CN107596440A - 一种骨修复材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种骨修复材料，其包含α‑半水硫酸钙与自体骨粉的组合物，其中自体骨粉占骨修复材料的重量百分比为20～60％，α‑半水硫酸钙占骨修复材料的重量百分比为40～80％，骨修复材料的颗粒大小范围为50～1000μm。制造骨修复材料的方法包含下列步骤：通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α‑半水硫酸钙；研磨自体骨以得到自体骨粉；以及将α‑半水硫酸钙与自体骨粉混合以形成骨修复材料。

Description

一种骨修复材料及其制造方法
技术领域
本发明关于一种骨修复材料及其制造方法，特别是有关于一种用于植牙领域的骨修复材料及其制造方法。
背景技术
骨缺损的修复及重建问题一直是骨科以及和整形外科等的重要研究方向。常规的骨移植材料可以分为自体骨移植、异体骨移植、异种移植。自体骨移植的材料是自病患身上取得的骨材，具有最好的生物相容性。异体骨移植的材料是由捐赠者身上取得的骨材，具有相当的生物相容性，但须要免疫抑制治疗，且具有疾病感染的可能性。异种移植是自不同种的生物身上取得的骨材，骨材取得来源多，但免疫排斥反应大，仍亦有疾病传染的可能性。人工骨粉由生物科技合成的骨粉，其来源充足。
迄今为止，自体骨移植仍然是骨缺损修复的主要方法。主要是因为自体骨移植的材料具有最好的生物相容性，然而，一个人自身可用以移植的骨量因人而异，故可能发生骨量不足的问题，也可能增加了取骨时所产生的伤口与疼痛，以及增加手术操作时间。为了解决并避免骨量不足以及免疫排斥问题的发生，目前骨材料移植亦可利用人工骨材料进行移植。人工骨材料可为人工骨粉，其由生物科技所合成的骨粉，因而来源充足，可解决骨量不足的问题。然而，人工骨粉其虽具备骨导引能力，但不具备骨诱生能力。
发明内容
因而为了解决上述的问题，本发明提供一种骨修复材料及其制造方法，其可解决并避免骨量不足以及免疫排斥问题的发生，同时亦具备骨诱生能力。
本发明提供的骨修复材料包含α-半水硫酸钙与自体骨粉的组合物，其中自体骨粉占骨修复材料的重量百分比为20～60％，α-半水硫酸钙占骨修复材料的重量百分比为40～80％，骨修复材料的颗粒大小范围为50～1000μm。
本发明另提供制造骨修复材料的方法，其包含下列步骤：通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α-半水硫酸钙；研磨自体骨以得到自体骨粉；以及将α-半水硫酸钙与自体骨粉混合以形成骨修复材料。
通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α-半水硫酸钙的步骤，可选择性包含下列步骤：将二水硫酸钙及二次水放置入微波加热设备；微波加热设备于第二预定时间内升温至第一预定温度；以及微波加热设备维持第一预定温度第三预定时间。其中第一预定温度可为150～200℃。其中第二预定时间可为20分钟，而第三预定时间可为5～10分钟。二水硫酸钙可为0.5～3克，二次水可为10～20毫升，微波加热设备的输出功率可为800瓦。
在微波加热设备维持第一预定温度第三预定时间的步骤后，可选择性包含下列步骤：将置于微波加热设备内的材料取出，以抽气过滤法进行冷却过滤并经由无水酒精洗涤；以及将经由冷却过滤及无水酒精洗涤的材料取出，并经由烘箱烘烤，以得到α-半水硫酸钙。
研磨该自体骨以得到该自体骨粉的步骤，可选择性还包含下列步骤：清洁自体骨；研磨及震荡自体骨成自体骨粉；以及将研磨及震荡后的自体骨粉进行消毒及干燥。
将α-半水硫酸钙与自体骨粉混合以形成骨修复材料的步骤，可选择性地包含下列步骤：分别取占骨修复材料的重量百分比为20～60％的自体骨粉以及占骨修复材料的重量百分比为40～80％的α-半水硫酸钙至搅拌装置中进行搅拌第一预定时间；以及将搅拌完毕的骨修复材料进行灭菌处理。其中第一预定时间可为10分钟。
综上所述，本发明提供一种骨修复材料及其制造方法。本发明提供的骨修复材料是将自体骨粉结合α-半水硫酸钙，其制造方法为通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α-半水硫酸钙；研磨自体骨以得到自体骨粉；以及将α-半水硫酸钙与自体骨粉混合以形成骨修复材料。本发明中所提供的骨修复材料是将自体骨粉结合α-半水硫酸钙，因而除了可避免排斥与感染的问题，亦可应用于具有大范围骨材缺损的情况下。
附图说明
图1绘示本发明于一实施例中的制造骨修复材料的方法流程图。
图2绘示本发明于一实施例中的制造骨修复材料的方法流程图。
图3绘示本发明于一实施例中的α-半水硫酸钙的制造方法流程图。
图4绘示本发明于另一实施例中的α-半水硫酸钙的制造方法流程图。
图5A及图5B绘示骨细胞培养于α-半水硫酸钙的表面型态图。
图6绘示α-半水硫酸钙的细胞毒性的测试结果图。
图7绘示本发明于一实施例中的自体骨粉的制造方法流程图。
图8绘示本发明于一实施例中的自体牙粉的制造方法流程图。
【符号说明】
S1～S3：步骤 S31～S32：步骤
S11～S16：步骤 S131～S132：步骤
S161～S162：步骤 S21～S23：步骤
S211～S215：步骤 S221～S222：步骤
S231～S236：步骤 S41～S43：步骤
S411～S415：步骤 S421～S422：步骤
S431～S436：步骤 S4341～S4345：步骤
具体实施方式
请参阅图1，图1绘示本发明于一实施例中的制造骨修复材料的方法流程图，其中该方法包含下列步骤：(S1)通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α-半水硫酸钙；(S2)研磨自体骨以得到自体骨粉；以及(S3)将α-半水硫酸钙与自体骨粉混合以形成骨修复材料。于一实施例中，图1的方法所提供的骨修复材料包含α-半水硫酸钙与自体骨粉的组合物，其中该自体骨粉占骨修复材料的重量百分比为20～60％，α-半水硫酸钙占骨修复材料的重量百分比为40～80％，该骨修复材料的颗粒大小范围为50～1000μm。
请参阅图2，图2绘示本发明于一实施例中的制造骨修复材料的方法流程图。于一实施例中，如图2所示，(S3)将α-半水硫酸钙与自体骨粉混合以形成骨修复材料的步骤，更包含下列步骤：(S31)可经由秤重分别秤取出占骨修复材料的重量百分比为20～60％的自体骨粉以及占骨修复材料的重量百分比为40～80％的α-半水硫酸钙至一搅拌装置中进行搅拌一第一预定时间，以得到骨修复材料；(S32)进一步地将搅拌完毕或研磨完毕的骨修复材料进行灭菌处理。
于一实施例中，在(S31)分别取占骨修复材料的重量百分比为20～60％的自体骨粉以及占骨修复材料的重量百分比为40～80％的α-半水硫酸钙至一搅拌装置中进行搅拌一第一预定时间的步骤中，第一预定时间可为10分钟，惟不以上述时间为限，于实际应用时可视使用者需求进行时间的调整。于本实施例中，搅拌装置可为搅拌碗及药勺，惟不以此为限，于实际应用时搅拌装置亦可为任何可将自体骨粉与α-半水硫酸钙均匀搅拌的装置。另外，于一实施例中，亦可通过一研磨装置将秤取出占骨修复材料的重量百分比为20～60％的自体骨粉以及占骨修复材料的重量百分比为40～80％的α-半水硫酸钙进行研磨，以得到骨修复材料。
于一实施例中，在(S32)将搅拌完毕的骨修复材料进行灭菌处理的步骤中，灭菌处理可为将骨修复材料倒入包装瓶内封装，并送Gamma灭菌，惟灭菌处理的方式并不以上述为限，于实际应用时可根据使用者的需求选用所需的灭菌处理方式。
请参阅图3，图3绘示本发明于一实施例中的α-半水硫酸钙的制造方法流程图。于一实施例中，如图3所示，α-半水硫酸钙的制造方法为(S1)通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α-半水硫酸钙的步骤，其可包含下列步骤：(S11)将二水硫酸钙及二次水放置入微波加热设备；(S12)微波加热设备于第二预定时间内升温至第一预定温度；以及，(S13)微波加热设备维持第一预定温度第三预定时间，以进行持温。
于一实施例中，在(S11)将二水硫酸钙及二次水放置入微波加热设备的步骤中，二水硫酸钙可为0.5～3克(g)，二次水可为10～20毫升(ml)，微波设备的输出功率可设定为800瓦(W)，惟微波设备的输出功率并不以上述为限，于实际应用时，使用者可根据其需求调整输出功率。
于一实施例中，在(S12)微波加热设备于第二预定时间内升温至第一预定温度的步骤中，第一预定温度可为150～200℃，第二预定时间可为20分钟，惟不以上述升温参数设定为限，于实际应用时可视使用者需求调整升温参数、速率等。
于一实施例中，在(S13)微波加热设备维持第一预定温度第三预定时间的步骤中，第一预定温度可为150～200℃，第三预定时间可为5～10分钟，惟不以上述持温参数设定为限，于实际应用时可视使用者需求调整持温参数等。
于一实施例中，在(S13)微波加热设备维持第一预定温度第三预定时间的步骤后，还包含下列步骤：(S131)将置于微波加热设备内的材料取出，以抽气过滤法进行冷却过滤动作并经由无水酒精洗涤；以及(S132)将经由冷却过滤及无水酒精洗涤的材料取出，并经由烘箱烘烤，以得到α-半水硫酸钙。
于一实施例中，(S131)将置于微波加热设备内的材料取出以抽气过滤法进行冷却过滤动作并经由无水酒精洗涤的步骤，其将上述经过升温及持温处理后的材料从置于微波加热设备内取出，导入至放置于抽器过滤装置上的滤纸，经由抽气过滤法进行冷却过滤动作同时经由无水酒精洗涤该材料，约2～3分钟。
于一实施例中，在(S132)将经由冷却过滤及无水酒精洗涤的材料取出，并经由烘箱烘烤，以得到α-半水硫酸钙的步骤中，是在60度的烘箱烘烤，惟烘箱烘烤的温度并不以上述为限，于实际应用时可是使用者需求调整烘烤温度及时间。
图4绘示本发明于另一实施例中的α-半水硫酸钙的制造方法流程图。于另一实施例中，如图4所示，α-半水硫酸钙的制造方法为(S1)通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α-半水硫酸钙的步骤，其可包含下列步骤：(S14)将二水硫酸钙、二次水放置于搅拌容器内，再将该搅拌容器置于一设置于微波加热器内的搅拌器上以进行搅拌动作，并通过微波加热器以进行微波加热动作；(S15)微波加热设备于第二预定时间内升温至第一预定温度；以及，(S16)微波加热设备维持第一预定温度第三预定时间，以进行持温。
于一实施例中，在(S14)将二水硫酸钙、二次水放置于搅拌容器内，再将该搅拌容器置于一设置于微波加热器内的搅拌器上以进行搅拌动作，并通过微波加热器以进行微波加热动作的步骤中，二水硫酸钙可为取0.5～3克(g)，二次水可为10～20毫升(ml)，微波设备的输出功率可设定为800瓦(W)，惟微波设备的输出功率并不以上述为限，于实际应用时，使用者可根据其需求调整输出功率。另外，于本实施例中，所述搅拌器搅拌可采用磁力和机械同时进行的搅拌方式，将二水硫酸钙、二次水以及搅拌子放置于搅拌容器内，再将该搅拌容器置于一设置于微波加热器内的搅拌器上以通过搅拌器内的磁力转子驱动搅拌子以一定转速转动进行搅拌动作，并通过微波加热器以进行微波加热动作，其中该搅拌子可为一磁石。
于一实施例中，在(S15)微波加热设备于第二预定时间内升温至第一预定温度的步骤中，第一预定温度可为150～200℃，第二预定时间可为20分钟，惟不以上述升温参数设定为限，于实际应用时可视使用者需求调整升温参数、速率等。
于一实施例中，在(S16)微波加热设备维持第一预定温度第三预定时间，以进行持温的步骤中，第一预定温度可为150～200℃，第三预定时间可为5～10分钟，惟不以上述持温参数设定为限，于实际应用时可视使用者需求调整持温参数等。
于一实施例中，在(S16)微波加热设备维持第一预定温度第三预定时间的步骤后，还包含下列步骤：(S161)将置于微波加热设备内的材料取出，以抽气过滤法进行冷却过滤动作并经由无水酒精洗涤；以及(S162)将经由冷却过滤及无水酒精洗涤的材料取出，并经由烘箱烘烤，以得到α-半水硫酸钙。
于一实施例中，(S161)将置于微波加热设备内的材料取出，以抽气过滤法进行冷却过滤动作并经由无水酒精洗涤的步骤，其将上述经过升温及持温处理后的材料从置于微波加热设备内取出，导入至放置于抽器过滤装置上的滤纸，经由抽气过滤法进行冷却过滤动作同时经由无水酒精洗涤该材料，约2～3分钟。而在(S162)将经由冷却过滤及无水酒精洗涤的材料取出，并经由烘箱烘烤，以得到α-半水硫酸钙的步骤中，是在60度的烘箱烘烤，惟烘箱烘烤的温度并不以上述为限，于实际应用时可是使用者需求调整烘烤温度及时间。
接着，请参阅图5A及图5B，图5A及图5B绘示骨细胞培养于α-半水硫酸钙的表面型态图。于图5A及图5B中为将骨细胞培养于α-半水硫酸钙的表面型态图，以观察细胞贴附型态，其中于本实施例中α-半水硫酸钙为经过搅拌、微波加热、冷却过滤、无水酒精过滤及烘烤的动作。由图5A及图5B所示，骨细胞可正常与贴附于α-半水硫酸钙的表面。
另外，请参阅图6，图6绘示α-半水硫酸钙的细胞毒性的测试结果图，其中图6所示为骨细胞与上皮细胞体外培养于α-半水硫酸钙萃取液试验的测试结果数据图。其中横轴为不同组别其分别代表控制组、正控制组(HDPE，高密度聚乙烯)、负控制组(ZDBC，zincdibutyl dithiocarbamate，二丁基二硫代氨基甲酸锌)、市售组(市面上贩售的α-半水硫酸钙)、实验组(经过搅拌、微波加热、冷却过滤、无水酒精过滤及烘烤的动作制造出的α-半水硫酸钙)，纵轴为细胞存活率。由图6的测试结果数据图可得知实验组所得的α-半水硫酸钙无细胞毒性。
请参阅图7，图7绘示本发明于一实施例中的自体骨粉的制造方法流程图。于一实施例中，如图7所示，自体骨粉的制造方法为(S2)研磨自体骨以得到自体骨粉的步骤，其还包含下列步骤：(S21)清洁自体骨；(S22)研磨及震荡自体骨成自体骨粉；以及(S23)将研磨及震荡后的自体骨粉进行消毒及干燥。
于一实施例中，(S21)清洁自体骨可包含下列步骤：(S211)通过水冲洗自体骨；(S212)经由双氧水擦拭该自体骨；(S213)去除非骨质的东西；以及(S214)清洁完成后可用压缩空气将自体骨吹干并保持干燥。
于一实施例中，在(S212)经由双氧水擦拭该自体骨的步骤中，并不以此方法为限，于实际应用时，亦可以为将自体骨浸泡于双氧水中，于一定时间后取出并待双氧水挥发即可。
于一实施例中，在(S214)清洁完成后可用压缩空气将自体骨吹干并保持干燥的步骤后，亦可包含下列步骤：(S215)可将清洁后的自体骨放置于盒体内，待进行研磨步骤时再取出。
于一实施例中，在(S22)研磨及震荡自体骨成自体骨粉的步骤，可包含下列步骤：(S221)将自体骨放置于一用以进行研磨以及震荡的动作装置上；以及(S222)分别进行研磨以及震荡的动作。
于一实施例中，在(S222)分别进行研磨以及震荡的动作的步骤中，研磨及震荡时间以及研磨及震荡次数可由自体骨粉研磨需求进行调整，以得到一研磨均匀的自体骨粉。
于一实施例中，在(S23)将研磨及震荡后的自体骨粉进行消毒及干燥的步骤中，可包含消毒步骤及干燥步骤。
于一实施例中，消毒步骤可包含下列步骤：(S231)将研磨及震荡后的自体骨粉倒入一盒体中；(S232)经由移取装置将消毒药剂加入至放置有研磨后的自体骨粉的盒体内，以让消毒药剂淹过该自体骨粉；(S233)再经由移取装置将消毒药剂移取出；(S234)完成自体骨粉的消毒动作。其中消毒步骤并不以上述描述为限，于实际应用时，亦可根据需求重复多次将消毒药剂加入及取出的步骤。
于一实施例中，(S231)将研磨及震荡后的自体骨粉倒入一盒体中的步骤中，盒体可为一无菌保存盒。
于一实施例中，干燥步骤可包含下列步骤：(S235)将放置有消毒后的自体骨粉的盒体放置入干燥装置进行干燥一预定时间；(S236)待于干燥装置内干燥后，将自体骨粉放置入冷藏装置进行保存。
于一实施例中，于(S235)将放置有消毒后的自体骨粉的盒体放置入干燥装置进行干燥一预定时间的步骤中，该预定时间为20～30分钟，惟不以上述干燥时间为限，于实际应用时可视自体骨粉量决定干燥时间以及干燥次数。
于一实施例中，(S236)待于干燥装置内干燥后，将自体骨粉放置入冷藏装置进行保存的步骤中，冷藏装置可为一冰箱。
综上所述，本发明提供一种骨修复材料及其制造方法。本发明提供一种骨修复材料其是将自体骨粉结合α-半水硫酸钙，其制造方法为通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α-半水硫酸钙；研磨自体骨以得到自体骨粉；以及将α-半水硫酸钙与自体骨粉混合以形成骨修复材料。本发明中所提供的骨修复材料是将自体骨粉结合α-半水硫酸钙，因而除了可避免排斥与感染的问题，亦可应用于具有大范围骨材缺损的情况下。
请参阅图8，图8绘示本发明于一实施例中的自体牙粉的制造方法流程图。于一实施例中，图8的方法所提供的自体骨粉可为一自体牙粉，将α-半水硫酸钙与自体牙粉混合以形成骨修复材料，可应用于植牙领域以进行牙修复。于本实施例中的α-半水硫酸钙的制造方法已于先前段落描述过了，故于此不再赘述。于本实施例中，自体牙粉的制造方法为(S4)研磨自体牙以得到自体牙粉，其可包含下列步骤：(S41)清洁自体牙；(S42)研磨及震荡自体牙成自体牙粉；以及(S43)将研磨及震荡后的自体牙粉进行消毒及干燥。
于一实施例中，(S41)清洁自体牙的步骤中，可包含下列步骤：(S411)通过水冲洗自体牙；(S412)经由双氧水擦拭该自体牙；(S413)以高速圆型钻针(High speed Roundbur)去除非齿质的东西；以及(S414)清洁完成后可用压缩空气将自体牙吹干并保持干燥。
于一实施例中，在(S412)经由双氧水擦拭该自体牙的步骤中，并不以此方法为限，于实际应用时，亦可以为将自体牙浸泡于双氧水中，于一定时间后取出并待双氧水挥发即可。
于一实施例中，在(S413)以高速圆型钻针(High speed Round bur)去除非齿质的东西的步骤中，非齿质的东西可如补缀物、假牙、牙结石等。
于一实施例中，在(S42)研磨及震荡自体牙成自体牙粉的步骤中，可包含下列步骤：(S421)将自体牙放置于一用以进行研磨以及震荡的动作的装置上；以及(S422)分别进行研磨以及震荡的动作。
于一实施例中，在(S422)分别进行研磨以及震荡的动作的步骤中，研磨时间可为3秒，震荡时间可为20秒，惟不以上述时间为限，于实际应用时可根据自体牙粉研磨需求进行研磨及震荡时间以及研磨及震荡次数的调整，以得到一研磨均匀的自体牙粉。
于一实施例中，(S43)将研磨及震荡后的自体牙粉进行消毒及干燥的步骤中，可包含消毒步骤及干燥步骤。
于一实施例中，消毒步骤可包含下列步骤：(S431)将研磨及震荡后的自体牙粉倒入一盒体中；(S432)经由移取装置将消毒药剂加入至放置有研磨后的自体牙粉的盒体内，以让消毒药剂淹过该自体牙粉；(S433)再经由移取装置将消毒药剂移取出；(S434)以完成自体牙粉的消毒动作。于一实施例中，(S431)将研磨及震荡后的自体牙粉倒入一盒体中的步骤中，盒体可为一无菌保存盒。
其中消毒步骤并不以上述描述为限，上述消毒步骤可包含将消毒药剂进行两次加入及取出的步骤，其步骤描述如下所示：(S4341)先经由移取装置将消毒药剂加入至放置有研磨后的自体牙粉的盒体内，以让消毒药剂淹过该自体牙粉，并浸泡一预定时间；(S4342)在浸泡该预定时间后，经由移取装置将消毒药剂移取出；(S4343)再经由移取装置将消毒药剂加入至放置有经第一次消毒后的自体牙粉的盒体内，以让消毒药剂淹过该自体牙粉，并浸泡另一预定时间；(S4344)再经由移取装置将消毒药剂移取出；(S4345)完成自体牙粉的消毒动作。
于一实施例中，(S4341)经由移取装置将消毒药剂加入至放置有研磨后的自体牙粉的盒体内，以让消毒药剂淹过该自体牙粉，并浸泡一预定时间的步骤中，该预定时间为10分钟，惟浸泡时间并不以上述为限，于实际应用时可针对消毒需求调整浸泡时间。
于一实施例中，(S4343)再经由移取装置将消毒药剂加入至放置有经第一次消毒后的自体牙粉的盒体内，以让消毒药剂淹过该自体牙粉，并浸泡另一预定时间的步骤中，该预定时间为3分钟，惟浸泡时间并不以上述为限，于实际应用时可针对消毒需求调整浸泡时间。
于一实施例中，将上述消毒后的自体牙粉进行干燥的步骤可包含：(S435)将放置有消毒后的自体牙粉的盒体放置入干燥装置进行干燥一预定时间；(S436)待于干燥装置内干燥后，将自体牙粉放置入冷藏装置进行保存。
于一实施例中，于(S435)将放置有消毒后的自体牙粉的盒体放置入干燥装置进行干燥一预定时间的步骤中，该预定时间为20～30分钟，惟不以上述干燥时间为限，于实际应用时可视自体牙粉量决定干燥时间以及干燥次数。
于一实施例中，于(S436)待于干燥装置内干燥后，将自体牙粉放置入冷藏装置进行保存的步骤中，冷藏装置可为一冰箱。
综上所述，本发明提供一种骨修复材料及其制造方法，其可应用于植牙领域。本发明提供一种骨修复材料其是将自体骨粉结合α-半水硫酸钙，其制造方法为通过微波加热法将二水硫酸钙转变为α-半水硫酸钙；研磨自体骨以得到自体骨粉；以及将α-半水硫酸钙与自体骨粉混合以形成骨修复材料。本发明中所提供的骨修复材料是将自体骨粉结合α-半水硫酸钙，因而除了可避免排斥与感染的问题，亦可应用于具有大范围骨材缺损的情况下。

Claims (10)

1.一种骨修复材料，该材料包含一α-半水硫酸钙与一自体骨粉的组合物，其中该自体骨粉占该骨修复材料的重量百分比为20～60％，该α-半水硫酸钙占该骨修复材料的重量百分比为40～80％，该骨修复材料的颗粒大小范围为50～1000μm。
2.一种制造如权利要求1的骨修复材料的方法，该方法包含下列步骤：
通过微波加热法将一二水硫酸钙转变为该α-半水硫酸钙；
研磨一自体骨以得到该自体骨粉；以及
将该α-半水硫酸钙与该自体骨粉混合以形成该骨修复材料。
3.如权利要求2所述的方法，其中将该α-半水硫酸钙与该自体骨粉混合以形成该骨修复材料的步骤，还包含下列步骤：
分别取占该骨修复材料的重量百分比为20～60％的该自体骨粉以及占该骨修复材料的重量百分比为40～80％的该α-半水硫酸钙至一搅拌装置中进行搅拌一第一预定时间；以及
将搅拌完毕的该骨修复材料进行灭菌处理。
4.如权利要求3所述的方法，其中该第一预定时间为10分钟。
5.如权利要求2所述的方法，其中通过微波加热法将该二水硫酸钙转变为该α-半水硫酸钙的步骤，还包含下列步骤：
将该二水硫酸钙及一二次水放置入一微波加热设备；
该微波加热设备于一第二预定时间内升温至一第一预定温度；以及
该微波加热设备维持该第一预定温度一第三预定时间。
6.如权利要求5所述的方法，其中该第一预定温度为150～200℃。
7.如权利要求5所述的方法，其中该第二预定时间为20分钟，该第三预定时间为5～10分钟。
8.如权利要求5所述的方法，其中在该微波加热设备维持该第一预定温度该第三预定时间的步骤后，还包含下列步骤：
将置于该微波加热设备内的材料取出，以抽气过滤法进行冷却过滤并经由无水酒精洗涤；以及
将经由冷却过滤及无水酒精洗涤的材料取出，并经由烘箱烘烤，以得到该α-半水硫酸钙。
9.如权利要求5所述的方法，其中该二水硫酸钙为0.5～3克，该二次水为10～20毫升，该微波加热设备的输出功率为800瓦。
10.如权利要求2所述的方法，其中研磨该自体骨以得到该自体骨粉的步骤，还包含下列步骤：
清洁该自体骨；
研磨及震荡该自体骨成该自体骨粉；以及
将研磨及震荡后的该自体骨粉进行消毒及干燥。
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