CN107598254A - 一种铸件渣包和流道剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸件处理技术领域，具体涉及一种铸件渣包和流道剪切装置，包括液压缸和支撑板，液压缸前端固定安装有一安装板，安装板上设有用以实现剪切功能的剪切组件。有益效果是：本剪切装置通过液压控制、红外传感器和力传感器实现渣包和流道剪切过程的自动化控制，不仅节省了人力，降低加工成本，提高了生产效率，同时，本装置结构简单，操作方便，可以很好地控制，使用寿命长，便于流水线生产的推广。
Description
技术领域
本发明涉及铸件处理技术领域，具体涉及一种铸件渣包和流道剪切装置。
背景技术
压铸件在初始时，具有多个需要剪切的渣包，相邻渣包之间有连接段，一般需要去除这些渣包，另外有些产品需要设计多个支流道，增加了产品和铸件的难度，同时，需要先剪断一些支流道，使得铸件分离，便于后续加工。现有渣包的去除和流道的剪切主要用人工敲掉压铸件渣包或者流贷，劳动强度大，人工效率低、成本高、.质量不稳定(敲变形等)；有些企业使用冲床冲掉压铸件渣包或者冲开流道，这种方式不仅需要冲床，且每个型号产品要专用模具，而且排渣较为困难，还有的企业采用仿形法去渣包，这就需对每个产品做仿形架，当渣包几个连接一起时，连接非常坚固，仿形法无法去除。
为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验研发了一种铸件渣包和流道剪切装置。
发明内容
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铸件渣包和流道剪切装置，包括液压缸和支撑板，所述液压缸前端固定安装有一安装板，所述安装板上设有用以实现剪切功能的剪切组件。
所述安装板包括左安装板和右安装板，所述左安装板上和所述右安装板上均设有用以与所述支撑板连接的固定安装螺孔，所述左安装板前部和所述右安装板前部均设有用以判断待剪切件状态和是否到位的红外探测器，所述左安装板前部和所述右安装板前部还均设有用以安装所述剪切组件的剪切安装孔。
所述液压缸内设有贯穿所述安装板的液压杆，所述液压杆前端通过螺纹与一连接块连接，所述连接块通过对称与所述连接块连接的连杆与所述剪切组件连接，所述连接块或所述液压杆上设有用以检测剪切力度的力传感器，所述液压缸上设有用以控制所述液压杆伸缩的控制器。
所述剪切组件包括通过旋转柱销与设于所述左安装板前部和所述右安装板前部的剪切安装孔连接且通过连接柱销与所述连杆一端连接的上剪切板和下剪切板，所述上剪切板前部和所述下剪切板前部均设有用以安装剪切刀片的刀片安装孔。
所述剪切组件包括由同种材质金属制作而成的所述上剪切板和所述下剪切板，所述上剪切板和所述下剪切板上的所述刀片安装孔不少于两个。
所述连杆通过所述连接柱销与所述连接块连接，所述连接块上部左右两侧和下部左右两侧均通过所述连接柱销与所述连杆连接，所述连杆的另一端均通过所述连接柱销与所述上剪切板或所述下剪切板连接。
所述支撑板上设有与所述固定安装螺孔相配合的支撑安装孔。
本发明具有的有益效果是：本剪切装置通过液压控制、红外传感器和力传感器实现渣包和流道的剪切过程的自动化控制，不仅节省了人力，降低加工成本，提高了生产效率，同时，本装置结构简单，操作方便，可以很好地控制，使用寿命长，便于流水线生产的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或技术特征，下面将对实施方案或技术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明：一种铸件渣包和流道剪切装置结构示意图；
图2为本发明：一种铸件渣包和流道剪切装置结构示意图；
图3为本发明：一种铸件渣包和流道剪切装置结构示意图；
图4为本发明：一种铸件渣包和流道剪切装置局部剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施实例，进一步阐述本发明。
参见图1～4所示的一种铸件渣包和流道剪切装置，包括液压缸1和用以安装于应用平台上的支撑板4，所述液压缸1前端固定安装有一安装板2，所述安装板2上设有用以实现剪切功能的剪切组件3。
所述安装板2包括左安装板20和右安装板21，所述左安装板20上和所述右安装板21上均设有用以与所述支撑板4连接的固定安装螺孔22，所述左安装板20前部和所述右安装板21前部均设有用以判断待剪切件状态和是否到位的红外探测器23，所述左安装板20前部和所述右安装板21前部还均设有用以安装所述剪切组件3的剪切安装孔24。
所述液压缸1内设有贯穿所述安装板2的液压杆11，所述液压杆11前端通过螺纹与一连接块13连接，所述连接块13通过对称与所述连接块13连接的连杆14与所述剪切组件3连接，所述连接块13或所述液压杆11上设有用以检测剪切力度的力传感器12，所述液压缸1上设有用以控制所述液压杆11伸缩的控制器10。
所述剪切组件3包括通过旋转柱销33与设于所述左安装板20前部和所述右安装板21前部的剪切安装孔24连接且通过连接柱销15与所述连杆14一端连接的上剪切板31和下剪切板30，所述上剪切板31前部和所述下剪切板30前部均设有用以安装剪切刀片的刀片安装孔32。
所述剪切组件3包括由同种材质金属制作而成的所述上剪切板31和所述下剪切板30，所述上剪切板31和所述下剪切板30上的所述刀片安装孔32不少于两个。
所述连杆14通过所述连接柱销15与所述连接块13连接，所述连接块13上部左右两侧和下部左右两侧均通过所述连接柱销15与所述连杆14连接，所述连杆14的另一端均通过所述连接柱销15与所述上剪切板31或所述下剪切板30连接。
所述支撑板4上设有与所述固定安装螺孔22相配合的支撑安装孔40。
本剪切装置，液压缸1可以推动液压杆11运动，液压杆11又通过连杆与上剪切板31和下剪切板30活动链接，所以液压杆11可以可以带动上剪切板31和下剪切板30运动，上剪切板31和下剪切板30均设有剪切刀片，上剪切板31和下剪切板30同时运动就可以通过剪切刀片实现剪切，上剪切板31和下剪切板30为一种金属材质的构件，硬度大，切割效果好，本装置结构简单，操作方便，可以很好地控制，增加了装置的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种铸件渣包和流道剪切装置，包括液压缸和支撑板，其特征在于，所述液压缸前端固定安装有一安装板，所述安装板上设有用以实现剪切功能的剪切组件；
所述安装板包括左安装板和右安装板，所述左安装板上和所述右安装板上均设有用以与所述支撑板连接的固定安装螺孔，所述左安装板前部和所述右安装板前部均设有用以判断待剪切件状态和是否到位的红外探测器，所述左安装板前部和所述右安装板前部还均设有用以安装所述剪切组件的剪切安装孔；
所述液压缸内设有贯穿所述安装板的液压杆，所述液压杆前端通过螺纹与一连接块连接，所述连接块通过对称与所述连接块连接的连杆与所述剪切组件连接，所述连接块或所述液压杆上设有用以检测剪切力度的力传感器，所述液压缸上设有用以控制所述液压杆伸缩的控制器；
所述剪切组件包括通过旋转柱销与设于所述左安装板前部和所述右安装板前部的剪切安装孔连接且通过连接柱销与所述连杆一端连接的上剪切板和下剪切板，所述上剪切板前部和所述下剪切板前部均设有用以安装剪切刀片的刀片安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸件渣包和流道剪切装置，其特征在于：所述剪切组件包括由同种材质金属制作而成的所述上剪切板和所述下剪切板，所述上剪切板和所述下剪切板上的所述刀片安装孔不少于两个。
3.根据权利要求1所述的一种铸件渣包和流道剪切装置，其特征在于：所述连杆通过所述连接柱销与所述连接块连接，所述连接块上部左右两侧和下部左右两侧均通过所述连接柱销与所述连杆连接，所述连杆的另一端均通过所述连接柱销与所述上剪切板或所述下剪切板连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件渣包和流道剪切装置，其特征在于：所述支撑板上设有与所述固定安装螺孔相配合的支撑安装孔。
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