CN105499054A - 一种多功位精密剥离与贴合系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及徒步系统技术领域，具体涉及一种多功位精密剥离与贴合系统，包括基材、粘胶材料、基材放卷机、粘胶材料放卷机、离型膜收卷机、收卷机、涂布器与压合装置，粘胶材料上设有离型膜，所述粘胶材料收卷在粘胶材料放卷机内，所述基材的收卷在基材放卷机内，所述基材与粘胶材料的一端固定在收卷机内，所述离型膜的一端固定在离型膜收卷机内，所述涂布器内装有涂布液，所述涂布器上设有涂布辊，所述涂布辊的一半浸没在涂布液内且连接第一驱动电机，所述基材紧贴着涂布辊，所述压合装置包括定压合辊与动压合辊，所述定压合辊与动压合辊分别连接有第二驱动电机与第三驱动电机，所述基材与粘胶材料位于定压合辊与动压合辊之间。

Description

一种多功位精密剥离与贴合系统
技术领域
本发明涉及涂布系统技术领域，具体涉及一种多功位精密剥离与贴合系统。
背景技术
剥离与涂布的环节是制作光电薄膜领域中必不可少的一道程序，由于我国在这方面的研究与投资比较少，因此这一领域都是被外企长期垄断，这不但增加了制作成本，而且也不利于我国这一行业的长期发展，因此设计出一套能够同步进行的剥离与贴合系统是十分必要的，为光电薄膜领域都是外企垄断撕开了一个缺口，填补国内再这一领域的国内空白。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种多功位精密剥离与贴合系统，采用了高精密网辊逆涂体系、压合系统、剥离系统与多轴同步联动的伺服系统，实现了精密的剥离与贴合工序，有效的解决了背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多功位精密剥离与贴合系统，包括基材、粘胶材料、基材放卷机、粘胶材料放卷机、离型膜收卷机、收卷机、涂布器与压合装置，所述粘胶材料上设有离型膜，所述粘胶材料收卷在粘胶材料放卷机内，所述基材的收卷在基材放卷机内，所述基材与粘胶材料的一端固定在收卷机内，所述离型膜的一端固定在离型膜收卷机内，所述涂布器内装有涂布液，所述涂布器上设有涂布辊，所述涂布辊的一半浸没在涂布液内且连接第一驱动电机，所述基材紧贴着涂布辊，所述压合装置包括定压合辊与动压合辊，所述定压合辊与动压合辊分别连接有第二驱动电机与第三驱动电机，所述基材与粘胶材料位于定压合辊与动压合辊之间。
进一步地，所述动压合辊的两侧设有滑槽，所述动压合辊固定在两滑槽之间，所述动压合辊上设有手柄。
进一步地，所述基材与粘胶材料下设有温控箱。
进一步地，所述涂布辊采用逆向切面涂布方式进行涂布。
进一步地，所述基材与粘贴材料下设有若干个支撑辊。
本发明的有益效果：
本发明采用了高精密网辊逆涂体系、压合系统、剥离系统与多轴同步联动的伺服系统，实现了精密的剥离与贴合工序，本发明在整体设计上结构合理，易于操作，便与推广。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明涂布器结构示意图。
为图中标号为：1-基材，2-粘胶材料，3-基材放卷机，4-粘胶材料放卷机，5-离型膜收卷机，6-收卷机，7-涂布器，8-压合装置，9-离型膜，10-涂布液，11-涂布辊，12-第一驱动电机，13-定压合辊，14-动压合辊，15-第二驱动电机，16-第三驱动电机，17-滑槽，18-手柄，19-温控箱，20-支撑辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，一种多功位精密剥离与贴合系统，包括基材1、粘胶材料2、基材放卷机3、粘胶材料放卷机4、离型膜收卷机5、收卷机6、涂布器7与压合装置8，所述粘胶材料2上设有离型膜9，所述粘胶材料2收卷在粘胶材料放卷机4内，所述基材1的收卷在基材放卷机3内，所述基材1与粘胶材料2的一端固定在收卷机6内，所述离型膜9的一端固定在离型膜收卷机5内，所述涂布器7内装有涂布液10，所述涂布器7上设有涂布辊11，所述涂布辊11的一半浸没在涂布液10内且连接第一驱动电机12，所述基材1紧贴着涂布辊11，所述压合装置8包括定压合辊13与动压合辊14，所述定压合辊13与动压合辊14分别连接有第二驱动电机15与第三驱动电机16，所述基材1与粘胶材料2位于定压合辊13与动压合辊14之间。
在上述实施例上优选，所述动压合辊14的两侧设有滑槽17，所述动压合辊14固定在两滑槽17之间，所述动压合辊17上设有手柄18，实现动压合辊14与定压合辊13之间的间隙调节。
在上述实施例上优选，所述基材1与粘胶材料2下设有温控箱19，实现基材1与粘胶材料2的紧密粘合。
在上述实施例上优选，所述涂布辊11采用逆向切面涂布方式进行涂布。
在上述实施例上优选，所述基材1与粘贴材料2下设有若干个支撑辊20，起到支撑作用，提供足够的张力。
具体的本发明将粘胶材料2、基材1与离型膜9分别放置在对用的收卷机或放卷机内，在配合涂布器7的涂布功能，利用最终的压合装置8，将基材1与粘胶材料2贴合在一起。
基于上述，本发明具有的优点在于：本发明采用了高精密网辊逆涂体系、压合系统、剥离系统与多轴同步联动的伺服系统，实现了精密的剥离与贴合工序，本发明在整体设计上结构合理，易于操作，便与推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功位精密剥离与贴合系统，包括基材、粘胶材料、基材放卷机、粘胶材料放卷机、离型膜收卷机、收卷机、涂布器与压合装置，其特征在于：所述粘胶材料上设有离型膜，所述粘胶材料收卷在粘胶材料放卷机内，所述基材的收卷在基材放卷机内，所述基材与粘胶材料的一端固定在收卷机内，所述离型膜的一端固定在离型膜收卷机内，所述涂布器内装有涂布液，所述涂布器上设有涂布辊，所述涂布辊的一半浸没在涂布液内且连接第一驱动电机，所述基材紧贴着涂布辊，所述压合装置包括定压合辊与动压合辊，所述定压合辊与动压合辊分别连接有第二驱动电机与第三驱动电机，所述基材与粘胶材料位于定压合辊与动压合辊之间。
2.根据权利要求1所述的一种多功位精密剥离与贴合系统，其特征在于：所述动压合辊的两侧设有滑槽，所述动压合辊固定在两滑槽之间，所述动压合辊上设有手柄。
3.根据权利要求1所述的一种多功位精密剥离与贴合系统，其特征在于：所述基材与粘胶材料下设有温控箱。
4.根据权利要求1所述的一种多功位精密剥离与贴合系统，其特征在于：所述涂布辊采用逆向切面涂布方式进行涂布。
5.根据权利要求1所述的一种多功位精密剥离与贴合系统，其特征在于：所述基材与粘贴材料下设有若干个支撑辊。
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