CN107597490A - 一种用于提高辊涂均匀度的胶辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于提高辊涂均匀度的胶辊，包括芯轴（1），在芯轴（1）外侧套接胶辊（2），胶辊（2）为腰型辊，胶辊（2）中间的直径小于外侧的直径，胶辊（2）的母线为圆弧形结构。本发明的优点：本装置不改变原有胶辊的材质和模具，结构简单，成本低，便于批量生产，有效解决现有胶辊在使用过程中造成的涂层横向厚度不均匀的问题，有效提高了膜层的均匀度，提高了辊涂减反膜的质量。
Description
技术领域
本发明涉及辊涂技术领域，特别涉及一种用于提高辊涂均匀度的胶辊。
背景技术
目前，工业胶辊一般是以金属材料为芯，并在外面包覆橡胶制成的辊状制品，辊涂工艺主要应用于印染、彩钢板制造、板材制造、光伏玻璃镀膜等行业，尤其在光伏玻璃镀膜行业，膜层的均匀性对于组件的CTM值的提高有直接的促进作用。随着光伏行业技术的发展，相关的材料成本不断降低，性能不断提高。作为光伏组件的重要材料之一的光伏盖板玻璃通过在表面涂覆一层减反膜层，使其性能透光性能大大提高，有效提高了组件的转换效率。
但在现有的光伏行业中，光伏盖板玻璃的减反涂层应用时，在成本降低的同时，组件的转换效率会降低，经过申请人长期的研究发现，主要原因在于减反膜的均匀度较差造成的，所以如何提高减反膜的均匀度已成为行业发展急需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段普通辊涂胶辊在使用过程中，普遍存在的涂层中间偏薄，两侧偏厚，均匀度较差的缺点，而提出的一种用于提高辊涂均匀度的胶辊。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于提高辊涂均匀度的胶辊，包括芯轴，在芯轴外侧套接胶辊，其特征在于：胶辊为腰型辊，胶辊中间的直径小于外侧的直径，胶辊的母线为圆弧形结构。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述胶辊中间的外径为D1，胶辊两端的外径D2，其中D2=D1+X，X为1或2mm。
所述胶辊表面的粗糙度1.0-1.5μm。
本发明的优点在于：本装置不改变原有胶辊的材质和模具，结构简单，成本低，便于批量生产，有效解决现有胶辊在使用过程中造成的涂层横向厚度不均匀的问题，有效提高了膜层的均匀度，提高了辊涂减反膜的质量。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是图1的使用状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种用于提高辊涂均匀度的胶辊，包括芯轴1，在芯轴1外侧套接胶辊2，胶辊2为腰型辊，胶辊2中间的直径小于外侧的直径，胶辊2的母线为圆弧形结构。胶辊2中间的外径为D1，胶辊2两端的外径D2，其中D2=D1+X，X为1或2mm，本方案优选为1mm，胶辊2采用聚氨酯或硅橡胶制成，它的表面粗糙度1.0-1.5μm，本方案优选为1.3μm。
结合图2所示，在使用时，胶辊2与钢辊3按一定方向和速度旋转，涂料4加注在胶辊2和钢辊3之间，胶辊2表面携带一定量的涂料4，胶辊2中部的携带的液量大于两侧带液量，胶辊2与钢辊3运转一段时间后，胶辊2表层内部会吸收少量涂料4达到饱和状态，为后续的稳定涂覆做好准备；当玻璃5通过胶辊2底部时，胶辊2表面所携带的涂料4被均匀转移到玻璃5的表面，完成膜层的涂覆过程。本装置所提供的胶辊涂层横向厚度均匀，有效解决批退胶辊使用过程中普遍存在的涂层中间偏薄，两侧偏厚的问题。
Claims (3)
1.一种用于提高辊涂均匀度的胶辊，包括芯轴（1），在芯轴（1）外侧套接胶辊（2），其特征在于：胶辊（2）为腰型辊，胶辊（2）中间的直径小于外侧的直径，胶辊（2）的母线为圆弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高辊涂均匀度的胶辊，其特征在于：所述胶辊（2）中间的外径为D1，胶辊（2）两端的外径D2，其中D2=D1+X，X为1或2mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高辊涂均匀度的胶辊，其特征在于：所述胶辊（2）表面的粗糙度1.0-1.5μm。
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