CN107594611A - 一种烟草机械刀盘进刀模拟平台 - Google Patents

Abstract

一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，工作平台的上部具有位于内侧的一对第一T形槽和位于外侧的一对第二T形槽，立板在其下端左右部固接有两个滑块二，两个滑块二分别滑动地设置于一对第二T形槽中；支架主要由两个竖向设置的支撑臂和固接在两个支撑臂上部之间的安装板组成；两个支撑臂的下端分别与两个滑块一固定连接，两个滑块一分别滑动地设置于一对第一T形槽中；安装板上部固接有配气座；配气座的内部具有气腔，且一侧设置有进气连接端，进气连接端通过电磁换向阀与气源连接；立板靠近支架的一侧中部固定连接有减速电机，减速电机的输出轴正对着配气座地设置。该平台能对刀盘在旋转条件下的各部件动作进行有效的检测，能保证刀盘的出厂质量。

Description

一种烟草机械刀盘进刀模拟平台

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草机械刀盘进刀模拟平台。

背景技术

刀盘是烟草机械上的核心零部件，其市场占有率较高，其任务是将卷制成形后作直线运动的烟条切割成规定长度的双倍长烟支。刀盘产品质量的好坏，不仅会影响烟支的切割质量，而且还会对制成品有着严重的影响。刀盘在出厂交付烟厂使用后会出现进刀不足和进刀不同步等缺陷，现有刀盘的生产加工和维修的检测调试手段仅限于静态检测和动平衡试验，缺乏动态的检测手段，而刀盘的质量需要动态的检测手段才能完成有效的检测，才能对刀盘在运行过程中两侧刀片的进刀情况、使用寿命、可靠性等指标的进行行综合的测试。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，该平台能模拟出刀盘实际工作时的各种动作状态，能对刀盘在高速旋转条件下的各零部件的动作进行有效的检测，能对刀盘在运行过程中两侧刀片的进刀情况、使用寿命和可靠性进行综合的测试，能保证刀盘的出厂质量。

本发明提供了一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，包括工作平台、与工作平台台面垂直设置的立板和位于立板前侧的支架；所述工作平台的上部具有位于内侧的沿前后方向延伸的一对第一T形槽和位于外侧的一对第二T形槽，

所述立板在其下端左部和右部固定连接有两个滑块二，两个滑块二分别滑动地设置于一对第二T形槽中以使立板与工作平台的台面滑动配合；

所述支架主要由两个竖向设置的支撑臂和固定连接在两个支撑臂上部之间的安装板组成；两个支撑臂的下端分别与两个滑块一固定连接，两个滑块一分别滑动地设置于一对第一T形槽中以使支架与工作平台的台面滑动配合；所述安装板上部区域固定连接有配气座；所述配气座的内部具有气腔，且在远离支架的一侧设置有进气连接端，且在靠近支架的一侧设置有用于与刀盘的顶杆部分连接的顶杆连接孔，所述进气连接端通过电磁换向阀与气源连接，所述电磁换阀与控制器连接；

所述立板靠近支架的一侧中部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴正对着配气座的顶杆连接孔端地设置。

在该技术方案中，通过使立板和支架均与工作平台台面滑动连接，能使方便地调节立板与支架之间的相对位置，进而能方便在检测时刀盘与立板上的减速电机的输出轴相连接，并能便于刀盘的顶杆与支架上部的配气座的顶杆连接孔相连接。通过使配气座通过电磁换向阀与气源连接，并通过控制器控制电磁换向阀的换向，能完全取代了原先检测过程中通过人工手动反复推压顶杆的检测方式，能极大程度地节省人力。从而能自动化地实现刀盘的检测过程，能提高检测精度。配气座通过支架支设在与减速电机的输出轴相对应地位置，能保证刀盘在高速转动过程中顶杆始终位于配气座的顶杆连接孔中，从而能便于在刀盘旋转过程中进行送气作业，能在刀盘旋转过程中反复推动顶杆，顶杆受力动作后，能带动刀盘的内部零部件动作，使刀盘进刀。该平台能模拟出刀盘实际工作时的各种动作状态，能对刀盘在高速旋转条件下的各零部件的动作进行有效的检测，能直观地判断出刀盘的是否存在质量问题，能对刀盘在运行过程中两侧刀片的进刀情况、使用寿命和可靠性进行综合的测试，能保证刀盘的出厂质量。

进一步，由于减速电机在带动刀盘在高速旋转工况下存在安全隐患，所以为了提高防护措施，还包括位于一对第二T形槽外侧的一对导轨和保护外罩，一对导轨左右对称地固定连接在工作平台的上部，所述保护外罩的下端左右对称地连接有多对滚轮，所述导轨的上部设置有供滚轮滑动的滑槽，所述滚轮滑动地设置于滑槽中以使保护外罩与工作平台的台面滑动配合。

进一步，为了适应各种不同型号对刀盘配气座的中心高度与补偿角度的不同的需求，所述支撑臂的下端固定连接有高度可调节螺杆，并在高度可调节螺杆的下端固定连接有用于保证支架始终垂直于工作平台台面的导向圆盘，所述导向圆盘与工作平台台面滑动配合。

进一步，为了提高滑动过程中的稳定性，所述滑块二和滑块一均呈倒置的T形。

进一步，为了在保护罩罩设在立板与支架外部时能够便于观察刀盘的进刀情况，所述保护罩上部的一侧侧壁上设置有透明观察窗。

进一步，为了方便推拉，所述保护罩一侧侧壁的外部固定连接有把手。

进一步，为了提高使用寿命，所述滚轮采用尼龙材料制成。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明中高度调节螺杆的结构示意图；

图4是图1中的局部放大图。

图中：1、工作平台，2、第一T形槽，3、第二T形槽，4、立板，5、支架，6、滑块一，7、支撑臂，8、安装板，9、滑块二，10、配气座，11、减速电机，12、导轨，13、保护外罩，14、滚轮，15、滑槽，16、高度可调节螺杆，17、导向圆盘，18、观察窗，19、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，包括工作平台1、与工作平台1台面垂直设置的立板4和位于立板4前侧的支架5；所述工作平台1的上部具有位于内侧的沿前后方向延伸的一对第一T形槽2和位于外侧的一对第二T形槽3，

所述立板4在其下端左部和右部固定连接有两个滑块二9，两个滑块二9分别滑动地设置于一对第二T形槽3中以使立板4与工作平台1的台面滑动配合；

所述支架5主要由两个竖向设置的支撑臂7和固定连接在两个支撑臂7上部之间的安装板8组成；两个支撑臂7的下端分别与两个滑块一6固定连接，两个滑块一6分别滑动地设置于一对第一T形槽2中以使支架5与工作平台1的台面滑动配合；所述安装板8上部区域固定连接有配气座10，安装板8上设置有多个左右方向分布的安装孔，配气座10通过穿过安装孔的螺栓固定连接在安装板8上，多个安装孔可以实现配气座10在安装板上左右横向位置的调整，当然也可以实现配气座10与刀盘的旋转中心线之间角度的调整，以能满足各种型号刀盘的安装需要；所述配气座10的内部具有气腔，且在远离支架5的一侧设置有进气连接端，且在靠近支架5的一侧设置有用于与刀盘的顶杆部分连接的顶杆连接孔，所述进气连接端通过电磁换向阀与气源连接，所述电磁换阀与控制器连接；配气座10与电磁换向阀之间的气路上还可以设置压力表以便于观察压力。电磁换向阀与气源之间的气路上也可以设置压力表以便于调节供气压力。

所述立板4靠近支架5的一侧中部固定连接有减速电机11，所述减速电机11的输出轴正对着配气座10的顶杆连接孔端地设置。

通过使立板和支架均与工作平台台面滑动连接，能使方便地调节立板与支架之间的相对位置，进而能方便在检测时刀盘与立板上的减速电机的输出轴相连接，并能便于刀盘的顶杆与支架上部的配气座的顶杆连接孔相连接。通过使配气座通过电磁换向阀与气源连接，并通过控制器控制电磁换向阀的换向，能完全取代了原先检测过程中通过人工手动反复推压顶杆的检测方式，在刀盘的检测过程中，刀盘试运行一次需要通过人工反复推按800余次，持续3小时，从而该装置能极大程度地节省人力，并能有效缩短检测时间。从而能自动化地实现刀盘的检测过程，能提高检测精度。配气座通过支架支设在与减速电机的输出轴相对应地位置，能保证刀盘在高速转动过程中顶杆始终位于配气座的顶杆连接孔中，从而能便于在刀盘旋转过程中进行送气作业，能在刀盘旋转过程中反复推动顶杆，顶杆受力动作后，能带动刀盘的内部零部件动作，使刀盘进刀。该平台能模拟出刀盘实际工作时的各种动作状态，能对刀盘在高速旋转条件下的各零部件的动作进行有效的检测，能对刀盘在运行过程中两侧刀片的进刀情况、使用寿命和可靠性进行综合的测试，能保证刀盘的出厂质量。

由于减速电机在带动刀盘在高速旋转工况下存在安全隐患，所以为了提高防护措施，还包括位于一对第二T形槽3外侧的一对导轨12和保护外罩13，一对导轨12左右对称地固定连接在工作平台1的上部，所述保护外罩13的下端左右对称地连接有多对滚轮14，所述导轨12的上部设置有供滚轮14滑动的滑槽15，所述滚轮14滑动地设置于滑槽15中以使保护外罩13与工作平台1的台面滑动配合。

为了适应各种不同型号对刀盘配气座的中心高度与补偿角度的不同的需求，所述支撑臂7的下端固定连接有高度可调节螺杆16，并在高度可调节螺杆16的下端固定连接有用于保证支架5始终垂直于工作平台1台面的导向圆盘17，所述导向圆盘17与工作平台1台面滑动配合。高度或调节螺杆16可由位于中部的长螺杆和螺接在长螺杆两端的螺纹套管组成。

为了提高滑动过程中的稳定性，所述滑块二9和滑块一6均呈倒置的T形。

为了在保护罩罩设在立板与支架外部时能够便于观察刀盘的进刀情况，所述保护罩13上部的一侧侧壁上设置有透明观察窗18。

为了方便推拉，所述保护罩13一侧侧壁的外部固定连接有把手19。

为了提高使用寿命，所述滚轮14采用尼龙材料制成。

作为一种优选，减速电机11的转速为800r/min。最好在减速电机11的输出轴的外部设置有轴套，以降低输出轴在高速旋转过程中的径向跳动情况。

工作原理：将刀盘旋转轴与减速电机11制的输出轴连接，确定好立板4与支架5的合适距离后进行立板4与支架5位置的固定，将保护外罩13推到防护位置，启动减速电机11并控制好旋转速度，带动刀盘旋转轴高速旋转，使气源(优选为空压机)的供气压力调整为0.25-0.4MPa，通过控制器控制电磁换向阀按照一定时间间隔动作，气路通，气流通过气动联件(优选为空气过滤器)过滤灰尘并除水，通过电磁换向阀供给配气座10的进气连接端，配气座10的顶杆连接孔将供气喷出作用于刀盘的顶杆，启动刀盘顶杆动作，刀盘机构各元件随之运转，刀盘内部蜗轮拨动两侧刀片进刀，然后再通过控制器控制电磁换向阀换向动作，气路断，卸气，刀盘的顶杆自动复位，如此反复动作即可完成对刀盘的动态测试。

Claims (7)

1.一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的上部具有位于内侧的沿前后方向延伸的一对第一T形槽(2)和位于外侧的一对第二T形槽(3)，其特征在于，还包括与工作平台(1)台面垂直设置的立板(4)和位于立板(4)前侧的支架(5)；

所述立板(4)在其下端左部和右部固定连接有两个滑块二(9)，两个滑块二(9)分别滑动地设置于一对第二T形槽(3)中以使立板(4)与工作平台(1)的台面滑动配合；

所述支架(5)主要由两个竖向设置的支撑臂(7)和固定连接在两个支撑臂(7)上部之间的安装板(8)组成；两个支撑臂(7)的下端分别与两个滑块一(6)固定连接，两个滑块一(6)分别滑动地设置于一对第一T形槽(2)中以使支架(5)与工作平台(1)的台面滑动配合；所述安装板(8)上部区域固定连接有配气座(10)；所述配气座(10)的内部具有气腔，且在远离支架(5)的一侧设置有进气连接端，且在靠近支架(5)的一侧设置有用于与刀盘的顶杆部分连接的顶杆连接孔，所述进气连接端通过电磁换向阀与气源连接，所述电磁换阀与控制器连接；

所述立板(4)靠近支架(5)的一侧中部固定连接有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴正对着配气座(10)的顶杆连接孔端地设置。

2.根据权利要求1所述的一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，其特征在于，还包括位于一对第二T形槽(3)外侧的一对导轨(12)和保护外罩(13)，一对导轨(12)左右对称地固定连接在工作平台(1)的上部，所述保护外罩(13)的下端左右对称地连接有多对滚轮(14)，所述导轨(12)的上部设置有供滚轮(14)滑动的滑槽(15)，所述滚轮(14)滑动地设置于滑槽(15)中以使保护外罩(13)与工作平台(1)的台面滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，其特征在于，所述支撑臂(7)的下端固定连接有高度可调节螺杆(16)，并在高度可调节螺杆(16)的下端固定连接有用于保证支架(5)始终垂直于工作平台(1)台面的导向圆盘(17)，所述导向圆盘(17)与工作平台(1)台面滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，其特征在于，所述滑块二(9)和滑块一(6)均呈倒置的T形。

5.根据权利要求4所述的一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，其特征在于，所述保护罩(13)上部的一侧侧壁上设置有透明观察窗(18)。

6.根据权利要求5所述的一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，其特征在于，所述保护罩(13)一侧侧壁的外部固定连接有把手(19)。

7.根据权利要求6所述的一种烟草机械刀盘进刀模拟平台，其特征在于，所述滚轮(14)采用尼龙材料制成。