CN107598147A - 一种塑性复合钢水保护浇注密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连铸钢包下水口和中间包长水口之间的密封结构，属于连铸设备技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：a.根据中间包长水口与钢包下水口连接端的锥形孔的大小制作一个密封套（2），所述密封套（2）的外层材质为高铝纤维，密封套（2）的内层为塑性耐火泥料，密封套（2）的中间为石墨涂层；b.将上述密封套（2）置于中间包长水口内的锥形孔内，使密封套（2）的上沿（3）卡在中间包下水口的外端面上，并压实；c.将钢包下水口的一端固定在密封套（2）内；d.向中间包长水口和钢包下水口之间吹入氩气，即可进行钢水的浇注操作。本发明的有益效果是：能够提高钢包下水口和中间包长水口之间的密封效果，减少钢水吸气造成的二次氧化。

Description

一种塑性复合钢水保护浇注密封方法
技术领域
本发明涉及一种塑性复合钢水保护浇注密封方法，属于冶金行业连铸设备技术领域。
背景技术
在钢铁冶金技术领域，公知的连铸工序在钢水浇注过程中，当钢水由钢包下水口经中间包长水口流入中间包时，由于钢水流动，在水口内壁与钢水注流会产生负压，钢包下水口与中间包长水口连接部位密封效果差时，外界的空气会通过钢包下水口与中间包长水口连接部的缝隙进入钢液，引起钢水的二次氧化，产生夹杂物，导致水口堵塞，影响生产的顺行，同时由于夹杂物的增加对钢水的洁净度造成不良影响。
首先，空气中的氧与钢中的合金元素反应生成相应的氧化物夹杂进入钢中，同时氮气也会溶解于钢液，引起钢水增氮，产生氮化物恶化钢水质量；其次，合金元素氧化后形成的氧化物夹杂，还会在水口的内壁附着、堆积，进而使水口产生偏流和堵塞。因此，保证钢包下水口与中间包长水口连接部位密封效果是有效地控制吸入水口内部的空气量，减少钢中合金元素的氧化和溶入钢液中的氮含量，防止水口堵塞和提高钢材纯净度的重要手段。
为减少通过钢包下水口和中间包长水口连接处进入水口内部钢液中的空气量，目前，钢铁企业普遍采用的技术措施是在其连接处放置密封垫以及在水口端部进行吹氩保护，这种密封结构存在以下不足：（1）不能很好的贴合钢包下水口及中间包长水口连接处的接触面，密封效果差；（2）使用过程中易撕裂，影响密封效果；（3）密封效果差除了会带来钢水浇注过程中二次吸氧氧化外，还会引起水口处溢钢事故，具有一定的安全风险。
发明内容
本发明目的是提供一种塑性复合钢水保护浇注密封方法，能够提高钢包下水口和中间包长水口之间的密封效果，减少钢水吸气造成的二次氧化，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种塑性复合钢水保护浇注密封方法，包含如下工艺步骤：
a.根据中间包长水口与钢包下水口连接端的锥形孔的大小制作一个密封套，所述密封套为空心锥台型结构，密封套的上端设有上沿，密封套的外层材质为高铝纤维，密封套的层为塑性耐火泥料，密封套的中间为石墨涂层；
b.将上述密封套置于中间包长水口内的锥形孔内，使密封套的上沿卡在中间包下水口的外端面上，并压实；
c.将钢包下水口的一端固定在密封套内；
d.向中间包长水口和钢包下水口之间吹入氩气，即可进行钢水的浇注操作。
所述中间包长水口上设有一个与中间包长水口内的锥形孔相连通的氩气通道。
密封套的内层采用塑性耐火泥料,根据泥料自身的塑性特性，利用其自身具有的一定的挤压流动性对钢包下水口与中间包长水口之间的缝隙进行填充性密封。密封套的外层采用非塑性的高铝纤维材料，发挥其固定及托架泥料的同时，还便于与中间包长水口脱离。
在使用过程中，密封套在钢包下水口及中间包长水口之间紧密填充密封，同时中间包长水口通过外接氩气管吹入氩气，在密封套上端口边沿上产生氩气环流，实现对浇注过程的双重保护密封，隔绝空气，确保钢水浇注过程中不会因钢水流动造成的负压吸气。
本发明的有益效果是：能够提高钢包下水口和中间包长水口之间的密封效果，减少钢水吸气造成的二次氧化。
附图说明
图1为本发明密封套结构示意图；
图2为本发明使用状态示意图；
图中：高铝纤维1、密封套2、上沿3、钢包下水口4、中间包长水口5、氩气通道6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1、2，一种塑性复合钢水保护浇注密封方法，包含如下工艺步骤：
a.根据中间包长水口与钢包下水口连接端的锥形孔的大小制作一个密封套2，所述密封套2为空心锥台型结构，密封套2的上端设有上沿3，密封套2的外层材质为高铝纤维，密封套2的内层为塑性耐火泥料，密封套2的中间为石墨涂层；
b.将上述密封套2置于中间包长水口内的锥形孔内，使密封套2的上沿3卡在中间包下水口的外端面上，并压实；
c.将钢包下水口的一端固定在密封套2内；
d.向中间包长水口和钢包下水口之间吹入氩气，即可进行钢水的浇注操作。
在本实施例中，参照附图1，密封套2的内层材料为塑性耐火泥料，外表层使用厚度为1mm的一层高铝纤维层，对泥料进行固定和托架，中间涂一层石墨粉。
密封套2采用塑性耐火泥料，可以提高密封套的塑性延展性，保证了密封效果的同时，杜绝了单一使用高铝纤维密封套作为密封套材质所固有的易撕裂、易挤涨开裂等问题带来的保护效果差及存在溢钢导致的安全风险的弊端。由于泥料外表面均使用厚度为1mm一层高铝纤维层，同时泥料与高铝纤维层之间涂抹了适量石墨层，便于在当炉次钢水浇注完毕顺利摘下中间包长水口，可实现常规情况下中间包长水口的多次重复使用的效果。
参照附图2，中间包长水口5内设有一个锥形孔，中间包长水口5上设有一个与中间包长水口5内的锥形孔相连通的氩气通道6。密封套2的上端口边沿低于中间包长水口5的氩气通道出口约5mm，密封套2下端口边沿高于钢包水口下口边沿约10mm。
在使用过程中，密封套在钢包下水口及中间包长水口之间紧密填充密封，同时中间包长水口通过外接氩气管吹入氩气可以直接作用于钢包下水口外壁，在塑性密封套上端口边沿上产生氩气环流，实现对浇注过程的双重保护密封，隔绝空气，确保钢水浇注过程中不会因钢水流动造成的负压吸气。

Claims (2)

1.一种塑性复合钢水保护浇注密封方法，其特征在于：包含如下工艺步骤：
a.根据中间包长水口与钢包下水口连接端的锥形孔的大小制作一个密封套（2），所述密封套（2）为空心锥台型结构，密封套（2）的上端设有上沿（3），密封套（2）的外层材质为高铝纤维，密封套（2）的内层为塑性耐火泥料，密封套（2）的中间为石墨涂层；
b.将上述密封套（2）置于中间包长水口内的锥形孔内，使密封套（2）的上沿（3）卡在中间包下水口的外端面上，并压实；
c.将钢包下水口的一端固定在密封套（2）内；
d.向中间包长水口和钢包下水口之间吹入氩气，即可进行钢水的浇注操作。
2.根据权利要求1所述的一种塑性复合钢水保护浇注密封方法，其特征在于所述中间包长水口上设有一个与中间包长水口内的锥形孔相连通的氩气通道（6）。
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