CN107598017A - 一种送料卷圆装置 - Google Patents

Abstract

一种送料卷圆机构，包括基座、底板和卷圆装置；基座与底板固定连接，卷圆装置位于基座的上方，底板上设有移动板和驱动装置，移动板与底板之间滑动式连接，移动板的移动方向与基座相对应，驱动装置固定于底板上，同时驱动装置与移动板之间电性连接；底板一侧设有进料板，进料板上连有弧形板；与现有技术相比，由于物料需要卷圆的位置相对固定，将物料按一定的距离依次递进中时，需要物料每次移动的距离和卷圆装置相适配，物料在第一压紧件和第二压紧件的作用下，可使得物料在递进过程中与卷圆装置更好的配合，从而提高物料卷圆的精准度。

Description

一种送料卷圆装置

技术领域

本发明属于合页制造技术领域，尤其是涉及一种送料卷圆装置。

背景技术

在我国市场上，合页作为五金配件中非常重要的一种，也是使用比较广泛的一种，目前市场上的合页种类非常的多，有一些普通的合页，烟斗合页，大门合页等，根据不同的位置有着不同的用途，也有着不同的选型。

现代建筑无论是富丽堂皇的星级宾馆，还是普遍的居民建筑，人们已经很难见到木质“户枢”了，现代建筑的门窗大多使用金属门轴合页。合页，又名合叶，正式名称为铰链。结构常为两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通合页用于橱柜门、窗、门等。合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。合页可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗和橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢合页和铁合页；为让人们得到更好的享受又出现了液压合页，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

合页根据安装组合的不同分为直插式和自卸式，两者不同之处在于当合页底座的固位螺丝扭上之后，固定式不能将合页臂的部分解除下来，自卸式则可以将合页臂单独解除下来，其中，自卸式又分为滑入式和卡式两种，滑入式的合页通过将合页臂上的螺丝拧松来达到解除合页臂效果，卡式则可以通过手工更加简便地解除合页臂。

合页在加工生产中主要分为铜合页和铁合页，其中铁合页的制作工艺基本都由剪口冲压成型，而铜合页主要分为铸造成型和剪口冲压成型。合页在生产中可根据实际的角度需要，设计相对应的合页角度大小。

中国专利号CN104338853A公开了一种合页连续卷圆装置，包括上模和下模，上模和下模之间通过内精准导柱连接，并且所述上模和下模之间形成冲压工件的生产线，上模底部依次间隔设置有端部卷圆冲头、根部卷圆冲头、45°卷圆冲头和卷圆成型冲头，下模上设置有分别与端部卷圆冲头、根部卷圆冲头、45°卷圆冲头和卷圆成型冲头对应的端部卷圆块、根部卷圆块、45°卷圆块和卷圆成型块，所述端部卷圆冲头、根部卷圆冲头、45°卷圆冲头和卷圆成型冲头分别通过螺栓与上模固定连接，所述端部卷圆块、根部卷圆块、45°卷圆块通过螺栓与下模固定连接，所述卷圆成型块活动连接在下模上。

这种合页连续卷圆装置缺点在于，由于这种装置中，合页在传送过程中，靠推料装置和传送制动装置，不能实现对合页的精准定位，容易造成合页卷圆的位置偏差，从而加大合页的次品率。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种电机控制，进料稳定，结构简单的送料卷圆装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种送料卷圆机构，包括基座、底板和卷圆装置；基座与底板固定连接，卷圆装置位于基座的上方，底板上设有移动板和驱动装置，移动板与底板之间滑动式连接，移动板的移动方向与基座相对应，驱动装置固定于底板上，同时驱动装置与移动板之间电性连接；底板一侧设有进料板，进料板上连有弧形板。

作为本发明的一种优选方案，所述底板与移动板之间设有滑槽，滑槽固定于底板上，移动板与滑槽之间滑动配合，滑槽一端与进料板相抵，滑槽的另一端设有第一支架，第一支架位于滑槽与基座之间。

作为本发明的一种优选方案，所述进料板上设有若干导向件，导向件固定于进料板顶部。

作为本发明的一种优选方案，所述导向件两两配合，两个导向件相对设置，围城一个进料口。

作为本发明的一种优选方案，所述移动板上设有第二支架，第二支架与移动板固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第二支架上设有第一压紧件，第一压紧件与驱动装置电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一支架上设有第三支架，第三支架与第一支架固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第三支架上设有第二压紧件，第二压紧件与驱动装置电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述基座上设有卷圆模具，卷圆模具与卷圆装置相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述进料板顶部、移动板、第一支架和卷圆模具位于同一水平面上。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，由于物料需要卷圆的位置相对固定，将物料按一定的距离依次递进中时，需要物料每次移动的距离和卷圆装置相适配，物料在第一压紧件和第二压紧件的作用下，可使得物料在递进过程中与卷圆装置更好的配合，从而提高物料卷圆的精准度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图中附图标记：物料100，基座310，底板320，卷圆装置330，卷圆模具331，移动板340，滑槽341，第二支架342，第一压紧件343，驱动装置350，进料板360，弧形板361，导向件362，第一支架370，第三支架371，第二压紧件372。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种送料卷圆机构，包括基座310、底板320和卷圆装置330；基座310和底板320均呈矩形，且基座310与底板320的一端通过螺栓连接，使得基座310和底板320固定连接，卷圆装置330位于基座310的上方，基座310上还设有卷圆模具331，卷圆模具331固定于基座310上，且卷圆模具331与卷圆装置330相适配，卷圆装置330通过高压推动工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，在卷圆模具331的作用下实现对物料100的弯曲成型。

底板320上设有移动板340和驱动装置350，移动板340与底板320之间滑动式连接，移动板340的移动方向与基座310相对应，移动板340用于带动物料100的移动，驱动装置350与底板320固定连接，同时驱动装置350与移动板340之间电性连接，驱动装置350带动移动板340的移动；底板320一侧设有进料板360，进料板360与底板320固定连接，且进料板360竖直位于底板320上，进料板360的宽度与底板320宽度相同，进料板360上连有弧形板361，弧形板361的一端与进料板360顶部固定连接，弧形板361朝下设置，且弧形板361表面为光滑的曲面，用于与物料100配合，使得物料100在进料时更平稳的在弧形板361上移动。

底板320与移动板340之间设有滑槽341，滑槽341固定于底板320上，移动板340与滑槽341之间滑动配合，同时滑槽341一端与进料板360相抵，滑槽341的高度低于进料板360，从而使得移动板340在移动到一定程度时与进料板360相抵，使得进料板360起到限定移动板340移动位置的作用，滑槽341的另一端设有第一支架370，滑槽341另一端与第一支架370相抵，第一支架370与进料板360平行设置，同时第一支架370位于滑槽341与基座310之间，第一支架370另一侧与基座310的侧面相抵，驱动装置350位于第一支架370内，驱动装置350与第一支架370固定连接，同时第一支架370的高度高于滑槽341的高度，使得移动板340在移动到一定程度时与第一支架370相抵，使得第一支架370起到限定移动板340移动位置的作用。

进料板360上设有四个导向件362，四个导向件362均固定于进料板360顶部，导向件362与进料板360之间通过螺栓固定连接，且四个导向件362位于同一直线上，导向件362底部设有开口，四个导向件362两两配合，两个导向件362开口相对设置，围城一个进料口，四个导向件362围城两个进料口，两个进料口之间相互平行设置，相对导向件362之间的距离根据实际物料100的大小进行设置，进料口与弧形板361顶部相持平，物料100通过弧形板361后经过进料口进入移动板340上。

移动板340上设有第二支架342，第二支架342与移动板340之间通过螺栓固定连接，第二支架342与第一支架370平行设置，移动板340的高度与第一支架370和进料口的高度相持平，移动板340、第一支架370和进料口位于同一水平面上，第二支架342两侧的距离大于物料100之间的距离，使得物料100位于第二支架342中，第二支架342上设有两个第一压紧件343，第一压紧件343与第二支架342固定连接，同时两个第一压紧件343与驱动装置350电性连接，两个第一压紧件343的运行受到驱动装置350的控制，两个第一压紧件343的位置与两个进料口和物料100的位置相对应，第一压紧件343用于压紧物料100，使得物料100被第一压紧件343和移动板340夹持，从而使得物料100可随着移动板340的移动而移动。

第一支架370上设有第三支架371，第三支架371与第一支架370之间通过螺栓固定连接，第三支架371与第二支架342平行设置，同时第三支架371两侧的距离大于物料100之间的距离，使得物料100位于第三支架371中，第三支架371上设有两个第二压紧件372，第二压紧件372与第三支架371固定连接，同时两个第二压紧件372与驱动装置350电性连接，两个第二压紧件372的运行受到驱动装置350的控制，两个第二压紧件372的位置与两个进料口和物料100的位置相对应，第二压紧件372用于压紧物料100，使得物料100被第二压紧件372和移动板340夹持，使得物料100固定在第一支架370上。

进料板360顶部、移动板340、第一支架370顶部和卷圆模具331位于同一水平面上，驱动装置350驱动移动板340、第一压紧件343和第二压紧件372，第一压紧件343和第二压紧件373作用相同，都是为了压紧物料100，卷圆模具331上设有工作槽，工作槽的位置与进料口相适配。

在实际使用过程中，将物料100穿过进料口放置于移动板340上，此时移动板340与进料板360相抵，当驱动装置350开始工作时，第一压紧件343向下压紧，使得物料100被移动板340和第一压紧件343夹紧，从而使得物料100随着移动板340的移动而移动，此时第二压紧件372不与物料100接触，当移动板340从进料板360处向第一支架370处移动时，移动板340带动物料100移动，当移动板340与第一支架370相抵时，第一压紧件343松开物料100，此时第二压紧件372将物料100压紧，使得物料100被第一支架370和第二压紧件372夹紧，同时卷圆装置330向下移动，卷圆装置330与卷圆模具331相适配，对在卷圆模具331上的物料100进行卷圆；驱动装置350带动移动板340返回进料板360处，当移动板340与进料板360相抵时，松开第二压紧件372，压紧第一压紧件343，重复上述操作，物料100每次前进的距离为移动板340移动的距离，由于物料100始终都被第一压紧件343或第二压紧件372压紧，物料100在移动过程中更加稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：物料100，基座310，底板320，卷圆装置330，卷圆模具331，移动板340，滑槽341，第三支架371，第一压紧件343，驱动装置350，进料板360，弧形板361，导向件362，第一支架370，第三支架371，第二压紧件372等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种送料卷圆机构，其特征在于，包括基座（310）、底板（320）和卷圆装置（330）；所述基座（310）与底板（320）固定连接，卷圆装置（330）位于基座（310）的上方，所述底板（320）上设有移动板（340）和驱动装置（350），移动板（340）与底板（320）之间滑动式连接，移动板（340）的移动方向与基座（310）相对应，驱动装置（350）固定于底板（320）上，同时驱动装置（350）与移动板（340）之间电性连接；底板（320）一侧设有进料板（360），进料板（360）上连有弧形板（361）。

2.根据权利要求1所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述底板（320）与移动板（340）之间设有滑槽（341），滑槽（341）固定于底板（320）上，移动板（340）与滑槽（341）之间滑动配合，滑槽（341）一端与进料板（360）相抵，滑槽（341）的另一端设有第一支架（370），第一支架（370）位于滑槽（341）与基座（310）之间。

3.根据权利要求2所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述进料板（360）上设有若干导向件（362），导向件（362）固定于进料板（360）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述导向件（362）两两配合，两个导向件（362）相对设置，围城一个进料口。

5.根据权利要求2所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述移动板（340）上设有第二支架（342），第二支架（342）与移动板（340）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述第二支架（342）上设有第一压紧件（343），第一压紧件（343）与驱动装置（350）电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述第一支架（370）上设有第三支架（371），第三支架（371）与第一支架（370）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述第三支架（371）上设有第二压紧件（372），第二压紧件（372）与驱动装置（350）电性连接。

9.根据权利要求2所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述基座（310）上设有卷圆模具（331），卷圆模具（331）与卷圆装置（330）相适配。

10.根据权利要求9所述的一种送料卷圆机构，其特征在于，所述进料板（360）顶部、移动板（340）、第一支架（370）和卷圆模具（331）位于同一水平面上。