CN107597903A - 一种弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弯折设备，包括设备主体，设备主体顶部设有液压油缸，液压油缸并列设置多个等间距分布的油路，每个油路末端连接一个升降杆，升降杆等间距分布在设备主体上，每个升降杆下端设有弯折金属用模具；模具包括上模板和下模板，上模板与升降杆底部末端通过螺纹方式连接固定，下模板则安装在位于设备主体前端的操作平台上，操作平台位于升降杆下方，操作平台上设置有用于传输金属板材的传送带，位于操作平台的边缘位置处放置有用于从传送带上夹取金属板材并转移至下模板内的夹具，设备主体上安装有用于控制升降杆升降工作参数的电控箱。本发明的有益效果是：与传统弯折设备相比，该设计具备工作效率高、安全性能好的优点。

Description

一种弯折设备

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其是涉及一种弯折设备。

背景技术

在金属板材加工过程中，往往需要对板材进行弯折加工处理，以满足实际应用需求。然而，传统的弯折工艺采用一台设备中的唯一模具进行弯折操作，并且需要工作人员徒手向模具内放置金属板材。这样不仅工作效率低下，还会给工作人员的人身安全造成威胁。因为一旦设备失控或造作失误，工作人员的手掌极容易被模具夹住而造成严重人身伤害。由此可见，如何研究出一种弯折设备，具备工作效率高、安全性能好的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种弯折设备。

本发明一种弯折设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部安装有液压油缸，所述液压油缸并列设置多个等间距分布的油路，每个油路末端连接一个升降杆，所述升降杆等间距分布在所述设备主体上，每个所述升降杆下端设有用于弯折金属板材的模具；所述模具包括上模板和下模板，所述上模板与所述升降杆底部末端通过螺纹方式连接固定，所述下模板则安装在位于所述设备主体前端的操作平台上，所述操作平台位于所述升降杆下方，所述操作平台上设置有用于传输金属板材的传送带，位于所述操作平台的边缘位置处放置有用于从所述传送带上夹取金属板材并转移至所述下模板内的夹具，所述设备主体上安装有用于控制所述升降杆升降频率与下压力大小的电控箱。

进一步地，位于所述升降杆下端的所述操作平台上开设有用于放置所述下模板的安装槽，所述下模板与所述操作平台通过螺栓固定连接。

进一步地，所述安装槽内设有用于加热所述下模板的热电偶，所述热电偶通过所述电控箱外接加热电源。

进一步地，所述操作平台上端面安装有减振板，所述减振板上开设有装配孔，所述减振板通过所述装配孔套于每个所述下模板外侧，并与所述下模板紧密接触。

进一步地，所述夹具包括中心横梁、与所述横梁铰接的多个夹子和用于调控所述夹子开合的手柄，每个所述夹子为同步运动，每个所述夹子对应一个所述模具。

进一步地，所述传送带的上端面靠近设置有凸起，所述金属板材依靠所述凸起在所述传送带上呈倾斜状态放置，所述金属板材的倾斜角度小于15°。

本发明一种弯折设备，与现有技术相比具有以下优点：

该弯折设备中，首先通过设置并联的多个油路可以同时控制多个升降杆的升降运动，进而达到同时控制多个弯折用模板开模、合模操作，因此该设计可以一次性完成多块金属板材的弯折工作，从而显著提升工作效率。另外，所述夹具的配置可以使工作人员直接采用夹具将待加工板材放入下模板中，为了提高夹具的工作效率，所以在同一个中心横梁上安装了多个夹子，每个夹子与唯一一个模具相对应，从而按下手柄的开启按钮后，所有夹子处于打开状态，待夹住金属板材后按下手柄中的闭合按钮则向前推送夹具便能够将金属板材顺利置于下模板中，该设计不仅为工作人员的人身安全提供了强有力的保障，还使金属板材的转移工作更为省时省力。同时该设计结合所述传送带使待弯折金属板材和弯折后的金属板材的输送操作步骤更为简捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图。

图中：1、设备主体，2、模具，3、操作平台，4、夹具，5、减振板，6、电控箱。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种弯折设备，包括设备主体1，所述设备主体1的顶部安装有液压油缸。所述液压油缸并列设置多个等间距分布的油路，每个油路末端连接一个升降杆，所述升降杆等间距分布在所述设备主体1上。每个所述升降杆下端设有用于弯折金属板材的模具2。该设计可以使多个模具2同时工作，进而与传统的弯折设备相比能够显著提升金属板材的加工效率。

其中，所述模具2包括上模板和下模板。所述上模板与所述升降杆底部末端通过螺纹方式连接固定。所述下模板则安装在位于所述设备主体1前端的操作平台3上。具体为，位于所述升降杆下端的所述操作平台3上开设有用于放置所述下模板的安装槽，所述下模板与所述操作平台3通过螺栓固定连接。该设计使得所述上模板和下模板均为可拆卸连接，进而所述模具2可以根据实际弯折形状、板材型号等不同具体需求进行更换，且操作十分简单、方便。

为了提高该弯折设备自动化程度，使该弯折设备实现自动化运行，所以在所述设备主体1上安装有用于控制所述升降杆升降频率与下压力大小的电控箱6。该设计可以提高该弯折设备的加工精准度，从而有利于提高加工成品率。

为了提升所述金属板材的弯折效率与弯折加工后的质量，所以在所述安装槽内设有用于加热所述下模板的热电偶，所述热电偶通过电控箱6外接加热电源。该设计可以使所述金属板材在弯折时具备较高的温度，进而更易于弯折加工工作的进行，且能够有效消除金属板材弯折位置的内部应力，从而显著提升弯折后的金属板材质量。

所述操作平台3位于所述升降杆下方。所述操作平台3上设置有用于传输金属板材的传送带，以提升所述金属板材的传送效率。位于所述操作平台3的边缘位置处放置有用于从所述传送带上夹取金属板材并转移至所述下模板内的夹具4，从而使工作人员通过所述夹具4进行金属板材的取放操作，从而为工作人员的人身安全提供了强有力的保障。

为了使所述夹具4与所述模具2更加匹配，所以将所述夹具4设计为包括中心横梁、与所述横梁铰接的多个夹子和用于调控所述夹子开合的手柄。所述手柄中设置有用于控制夹子开合的按钮。每个所述夹子为同步运动，且每个所述夹子对应一个所述模具2。

此外，为了进一步方便所述夹角4从所述传送带上夹取金属板材，所以在所述传送带的上端面靠近设置有凸起，所述金属板材依靠所述凸起在所述传送带上呈倾斜状态放置，这样工作人员可以通过金属板材抬高处与传送带之间的缝隙快速安放夹子，以快速完成金属板材的夹取工作。同样该设计也可以为加工后金属板材在传送带上的放置工作提供便利。另外，为了避免金属板材在传送过程中从所述传送带上滑落，所以将所述金属板材的倾斜角度设计为小于15°，以达到金属板材在所述传送带上平稳输送的目的。

最后，为了降低合模使的噪音，所以在所述操作平台3上端面安装有减振板5，所述减振板5上开设有装配孔，所述减振板5通过所述装配孔套于每个所述下模板外侧，并与所述下模板紧密接触。这样通过所述减振板5对所述下模板施加固定作用，使合模使下模板的晃动程度显著降低，从而减轻其在所述操作平台3上的减动幅度，进而达到减减降噪的效果。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种弯折设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部安装有液压油缸，所述液压油缸并列设置多个等间距分布的油路，每个所述油路末端连接一个升降杆，所述升降杆等间距分布在所述设备主体(1)上，每个所述升降杆下端设有用于弯折金属板材的模具(2)；所述模具(2)包括上模板和下模板，所述上模板与所述升降杆底部末端通过螺纹方式连接固定，所述下模板则安装在位于所述设备主体(1)前端的操作平台(3)上，所述操作平台(3)位于所述升降杆下方，所述操作平台(3)上设置有用于传输金属板材的传送带，位于所述操作平台(3)的边缘位置处放置有用于从所述传送带上夹取金属板材并转移至所述下模板内的夹具(4)，所述设备主体(1)上安装有用于控制所述升降杆升降频率与下压力大小的电控箱(6)。

2.根据权利要求1所述的弯折设备，其特征在于：位于所述升降杆下端的所述操作平台(3)上开设有用于放置所述下模板的安装槽，所述下模板与所述操作平台(3)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的弯折设备，其特征在于：所述安装槽内设有用于加热所述下模板的热电偶，所述热电偶通过所述电控箱(6)外接加热电源。

4.根据权利要求1所述的弯折设备，其特征在于：所述操作平台(3)上端面安装有减振板(5)，所述减振板(5)上开设有装配孔，所述减振板(5)通过所述装配孔套于每个所述下模板外侧，并与所述下模板紧密接触。

5.根据权利要求1所述的弯折设备，其特征在于：所述夹具(4)包括中心横梁、与所述横梁铰接的多个夹子和用于调控所述夹子开合的手柄，每个所述夹子为同步运动，每个所述夹子对应一个所述模具(2)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的弯折设备，其特征在于：所述传送带的上端面靠近设置有凸起，所述金属板材依靠所述凸起在所述传送带上呈倾斜状态放置，所述金属板材的倾斜角度小于15°。