CN107597843A - 轧制不锈钢热板的方法 - Google Patents

Abstract

公开了轧制不锈钢热板的方法，其包括：a)提供原料坯；b)对所述原料坯进行加热；c)使用粗轧机对加热后的原料坯进行粗轧；以及d)使用精轧机对粗轧后的不锈钢热板进行精轧，从而得到所述不锈钢热板；其中所述粗轧机与所述精轧机之间不设置热卷箱，并且精轧时采取升速轧制。使用该方法能够提高生产效率，实现薄规格不锈钢热板的高质、高效轧制。

Description

轧制不锈钢热板的方法

领域

本申请大体上涉及轧钢领域。更具体地，本申请涉及不锈钢轧制领域。

背景

薄规格热轧板(板厚≤3.0mm)属于资源节约、环境友好型材料，较以热轧板为原料再用冷轧工艺生产的薄板具有明显的成本优势。薄规格不锈钢热轧板的制造对工艺及设备要求更高，存在轧制过程温降大、板形和板厚控制困难、成品表面质量差等问题。传统生产工艺是在粗轧机和精轧机之间布置热卷箱，在精轧时采取减速轧制来保证终轧温度在工艺要求之内。因此，热卷箱的使用对产量会有比较大的影响。

概述

一方面，本申请涉及轧制不锈钢热板的方法，其包括：a)提供原料坯；b)对所述原料坯进行加热；c)使用粗轧机对加热后的原料坯进行粗轧；以及d)使用精轧机对粗轧后的不锈钢热板进行精轧，从而得到所述不锈钢热板；其中所述粗轧机与所述精轧机之间不设置热卷箱，并且精轧时采取升速轧制。

另一方面，本申请涉及由包括以下步骤的轧制方法得到的不锈钢热板：a)提供原料坯；b)对所述原料坯进行加热；c)使用粗轧机对加热后的原料坯进行粗轧；以及d)使用精轧机对粗轧后的不锈钢热板进行精轧，从而得到所述不锈钢热板；其中所述粗轧机与所述精轧机之间不设置热卷箱，并且精轧时采取升速轧制。

详述

在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其它方法、部件、材料等的情况下仍实现实施方案。

除非本申请中另有要求，在整个说明书和所附的权利要求书中，词语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。

在整个说明书中提到的“一实施方案”、“实施方案”、“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”意指在至少一实施方案中包括与该实施方案所述的相关的具体参考要素、结构或特征。因此，在整个说明书中不同位置出现的短语“在一实施方案中”或“在实施方案中”或“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”不必全部指同一实施方案。此外，具体要素、结构或特征可以任何适当的方式在一个或多个实施方案中结合。

定义

在本文中，术语“热板”亦称为“热轧板”系指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。

在本文中，术语“粗轧”系指利用轧辊直径为1000-1200mm的轧机将原料坯轧制成中间坯的热轧工序，原料坯厚度一般为180-220mm，中间坯厚度一般为30-45mm。

在本文中，术语“精轧”系指利用轧辊直径为600-800mm的轧机将中间坯轧制成成品热板的热轧工序，中间坯厚度一般为30-45mm，成品热板厚度一般为3-8mm。

在本文中，术语“热卷箱”系指将粗轧后的中间坯进行卷取，防止中间坯散热过快的保温设备。

在本文中，术语“出口温度”系指在粗轧结束后坯料的表面温度。

在本文中，术语“出口厚度”系指在粗轧结束后坯料的厚度。

在本文中，术语“奥氏体”系指γ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，其具有面心立方结构。奥氏体塑性较好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性。

在本文中，术语“铁素体”系指碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体，其具有体心立方晶格，常用符号F表示。纯铁素体组织具有良好的塑性和韧性，但强度和硬度都较低。

在本文中，术语“薄规格热轧板”系指板厚≤3.0mm的热轧板。

在本文中，术语“参考坯温”系指原料坯经加热炉加热后的目标温度。

具体实施方案

一方面，本申请涉及轧制不锈钢热板的方法，其包括：

a)提供原料坯；

b)对所述原料坯进行加热；

c)使用粗轧机对加热后的原料坯进行粗轧；以及

d)使用精轧机对粗轧后的不锈钢热板进行精轧，从而得到所述不锈钢热板；

其中所述粗轧机与所述精轧机之间不设置热卷箱，并且精轧时采取升速轧制。

在某些实施方案中，精轧时末道次轧制速率由约5-8m/s提高至约8-10m/s。

在某些实施方案中，不锈钢热板的厚度小于等于约3.0mm。

能够用于本申请的轧制不锈钢热板的方法的不锈钢热板的示例性实例包括但不限于奥氏体不锈钢热板和铁素体不锈钢热板。

在某些实施方案中，原料坯的厚度约为200±20mm。

在某些实施方案中，使用板形良好，表面不存在裂纹、夹杂等缺陷的原料坯。

在某些实施方案中，加热后的原料坯的坯温为1260±10℃。

能够用于本申请的轧制不锈钢热板的方法中加热原料坯的设备的示例性实例包括但不限于步进式连续加热炉、推钢式连续加热炉、转底式加热炉和分室式加热炉。

在某些实施方案中，加热原料坯的有效驻炉时间约为60-80s/mm。

在某些实施方案中，加热后的原料坯的表层和内层的温度均达到约1260±10℃。

在某些实施方案中，本申请的轧制不锈钢热板的方法还包括对所述加热后的原料坯进行粗轧前进行除鳞。

在某些实施方案中，主除鳞投入多道次除鳞。

在某些实施方案中，主除鳞投入2至3道次除鳞。

在某些实施方案中，除鳞压力大于等于约19Mpa，保证表面除鳞均匀且无氧化铁鳞残留，保证板坯表面质量良好。

在某些实施方案中，粗轧的出口温度控制在约1120±10℃，防止因板坯表面积变大导致的散热过快影响精轧开轧温度。

在某些实施方案中，粗轧的出口厚度控制在约30±2mm，可以减少后续精轧过程的变形量和轧制压力，提高板形和板厚的控制精度。

在某些实施方案中，精轧的终轧温度约为990±10℃。

在某些实施方案中，对轧制的不锈钢热板进行热线酸洗。

在某些实施方案中，经热线酸洗后，不锈钢热板表面质量良好，无氧化铁鳞残留。

本申请的轧制不锈钢热板的方法由于去除了热卷箱，板坯散热较原生产工艺更快，因此精轧时采取升速轧制，一方面保证了精轧终轧温度控制在目标温度范围，另一方面提高了热轧板的生产效率。

传统精轧后的热轧板厚度为3-8mm，厚度更薄(<3mm)的产品一般在冷轧机组进行轧制。本申请的轧制不锈钢热板的方法通过优化工艺措施，实现了薄规格热轧板在热轧机组的轧制。

使用本申请的轧制不锈钢热板的方法坯料轧制过程平稳顺利，成品板形良好。

另一方面，本申请涉及由包括以下步骤的轧制方法得到的不锈钢热板：

a)提供原料坯；

b)对所述原料坯进行加热；

c)使用粗轧机对加热后的原料坯进行粗轧；以及

d)使用精轧机对粗轧后的不锈钢热板进行精轧，从而得到所述不锈钢热板；

其中所述粗轧机与所述精轧机之间不设置热卷箱，并且精轧时采取升速轧制。

下文中，本申请将通过如下实施例进行详细解释以便更好地理解本申请的各个方面及其优点。然而，应当理解，以下的实施例是非限制性的而且仅用于说明本申请的某些实施方案。

实施例

实施例1

1)提供厚度为200mm的热轧原料坯，板形良好，表面无裂纹、夹杂等缺陷。

2)表面质量良好的原料坯送入加热炉，在加热炉中将原料坯加热至坯温1262℃，原料坯的驻炉时间为220分钟。

3)原料坯出炉后进行表面除鳞处理，主除鳞投入2道次除鳞，除鳞压力20Mpa。经除鳞后，原料坯表面除鳞均匀，无氧化铁鳞残留。

4)除鳞后进行粗轧，此坯料最终成品宽度1280mm，经粗轧机轧制结束后，粗轧出口坯料厚度控制为30mm，坯料温度为1118℃。

5)粗轧结束后进行精轧，坯料由辊道运送至精轧机，在粗轧机与精轧机之间不采用热卷箱，精轧轧制时采取升速轧制，末机架轧制速度由6.95m/s提高至9.25m/s；精轧结束后，热板厚度2.5mm；精轧终轧温度992℃。

6)坯料轧制过程平稳顺利，成品板形良好；经热线酸洗后表面质量良好，无氧化铁鳞残留。

实施例2

1)提供厚度为200mm的热轧原料坯，板形良好，表面无裂纹、夹杂等缺陷。

2)表面质量良好的原料坯送入加热炉，在加热炉中将原料坯加热至坯温1265℃，原料坯的驻炉时间为225分钟。

3)原料坯出炉后进行表面除鳞处理，主除鳞投入3道次除鳞，除鳞压力22Mpa。经除鳞后，原料坯表面除鳞均匀，无氧化铁鳞残留。

4)除鳞后进行粗轧，此坯料最终成品宽度1280mm，经粗轧机轧制结束后，粗轧出口坯料厚度控制为26mm，坯料温度为1114℃。

5)粗轧结束后进行精轧，坯料由辊道运送至精轧机，在粗轧机与精轧机之间不采用热卷箱，精轧轧制时采取升速轧制，末机架轧制速度由6.24m/s提高至8.87m/s；精轧结束后，热板厚度2.0mm；精轧终轧温度990℃。

6)坯料轧制过程平稳顺利，成品板形良好；经热线酸洗后表面质量良好，无氧化铁鳞残留。

由于精轧时采用升速轧制，故热板生产效率得到了较大提高；同时，对于原料坯表面质量的严格要求及除鳞压力的增大，有效消除坯料表面氧化铁鳞的残留，保证了热轧板良好的表面质量。因此，使用本申请的轧制不锈钢热板的方法可以提高生产效率，实现薄规格不锈钢热板的高质、高效轧制。

从前述中可以理解，尽管为了示例性说明的目的描述了本发明的具体实施方案，但是在不偏离本发明的精神和范围的条件下，本领域所述技术人员可以作出各种变形或改进。这些变形或修改都应落入本申请所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.轧制不锈钢热板的方法，其包括：

a)提供原料坯；

b)对所述原料坯进行加热；

c)使用粗轧机对加热后的原料坯进行粗轧；以及

d)使用精轧机对粗轧后的不锈钢热板进行精轧，从而得到所述不锈钢热板；

其中所述粗轧机与所述精轧机之间不设置热卷箱，并且精轧时采取升速轧制。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述精轧的终轧温度为990±10℃。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述原料坯的厚度为200±20mm。

4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的方法，其中所述加热后的原料坯的坯温为1260±10℃。

5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的方法，其中所述粗轧的出口温度为1120±10℃。

6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的方法，其中所述粗轧的出口厚度为30±2mm。

7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的方法，还包括对所述加热后的原料坯进行粗轧前进行除鳞，优选除鳞压力大于等于19Mpa。

8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的方法，其中所述不锈钢热板的厚度小于等于3.0mm。

9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的方法，其中所述不锈钢热板为奥氏体不锈钢热板。

10.由权利要求1至9中任一权利要求所述的方法轧制得到的不锈钢热板。