CN107597396A - 一种垃圾发电用垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，包括底座，所述底座上部一端连接有垫块，所述垫块上安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿有提升箱，所述提升箱一侧底部连通有加料口，所述提升箱另一侧上部连通有输料管，所述输料管底部设有进料斗，所述进料斗内壁设有导料板，本发明通过提升箱内的螺旋杆的设置便于将从加料口中放入的垃圾从输料管中输送到进料斗中，减少了工作人员的劳动强度，节约了劳动时间，增加了劳动效率，通过进料斗内交叉设置的导料板能够使得物料缓慢进入第一粉碎腔，避免垃圾堵塞进料斗的情况发生，使得粉碎垃圾更为有序。

Description

一种垃圾发电用垃圾粉碎装置

技术领域

本发明涉及垃圾发电技术领域，具体为一种垃圾发电用垃圾粉碎装置。

背景技术

垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧(也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物)，在高温焚烧(产生的烟雾经过处理)中产生的热能转化为高温蒸气，推动汽轮机转动，使发电机产生电能。二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气。再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动汽轮机转动，带动发电机产生电能。一些特殊的垃圾难以进行燃烧，影响垃圾发电的效果，因此必须将这些垃圾进行粉碎以促进其燃烧。

现如今垃圾发电用粉碎装置也有以前的一次粉碎变成了如今的二次深度研磨粉碎，如公告号CN201710567797.7，公告日2017.09.15发出的发明专利，其中权利要求书中提到“一种可除异味的垃圾粉碎机，包括粉碎筒、粉碎刀、排风罩和空气净化器，所述粉碎筒的顶部安装有进料斗，所述粉碎筒的一侧上固定安装有出料斗，所述粉碎筒的内部安装有粉碎轴，所述粉碎轴上固定安装有多个粉碎刀，所述粉碎轴的一端通过联轴器与驱动电机传动连接，所述粉碎筒的顶部安装有排气罩，所述排气罩的顶部通过风管与空气净化器连接，所述空气净化器的一端通过风管与风机连接，所述粉碎筒的底部安装有底座”，其中进料斗过高，不方便倾倒垃圾，增加了劳动强度，浪费了劳动时间，降低了劳动效率，同时，只仅仅粉碎轴和粉碎刀进行一次粉碎，粉碎效率太低，而且垃圾很容易从粉碎轴和粉碎刀外侧之间落到别处，难以进行粉碎，使得垃圾充分燃烧成为困难，影响垃圾发电的效果，所以提供一种垃圾发电用垃圾粉碎装置来解决上述出现的问题十分有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，包括底座，所述底座上部一端连接有垫块，所述垫块上安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿有提升箱，所述提升箱一侧底部连通有加料口，所述提升箱另一侧上部连通有输料管，所述输料管底部设有进料斗，所述进料斗内壁设有导料板，所述进料斗底部通过法兰连通有第一粉碎腔，所述第一粉碎腔底部连通有下料室，所述下料室外壁一侧连接有支撑板，所述支撑板上端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有主动轮，所述主动轮通过第一皮带连接有从动轮，所述从动轮一侧连接有转杆，所述转杆一侧贯穿于第一粉碎腔，且所述转杆外壁连接有挤压轮，所述挤压轮前后两端面均通过螺栓连接有刀片，所述第一粉碎腔底部等间隔设有粗孔，所述下料室内壁两侧挡料板，所述挡料板底部连通有第二粉碎腔，所述下料室外壁另一侧连接有固定板，所述固定板上安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有主转轮，所述主转轮通过第二皮带传动连接有副转轮，所述主转轮和副转轮一侧分别连接有第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆一侧贯穿于下料室和第二粉碎腔一侧，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆另一端通过轴承贯穿于第二粉碎腔另一侧，所述第二粉碎腔底部等间隔设有细孔，所述下料室底部连通有下料口，所述底座上部两侧连接有支杆，所述支杆上部连接于下料室。

优选的，所述下料室内部连接有筛网，所述筛网位于第二粉碎腔底部。

优选的，所述底座上设有位于下料口底部的集料盒。

优选的，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆上的碾压块为交叉分布。

优选的，所述导料板的数量为两个，且两个所述导料板交叉分布在进料斗内壁两侧，所述导料板为倾斜设置。

优选的，所述第一粉碎腔内壁等间隔连接有凸块，且所述凸块位于刀片之间。

优选的，所述第二粉碎腔两端连接于下料室内壁。

优选的，所述加料口和输料管均为倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过提升箱内的螺旋杆的设置便于将从加料口中放入的垃圾从输料管中输送到进料斗中，减少了工作人员的劳动强度，节约了劳动时间，增加了劳动效率，通过进料斗内交叉设置的导料板能够使得物料缓慢进入第一粉碎腔，避免垃圾堵塞进料斗的情况发生，使得粉碎垃圾更为有序，通过第二电机带动挤压轮前后两侧的刀片与第一粉碎腔内壁等间隔设置的凸块交叉设置便于将垃圾进行摩擦粉碎，同时通过挤压轮和第一粉碎腔相互挤压来提高粉碎效率，通过粗孔的设置使得经过第一粉碎腔粉碎后的垃圾落入第二粉碎腔，通过法兰的设置可将进料斗和第一粉碎腔进行拆卸组装，通过螺栓的设置可进行刀片的更换，有利于减少更换成本，通过相互交叉设置的第一粉碎杆和第二粉碎杆之间进行摩擦，以及第一粉碎杆和第二粉碎杆与第二粉碎腔内壁进行挤压，这样可进一步将从第一粉碎腔落下的垃圾进行再次粉碎，提高粉碎程度，使得粉碎后的垃圾从第二粉碎腔底部的细孔落下，并经过筛网的过滤下从下料口中落入集料盒内，粉碎效率高，建议推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明第一粉碎杆和第二粉碎杆结构示意图；

图4为本发明第一粉碎腔部件结构示意图；

图5为本发明第二粉碎腔部件结构示意图；

图6为本发明从动轮、转杆和挤压轮连接关系结构示意图。

图中：1底座、2垫块、3第一电机、4提升箱、5螺旋杆、6加料口、7输料管、8进料斗、9导料板、10法兰、11第一粉碎腔、12下料室、13支撑板、14第二电机、15主动轮、16第一皮带、17从动轮、18挤压轮、19转杆、20刀片、21凸块、22粗孔、23挡料板、24第二粉碎腔、25固定板、26第三电机、27第一粉碎杆、28主转轮、29副转轮、30第二粉碎杆、31细孔、32筛网、33下料口、34集料盒、35支杆、36第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，包括底座1，所述底座1上部一端连接有垫块2，所述垫块2上安装有第一电机3，所述第一电机3输出端连接有螺旋杆5，所述螺旋杆5贯穿有提升箱4，所述提升箱4一侧底部连通有加料口6，所述提升箱4另一侧上部连通有输料管7，所述输料管7底部设有进料斗8，所述进料斗8内壁设有导料板9，所述进料斗8底部通过法兰10连通有第一粉碎腔11，所述第一粉碎腔11底部连通有下料室12，所述下料室12外壁一侧连接有支撑板13，所述支撑板13上端安装有第二电机14，所述第二电机14输出端连接有主动轮15，所述主动轮15通过第一皮带16连接有从动轮17，所述从动轮17一侧连接有转杆19，所述转杆19一侧贯穿于第一粉碎腔11，且所述转杆36外壁连接有挤压轮18，所述挤压轮18前后两端面均通过螺栓连接有刀片20，所述第一粉碎腔11底部等间隔设有粗孔22，所述下料室12内壁两侧挡料板23，所述挡料板23底部连通有第二粉碎腔24，所述下料室12外壁另一侧连接有固定板25，所述固定板25上安装有第三电机26，所述第三电机26输出端连接有主转轮28，所述主转轮28通过第二皮带36传动连接有副转轮29，所述主转轮28和副转轮29一侧分别连接有第一粉碎杆27和第二粉碎杆30，所述第一粉碎杆27和第二粉碎杆30一侧贯穿于下料室12和第二粉碎腔24一侧，所述第一粉碎杆27和第二粉碎杆30另一端通过轴承贯穿于第二粉碎腔24另一侧，所述第二粉碎腔24底部等间隔设有细孔31，所述下料室12底部连通有下料口33，所述底座1上部两侧连接有支杆35，所述支杆35上部连接于下料室12。

具体的，所述下料室12内部连接有筛网32，所述筛网32位于第二粉碎腔24底部，通过筛网32的设置方便进行最后的过滤，保证粉碎效果。

具体的，所述底座1上设有位于下料口33底部的集料盒34，通过将集料盒34放置在下料口33底部可方便进行收集物料。

具体的，所述第一粉碎杆27和第二粉碎杆30上的碾压块为交叉分布，通过相互交叉设置的第一粉碎杆27和第二，粉碎杆30之间进行摩擦方便进行粉碎垃圾。

具体的，所述导料板9的数量为两个，且两个所述导料板9交叉分布在进料斗8内壁两侧，所述导料板9为倾斜设置，通过进料斗8内交叉设置的导料板9能够使得物料缓慢进入第一粉碎腔11，避免垃圾堵塞进料斗8的情况发生，使得粉碎垃圾更为有序。

具体的，所述第一粉碎腔11内壁等间隔连接有凸块21，且所述凸块21位于刀片20之间，通过第二电机14带动挤压轮18前后两侧的刀片20与第一粉碎腔11内壁等间隔设置的凸块21交叉设置便于将垃圾进行摩擦粉碎。

具体的，所述第二粉碎腔24两端连接于下料室12内壁。

具体的，所述加料口6和输料管7均为倾斜设置，通过倾斜设置的加料口6和输料管7方便倒入和卸下垃圾。

工作原理：本发明一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，使用时，分别接通第一电机3、第二电机14和第三电机26的电源线，之后将垃圾从倾斜设置的加料口6中倒入到提升箱4内，同时启动第一电机3，使得螺旋杆5推动垃圾从输料管7中落到进料斗8中，并开启第二电机14和第三电机26，而进入进料斗8内的垃圾通过进料斗8内交叉设置的导料板9能够使得物料缓慢进入第一粉碎腔11，避免垃圾堵塞进料斗8的情况发生，使得粉碎垃圾更为有序，之后垃圾从进料斗8落入到第一粉碎腔11内，由下料室12一侧的第二电机14通过第一皮带16带动主动轮15和副动轮17同时进行转动，从而使得与副动轮17相连接的挤压轮18前后两侧的刀片20与第一粉碎腔11内壁等间隔设置的凸块21进行摩擦粉碎，并通过挤压轮18和第一粉碎腔11相互挤压来提高粉碎效率，之后，经过第一粉碎腔11预粉碎的垃圾经过粗孔22从第一粉碎腔11落入第二粉碎腔24，之后由第三电机26带动主转轮28和副转轮29进行同步运转，从而使得主转轮28和副转轮29一侧交叉设置的第一粉碎杆27和第二粉碎杆30进行摩擦，并且利用第一粉碎杆27和第二粉碎杆30与第二粉碎腔24内壁进行挤压，这样可进一步将从第一粉碎腔11落下的垃圾进行再次粉碎，提高粉碎程度，使得粉碎后的垃圾从第二粉碎腔24底部的细孔31落下，并经过筛网32的过滤下从下料口33中落入集料盒34内，粉碎效率高，若第一粉碎腔11内的刀片20发生弯折时，可通过法兰10将进料斗8和第一粉碎腔11进行拆卸组装，并利用螺栓将刀片20卸下进行更换新的刀片20，有利于减少更换成本，保持并提高粉碎效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部一端连接有垫块(2)，所述垫块(2)上安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)贯穿有提升箱(4)，所述提升箱(4)一侧底部连通有加料口(6)，所述提升箱(4)另一侧上部连通有输料管(7)，所述输料管(7)底部设有进料斗(8)，所述进料斗(8)内壁设有导料板(9)，所述进料斗(8)底部通过法兰(10)连通有第一粉碎腔(11)，所述第一粉碎腔(11)底部连通有下料室(12)，所述下料室(12)外壁一侧连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上端安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)通过第一皮带(16)连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)一侧连接有转杆(19)，所述转杆(19)一侧贯穿于第一粉碎腔(11)，且所述转杆(36)外壁连接有挤压轮(18)，所述挤压轮(18)前后两端面均通过螺栓连接有刀片(20)，所述第一粉碎腔(11)底部等间隔设有粗孔(22)，所述下料室(12)内壁两侧挡料板(23)，所述挡料板(23)底部连通有第二粉碎腔(24)，所述下料室(12)外壁另一侧连接有固定板(25)，所述固定板(25)上安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)输出端连接有主转轮(28)，所述主转轮(28)通过第二皮带(36)传动连接有副转轮(29)，所述主转轮(28)和副转轮(29)一侧分别连接有第一粉碎杆(27)和第二粉碎杆(30)，所述第一粉碎杆(27)和第二粉碎杆(30)一侧贯穿于下料室(12)和第二粉碎腔(24)一侧，所述第一粉碎杆(27)和第二粉碎杆(30)另一端通过轴承贯穿于第二粉碎腔(24)另一侧，所述第二粉碎腔(24)底部等间隔设有细孔(31)，所述下料室(12)底部连通有下料口(33)，所述底座(1)上部两侧连接有支杆(35)，所述支杆(35)上部连接于下料室(12)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，其特征在于：所述下料室(12)内部连接有筛网(32)，所述筛网(32)位于第二粉碎腔(24)底部。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)上设有位于下料口(33)底部的集料盒(34)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎杆(27)和第二粉碎杆(30)上的碾压块为交叉分布。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，其特征在于：所述导料板(9)的数量为两个，且两个所述导料板(9)交叉分布在进料斗(8)内壁两侧，所述导料板(9)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎腔(11)内壁等间隔连接有凸块(21)，且所述凸块(21)位于刀片(20)之间。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎腔(24)两端连接于下料室(12)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用垃圾粉碎装置，其特征在于：所述加料口(6)和输料管(7)均为倾斜设置。