CN107592752A - 一种适于贴片的简易网版制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于贴片的简易网版制作方法，包括以下步骤：A、资料制作，包括激光切割资料的制作和FR4板钻孔资料的制作，需要设计出简易网版定位孔和FR4板定位孔；B、网版加工，分别开料两张同样大小的双面基材和FR4板，按激光切割资料加工好双面基材，按FR4板钻孔资料加工FR4板；C、印刷锡膏：把挠性线路板作为待加工贴片的产品，首先将产品的定位孔对准FR4板的定位孔套在FR4板上，将切割好的双面基材按方向套在产品上；然后采用手工刷锡的方式将锡膏印刷到产品上，即可得到适于贴片的简易网版。本发明适于贴片的简易网版制作方法具有生产效率高、适用性强、成本低廉和加工方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板加工技术领域，具体为一种适于贴片的简易网版制作方法。
背景技术
对于需要焊接元器件的挠性线路板样品而言，由于每一片产品需要焊接的元器件的数量越来越多，而元器件的尺寸越来越小，采用人工焊接的方式不但生产效率极低，同时焊接质量也越来越难以保证，故人工焊接的方式已经很少再用于挠性线路板样品的元器件的焊接，采用SMT贴片的方式是保证元器件焊接质量的最佳方法。但由于每一款样品的数量较小，而款数又相当多，SMT贴片要制作钢网进行锡膏印刷，总体成本会相当高，在市面上，每款样品的钢网平均价格为250元计算（简单的钢网价格一般在200元左右一个，而复杂的钢网价格会达到300-500元一个）。在日常使用中，样品具有不确定性（即可能后续会出现优化、变更），同时样品能转化为批量的比例一般仅在30%左右，一旦样品出现变更、优化，或样品不能转化为批量，所有开的钢网就完全变成了废品，这样一来，会造成钢网的浪费，造成的资金及资源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种适于贴片的简易网版制作方法，具有生产效率高、适用性强、成本低廉和加工方便的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种适于贴片的简易网版制作方法，包括以下步骤：
A、资料制作，包括激光切割资料的制作和FR4板钻孔资料的制作：
激光切割资料的制作：先将钢网激光切割资料复制到简易网版激光切割资料上，再按产品上四周的定位孔位置设计出简易网版定位孔；
FR4板钻孔资料的制作：按产品上四周的定位孔位置设计出FR4板定位孔；
B、网版加工，分别开料两张同样大小的双面基材和FR4板；
双面基材的宽度为250mm, 长度比产品的长度尺寸大10mm,厚度控制在50-100um之间，以激光切割的方式在双面基材上将图形开窗及定位孔切割出来；
FR4板的厚度为1.0mm，用钻孔机加工好定位孔，将PIN钉固定在FR4板的定位孔里面；由于FR4板是线路板制作中常用的物料，同时硬度大、平整度好，钻孔的工艺技术成熟，故作为产品印刷的垫板是合适的；
C、印刷锡膏：把挠性线路板作为待加工贴片的产品，首先将产品的定位孔对准FR4板的定位孔套在FR4板上，将切割好的双面基材按方向套在产品上；然后采用手工刷锡的方式将锡膏印刷到产品上，即可得到适于贴片的简易网版。
进一步地，所述简易网版的定位孔孔径、所述FR4板的定位孔,孔径、所述PIN钉的直径大小一致，有效保证简易网版的结合效果。
进一步地，所述简易网版的定位孔孔径为￠1.98mm；所述FR4板的定位孔,孔径为￠1.98mm，所述PIN钉的直径为￠1.98mm，与现有工艺电路板的定位孔尺寸一致，具有较强的普遍适用性。
进一步地，所述手工刷锡的方式采用的工具为不锈钢尺或不锈钢条。
本发明一种适于贴片的简易网版制作方法，具有如下的有益效果：
第一、生产效率高，采用本发明的简易网版用于贴片加工替代手工焊接元器件，使焊接元器件的过程可以通过SMT贴片的方式实现机器操作，大大提升了生产效率及焊接元器件的精度，综合成本低于手工焊接；
第二、适用性强，采用本发明的简易网版制作方法替代钢网印刷，精度可以达到钢网印刷的精度甚至可以更高，同时因为不用换钢网，清洗钢网，对于小批量的产品而言，速度比钢网印刷更快。但对大批量产品而言，钢网印刷的质量及速度的稳定性会更好；
第三、成本低廉，每款简易网版的制作成本在25元左右，只有钢网成本的10%左右，较钢网而言每月可以节省资金九成，同时减少了大量的钢网报废，节约了资源；
第四、加工方便，本发明所述简易网版的加工方法步骤较少，材料来源于线路板生产的常用物料，便于加工制作使用。
附图说明
附图1本发明一种适于贴片的简易网版制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种适于贴片的简易网版制作方法，包括以下步骤：
A、资料制作，包括激光切割质量的制作和FR4板钻孔质量的制作：
激光切割资料的制作：先将钢网激光切割资料复制到简易网版激光切割资料上，再按产品上四周的定位孔位置设计出简易网版定位孔，孔径为￠1.98mm；
FR4板钻孔资料的制作：按产品上四周的定位孔位置设计出FR4定位孔, 孔径为￠1.98mm ；
B、加工网版，分别开料两张同样大小的双面基材和FR4板；
双面基材的宽度为250mm, 长度比产品的长度尺寸大10mm,厚度控制在50um，以激光切割的方式在双面基材上将图形开窗及定位孔切割出来；
FR4板的厚度为1.0mm，用钻孔机加工好定位孔，将￠1.98mm的PIN钉固定在FR4板的定位孔里面；
C、印刷锡膏：把挠性线路板作为待加工贴片的产品，首先将产品的定位孔对准FR4板的定位孔套在FR4板上，将切割好的双面基材按方向套在产品上；然后采用不锈钢尺或不锈钢条手工刷锡的方式将锡膏印刷到产品上，即可得到适于贴片的简易网版。
实施例2
如图1所示，本发明公开了一种适于贴片的简易网版制作方法，包括以下步骤：
A、资料制作，包括激光切割质量的制作和FR4板钻孔质量的制作：
激光切割资料的制作：先将钢网激光切割资料复制到简易网版激光切割资料上，再按产品上四周的定位孔位置设计出简易网版定位孔，孔径为￠1.98mm；
FR4板钻孔资料的制作：按产品上四周的定位孔位置设计出FR4定位孔, 孔径为￠1.98mm ；
B、加工网版，分别开料两张同样大小的双面基材和FR4板；
双面基材的宽度为250mm, 长度比产品的长度尺寸大10mm,厚度控制在100u，以激光切割的方式在双面基材上将图形开窗及定位孔切割出来；
FR4板的厚度为1.0mm，用钻孔机加工好定位孔，将￠1.98mm的PIN钉固定在FR4板的定位孔里面；
C、印刷锡膏：把挠性线路板作为待加工贴片的产品，首先将产品的定位孔对准FR4板的定位孔套在FR4板上，将切割好的双面基材按方向套在产品上；然后采用不锈钢尺或不锈钢条手工刷锡的方式将锡膏印刷到产品上，即可得到适于贴片的简易网版。
实施例3
如图1所示，本发明公开了一种适于贴片的简易网版制作方法，包括以下步骤：
A、资料制作，包括激光切割质量的制作和FR4板钻孔质量的制作：
激光切割资料的制作：先将钢网激光切割资料复制到简易网版激光切割资料上，再按产品上四周的定位孔位置设计出简易网版定位孔，孔径为￠1.98mm；
FR4板钻孔资料的制作：按产品上四周的定位孔位置设计出FR4定位孔, 孔径为￠1.98mm ；
B、加工网版，分别开料两张同样大小的双面基材和FR4板；
双面基材的宽度为250mm, 长度比产品的长度尺寸大10mm,厚度控制在60um，以激光切割的方式在双面基材上将图形开窗及定位孔切割出来；
FR4板的厚度为1.0mm，用钻孔机加工好定位孔，将￠1.98mm的PIN钉固定在FR4板的定位孔里面；
C、印刷锡膏：把挠性线路板作为待加工贴片的产品，首先将产品的定位孔对准FR4板的定位孔套在FR4板上，将切割好的双面基材按方向套在产品上；然后采用不锈钢尺或不锈钢条手工刷锡的方式将锡膏印刷到产品上，即可得到适于贴片的简易网版。
实施例4
如图1所示，本发明公开了一种适于贴片的简易网版制作方法，包括以下步骤：
A、资料制作，包括激光切割质量的制作和FR4板钻孔质量的制作：
激光切割资料的制作：先将钢网激光切割资料复制到简易网版激光切割资料上，再按产品上四周的定位孔位置设计出简易网版定位孔，孔径为￠1.98mm；
FR4板钻孔资料的制作：按产品上四周的定位孔位置设计出FR4定位孔, 孔径为￠1.98mm ；
B、加工网版，分别开料两张同样大小的双面基材和FR4板；
双面基材的宽度为250mm, 长度比产品的长度尺寸大10mm,厚度控制在80um，以激光切割的方式在双面基材上将图形开窗及定位孔切割出来；
FR4板的厚度为1.0mm，用钻孔机加工好定位孔，将￠1.98mm的PIN钉固定在FR4板的定位孔里面；
C、印刷锡膏：把挠性线路板作为待加工贴片的产品，首先将产品的定位孔对准FR4板的定位孔套在FR4板上，将切割好的双面基材按方向套在产品上；然后采用不锈钢尺或不锈钢条手工刷锡的方式将锡膏印刷到产品上，即可得到适于贴片的简易网版。
实施例5
使用本发明所述简易网版进行贴片的具体流程包括：
流程1:制作适用于贴片的简易网版；;
流程2:将挠性线路板样品及切割好的双面基材按方向套入PIN钉孔内；
流程3:用不锈钢尺手工刷锡到挠性线路板的上锡位置；;
流程4: 过贴片机贴片；
流程5:过回流焊熔锡。.
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适于贴片的简易网版制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、资料制作，包括激光切割资料的制作和FR4板钻孔资料的制作：
激光切割资料的制作：先将钢网激光切割资料复制到简易网版激光切割资料上，再按产品上四周的定位孔位置设计出简易网版定位孔；
FR4板钻孔资料的制作：按产品上四周的定位孔位置设计出FR4板定位孔；
B、网版加工，分别开料两张同样大小的双面基材和FR4板；
双面基材的宽度为250mm, 长度比产品的长度尺寸大10mm,厚度控制在50-100um之间，以激光切割的方式在双面基材上将图形开窗及定位孔切割出来；
FR4板的厚度为1.0mm，用钻孔机加工好定位孔，将PIN钉固定在FR4板的定位孔里面；
C、印刷锡膏：把挠性线路板作为待加工贴片的产品，首先将产品的定位孔对准FR4板的定位孔套在FR4板上，将切割好的双面基材按方向套在产品上；然后采用手工刷锡的方式将锡膏印刷到产品上，即可得到适于贴片的简易网版。
2.根据权利要求1所述的适于贴片的简易网版制作方法，其特征在于：所述简易网版的定位孔孔径、所述FR4板的定位孔,孔径、所述PIN钉的直径大小一致。
3.根据权利要求2所述的适于贴片的简易网版制作方法，其特征在于：所述简易网版的定位孔孔径为￠1.98mm；所述FR4板的定位孔,孔径为￠1.98mm，所述PIN钉的直径为￠1.98mm。
4.根据权利要求3所述适于贴片的简易网版制作方法，其特征在于：所述手工刷锡的方式采用的工具为不锈钢尺或不锈钢条。
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