CN2853235Y - 连铸用钟罩式长水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸用钟罩式长水口，属冶金连铸设备技术领域；提供一种连铸用水口直径在钢流方向逐渐变大的钟罩式长水口，其技术方案是：组成中包括由耐火材料制作成的长水口本体，其上端的内侧装有耐火纤维制成的密封圈，上端的外部由钢壳包裹，水口本体与钢壳下端用耐火泥料填充密封，钢壳上有吹气管，由于长水口本体由碗部、颈部和钟罩部三段构成，在本体颈部下方直径逐渐变大后稳定形成钟罩式，有利于引流砂完全散开，开浇初期钢水顺利流通，避免钢水上溢损坏水口及其它附属设施，延长水口使用寿命；同时可有效降低钢流冲入中包的速度，减少中包卷渣的可能性，提高铸坯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸用钟罩式长水口，属于冶金连铸设备技术领域。
背景技术
长水口是保护浇钢的一种装置，用于从钢包向连铸中包输送钢水。目前连铸用长水口碗部以下直径为不变式，见图1，由于碗部以下直径是固定的，且直径较小，在保护浇铸时，有时出现大包开浇时从长水口与钢包连接处溢钢和中包卷渣现象，造成钢水污染，铸坯质量有缺陷，同时钢水反溢将水口上部钢壳损坏，降低水口使用寿命，严重时造成钢包刺钢。主要原因是大包开浇时，引流砂在长水口内的钢液表面形成过厚堆积层，短时间阻碍钢流及时进入中包所至；同时也由于长水口插入中包钢液部分的直径过小、钢流过快，造成中包卷渣。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸用水口直径在钢流方向逐渐变大的钟罩式长水口，可有效降低钢流冲入中包的速度，减轻对长水口的冲刷和减少中包卷渣的可能性，有效减薄了引流砂层的堆积厚度，从而避免发生钢液外溢。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：
本实用新型用于连铸保护浇钢用钟罩式长水口，是针对现有长水口由于直径不变存在的问题，对其结构进行了改进，连铸用钟罩式长水口，组成中包括耐火材料制成的长水口本体、钢壳、吹气管、透气密封圈、耐火泥料，由耐火材料制作成的长水口本体，其上端的内侧装有耐火纤维制成的密封圈，上端的外部由钢壳包裹，水口本体与钢壳下端用耐火泥料填充密封，钢壳上有吹气管，其特征在于长水口本体由碗部、颈部和钟罩部三段构成，颈部以下直径逐渐变大后稳定，形状如钟罩。
采用本结构的连铸用钟罩式长水口具有以下特点：
由于在本体颈部下方直径逐渐变大后稳定形成钟罩式，有利于引流砂完全散开，开浇初期钢水顺利流通，避免钢水上溢损坏水口及其它附属设施，延长水口使用寿命；同时可有效降低钢流冲入中包的速度，减少中包卷渣的可能性，提高铸坯质量。
附图说明
图1是本实用新型现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型连铸用钟罩式长水口的结构示意图；
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述。
图中标记如下：1为长水口本体，2为钢壳，3为吹气管，4为透气密封圈，5为耐火泥料，6为碗部，7为颈部，8为钟罩部；
具体实施例：
如图2所示，本实用新型的长水口本体1用耐火材料制成，本体1由碗部6，颈部7和钟罩部8三段构成，颈部7以下直径逐渐变大后稳定，形状如钟罩，其上端的内侧装有耐火纤维制成的密封圈4，上端的外部由钢壳2包裹；水口本体1与钢壳2下端用耐火泥料5填充密封，钢壳2上有吹气管3；本实施例中，本体颈部内径φ80mm，钟罩部内径φ100mm，壁厚相等。
Claims (1)
1、连铸用钟罩式长水口，组成中包括耐火材料制成的长水口本体(1)、钢壳(2)、吹气管(3)、透气密封圈(4)、耐火泥料(5)，由耐火材料制作成的长水口本体(1)，其上端的内侧装有耐火纤维制成的密封圈(4)，上端的外部由钢壳(2)包裹，水口本体(1)与钢壳(2)下端用耐火泥料(5)填充密封，钢壳(2)上有吹气管(3)，其特征在于长水口本体(1)由碗部(6)、颈部(7)和钟罩部(8)三段构成，颈部(7)以下直径逐渐变大后稳定，形状如钟罩部(8)。
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2005
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