；所述下底座设有若干通水孔，所述通水孔从所述下底座的底面贯穿所述下底座至所述通水槽；
所述上底座的中心设有上通孔；所述下底座的中心设有下通孔；所述喷水柱固定在所述下通孔内；
所述喷水柱包括锥部和柱部，所述柱部安装固定在安装孔内；所述喷水柱中心设有贯穿所述喷水柱的穿丝孔；所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°-2.3°；
所述上通孔的直径为9mm，所述下通孔的直径为10mm，所述喷水柱的锥部侧壁距所述上通孔的水平距离为1.8-1.9mm。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：所述下底座的底端设有螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：所述上底座为正六边形。
4.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：所述穿丝孔内设置有人造宝石，所述人造宝石的中心开有竖直的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：所述柱部和所述下通孔之间为过盈配合。
6.根据权利要求5所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：所述柱部的高度至少为锥部高度的1/3。
7.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：所述通水孔在所述下底座上均匀设置有六个。
8.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：所述穿丝孔的直径在3mm-4mm之间。
9.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：所述喷水柱和所述底座的材料为铜质材料。
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