CN107588268B - 一种双层电熔管件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层电熔管件,涉及电熔管件领域，包括外管、内管及两个接线柱，还包括两个连接器，所述接线柱从上往下依次由第一止退段、对接段及第二止退段组成。本发明为了解决目前单层的聚乙烯管件较难被监控、较难发现泄漏点的问题，提出一种能将石油管道连接成双层管件且可自由选取内外管进行组装的双层电熔管件。

Description

一种双层电熔管件

技术领域

本发明涉及电熔管件领域，尤其涉及一种双层电熔管件。

背景技术

石油管道的铺设是石油管道施工中是必不可少且极为重要的工序，目前，聚乙烯管件对石油管道铺设进行连接的工程日益增多。聚乙烯管件具有使用寿命长、不会生锈等优点。现有施工过程中使用的聚乙烯管件往往为单层管件，单层的聚乙烯管件在使用过程如果发现石油泄露，较难被监控，也较难发现泄漏点，并且石油泄露会造成较大的环境污染，严重则会造成燃烧爆炸，给人们生活带来较大的安全隐患。

如果能将石油管道中的聚乙烯管件设置成双层，内管用于石油输送，内管与外管之间空腔隔成一段一段式封闭空腔，并在封闭空腔内充入保压气体，通过监控不同封闭空腔内保压气体的气压变化，来判断石油管道是否泄漏，将为维护人员监控石油管道及寻找泄漏点带来极大便利。

发明内容

本发明为了解决目前单层的聚乙烯管件较难被监控、较难发现泄漏点的问题，提出一种能将石油管道连接成双层管件且可自由选取内外管进行组装的双层电熔管件。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双层电熔管件，包括外管、内管及两个接线柱，还包括两个连接器，所述接线柱从上往下依次由第一止退段、对接段及第二止退段组成，所述第一止退段的上段为接电段，中段轴向设有若干环形凸缘，下段外表面设有第一外螺纹，第一止退段上的若干环形凸缘整体形成正立的塔型结构；所述第二止退段的上段外表面设有第二外螺纹，下段轴向设有若干环形凸缘，第二止退段上的若干环形凸缘整体形成倒置的塔型结构；所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹旋向相反；所述对接段上端设有与第一外螺纹配合使用的第一内螺纹，对接段下端设有与第二外螺纹配合使用的第二内螺纹；

所述第一止退段设于外管内，所述外管外壁的两端各设有一个接线柱容置槽，每个接线柱容置槽对应的外管内壁各设有一个柱状的连接凸台，两个接线柱的第一止退段与两个连接凸台一一对应，所述第一止退段贯穿对应的连接凸台设置，第一止退段的接电段位于接线柱容置槽且接电段的顶部未伸出外管外表面，第一止退段的若干环形凸缘嵌设在连接凸台内，第一止退段的第一外螺纹伸出于连接凸台下端；

所述对接段设于连接器内，所述连接器呈柱状，所述对接段嵌设在连接器内，对接段与连接器同轴且上下齐平设置；

所述第二止退段设于内管内；两个接线柱的第二止退段径向插设在内管管壁上，第二止退段的若干环形凸缘嵌设在内管管壁内，第二止退段的第二外螺纹伸出于内管管壁外表面；所述内管内壁的两端分别设有第一熔接区和第二熔接区，所述第一熔接区内设有第一电热丝，所述第二熔接区内设有第二电热丝，所述第一电热丝和第二电热丝之间一端电连接，另一端分别与一个接线柱的第二止退段连接；

所述内管设于外管内侧且内管与外管同轴设置，外管上的第一止退段与内管上的第二止退段一一对应，均通过一个连接器内的对接段螺合固定，所述第一止退段的第一外螺纹与对应连接器内对接段的第一内螺纹螺合固定，该连接器内对接段的第二内螺纹与对应第二止退段的第二外螺纹螺合固定。

作为优选，还包括两个防松顶块，所述防松顶块设于内管与外管之间，防松顶块上端与内管外壁贴合，下端与外管内壁贴合，两个防松顶块与两个连接凸台一一对应，分别设于两个连接凸台相对一侧。

作为优选，所述外管内壁和/或内管外壁设有限位凸起，所述防松顶块上设有与限位凸起匹配的限位卡槽。

作为优选，所述两个连接凸台外侧均设有刚性抱箍。

作为优选，所述两个连接器外圈均设有刚性抱箍。

作为优选，所述外管外壁两端各设有一个外熔接区，两个外熔接区之间设有定位凸缘。

作为优选，两个接线柱容置槽分别位于两个外熔接区内。

作为优选，所述连接器的横截面为正六边形。

因此，本发明具有如下有益效果：1、内外管为可卸拆装配，可选取不同尺寸的内外管进行组装，用于不同场合；2、双层电熔管件解决大小聚乙烯管道同轴连接的技术难题；3、接线柱低于外管外壁设计，在外管外侧套接管件后，能将接线柱容置槽封闭，既能保护接线柱不被腐蚀，又对接线柱连接处做了进一步的泄露保护。

附图说明

图１是本发明的结构示意图。

图２是图1中A处的放大图。

图３是图1中B处的放大图。

图4是本发明中第一止退段的结构示意图。

图5是本发明中第二止退段的结构示意图。

图6是本发明中连接器的结构示意图。

图7是本发明中防松顶块的结构示意图。

图8是本发明中防松顶块另一角度的结构示意图。

图9是本发明使用状态的结构示意图。

1：外管；2：内管；3：接线柱；301：接电段；302：第一止退段；303：对接段；304：第二止退段；305：第一外螺纹；306：第二外螺纹；4：连接器；401：第一内螺纹；402：第二内螺纹；5：接线柱容置槽；501：连接凸台；6：刚性抱箍；7：第一熔接区；8：第二熔接区；9：第一电热丝；10：第二电热丝；11：防松顶块；12：定位凸缘；13：限位凸起；14：限位卡槽；15：外接管；16：内接管；17：外熔接区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

一种双层电熔管件，参见图1至图9，包括外管1、内管2、两个接线柱3、两个连接器4及两个防松顶块11，所述接线柱3从上往下依次由第一止退段302、对接段303及第二止退段304组成，如图2所示；所述第一止退段302的上段为接电段301，中段轴向设有若干环形凸缘，下段外表面设有第一外螺纹305，第一止退段302上的若干环形凸缘整体形成正立的塔型结构，如图4所示；所述第二止退段304的上段外表面设有第二外螺纹306，下段轴向设有若干环形凸缘，第二止退段304上的若干环形凸缘整体形成倒置的塔型结构，如图5所示；所述第一外螺纹305与第二外螺纹306的螺纹旋向相反；所述对接段303上端设有与第一外螺纹305配合使用的第一内螺纹401，对接段303下端设有与第二外螺纹306配合使用的第二内螺纹402，如图6所示。

所述第一止退段302设于外管1内，所述外管1外壁的两端各设有一个接线柱容置槽5，每个接线柱容置槽5对应的外管1内壁各设有一个柱状的连接凸台501，两个接线柱3的第一止退段302与两个连接凸台501一一对应，所述第一止退段302贯穿对应的连接凸台501设置，第一止退段302的接电段301位于接线柱容置槽5且接电段301的顶部未伸出外管1外表面，第一止退段302的若干环形凸缘嵌设在连接凸台501内，第一止退段302上的正立塔型结构能够防止外管1与接线柱3脱落，第一止退段302的第一外螺纹305伸出于连接凸台501下端，两个连接凸台501外侧均设有刚性抱箍6，刚性抱箍6用于增加第一止退段302与连接凸台501的固定强度，如图2所示。

所述对接段303设于连接器4内，如图6所示，所述连接器4呈柱状，连接器4的横截面为正六边形，便于扳手夹持在连接器4外侧旋转松紧，所述对接段303嵌设在连接器4内，对接段303与连接器4同轴且上下齐平设置，连接器4外圈设有刚性抱箍6，刚性抱箍6用于增加对接段303与连接器4的固定强度。

所述第二止退段304设于内管2内，两个接线柱3的第二止退段304径向插设在内管2管壁上，第二止退段304的若干环形凸缘嵌设在内管2管壁内，第二止退段304上的倒置塔型结构能够防止内管2与接线柱3脱落，第二止退段304的第二外螺纹306伸出于内管2管壁外表面，如图2所示；所述内管2内壁的两端分别设有第一熔接区7和第二熔接区8，所述第一熔接区7内设有第一电热丝9，所述第二熔接区8内设有第二电热丝10，所述第一电热丝9和第二电热丝10之间一端电连接，另一端分别与一个接线柱3的第二止退段304连接，如图1所示。

所述内管2设于外管1内侧且内管2与外管1同轴设置，外管1上的第一止退段302与内管2上的第二止退段304一一对应，均通过一个连接器4内的对接段303螺合固定，所述第一止退段302的第一外螺纹305与对应连接器4内对接段303的第一内螺纹401螺合固定，该连接器4内对接段303的第二内螺纹402与对应第二止退段304的第二外螺纹306螺合固定，连接器4上端面与连接凸台501下端面贴合，连接器4下端面与内管2外壁贴合。

所述防松顶块11设于内管2与外管1之间，防松顶块11上端与内管2外壁贴合，下端与外管1内壁贴合，两个防松顶块11与两个连接凸台501一一对应，分别设于两个连接凸台501相对一侧，所述外管1内壁设有限位凸起13，所述防松顶块11上设有与限位凸起13匹配的限位卡槽14，如图3、图7、图8所示，防松顶块11用于支撑内管2，防止内管2因重力与接线柱3脱落。

所述外管1外壁两端各设有一个外熔接区17，两个外熔接区17之间设有定位凸缘12，如图1所示，所述两个外熔接区17用于外管1与外接管15熔接，所述定位凸缘12用于外接管15安装时限位。两个接线柱容置槽5分别位于两个外熔接区17内，在外管1外侧的两个外熔接区17套接熔接外接管15后，能将接线柱容置槽5封闭，既能保护接线柱3不被腐蚀，又能对接线柱3连接处做了进一步的泄露保护，即使有气体或液体从接线柱连接处泄露，也不能从接线柱容置槽5泄露出去，如图9所示。

安装时，根据需要选用合适口径的内管2及外管1，将内管2从外管1一端口径伸入，确保外管1上的两个第一止退段302与内管2上的两个第二止退段304一一对应，每个第一止退段302与该第一止退段302对应的第二止退段304之间均通过一个连接器4固定，将连接器4内对接段303上端的第一内螺纹401与第一止退段302下端的第一外螺纹305对齐，将连接器4内对接段303下端的第二外螺纹306与第二止退段304上端的第二外螺纹306对齐，旋转连接器4，由于第一外螺纹305与第二外螺纹306的螺纹旋向相反，连接器4内的对接段303能同时将第一止退段302及第二止退段304旋紧固定。再将两个防松顶块11插于内管2与外管1之间，两个防松顶块11与两个连接凸台501一一对应，分别设于两个连接凸台501相对一侧，外管1内壁上设有限位凸起13，将防松顶块11上的限位卡槽14与外管1内壁上的限位凸起13对齐卡入定位。

使用时，如图9所示，先在内管2两端的端口内各插入一根内接管16，使得两根内接管16的端口外壁分别位于内管2的第一熔接区7和第二熔接区8，将两个接线柱3连接电熔焊机，通电熔接，待内接管16和内管2熔接完毕；再在外管1两端外侧各套设一根外接管15，利用外接管15上的熔接区及电热丝将外管1与外接管15熔接即可。内管2用于石油输送，内管2与外管1之间空腔隔成一段一段式封闭空腔，并在封闭空腔内充入保压气体，并放入压力监控模块，保压气体的压力小于内管2内石油的压力，通过监控不同封闭空腔内保压气体的气压变化，来判断石油管道是否泄漏。如果外管1泄露，封闭空腔内的气压变化减小；如果内管2泄露，石油便会从内管2流至内管2与外管1之间的封闭空腔，使得封闭空腔内气压变大，并且内管2如果发生泄漏，石油也是流至内管2与外管1之间间隙，不会流至管外泥土，污染环境。由此可见，双层管件将为维护人员监控石油管道及寻找泄漏点带来极大便利。

Claims (8)

1.一种双层电熔管件，包括外管（1）、内管（2）及两个接线柱（3），其特征在于：还包括两个连接器（4），所述接线柱（3）从上往下依次由第一止退段（302）、对接段（303）及第二止退段（304）组成，所述第一止退段（302）的上段为接电段（301），中段轴向设有若干环形凸缘，下段外表面设有第一外螺纹（305），第一止退段（302）上的若干环形凸缘整体形成正立的塔型结构；所述第二止退段（304）的上段外表面设有第二外螺纹（306），下段轴向设有若干环形凸缘，第二止退段（304）上的若干环形凸缘整体形成倒置的塔型结构；所述第一外螺纹（305）与第二外螺纹（306）的螺纹旋向相反；所述对接段（303）上端设有与第一外螺纹（305）配合使用的第一内螺纹（401），对接段（303）下端设有与第二外螺纹（306）配合使用的第二内螺纹（402）；

所述第一止退段（302）设于外管（1）内，所述外管（1）外壁的两端各设有一个接线柱容置槽（5），每个接线柱容置槽（5）对应的外管（1）内壁各设有一个柱状的连接凸台（501），两个接线柱（3）的第一止退段（302）与两个连接凸台（501）一一对应，所述第一止退段（302）贯穿对应的连接凸台（501）设置，第一止退段（302）的接电段（301）位于接线柱容置槽（5）且接电段（301）的顶部未伸出外管（1）外表面，第一止退段（302）的若干环形凸缘嵌设在连接凸台（501）内，第一止退段（302）的第一外螺纹（305）伸出于连接凸台（501）下端；

所述对接段（303）设于连接器（4）内，所述连接器（4）呈柱状，所述对接段（303）嵌设在连接器（4）内，对接段（303）与连接器（4）同轴且上下齐平设置；

所述第二止退段（304）设于内管（2）内；两个接线柱（3）的第二止退段（304）径向插设在内管（2）管壁上，第二止退段（304）的若干环形凸缘嵌设在内管（2）管壁内，第二止退段（304）的第二外螺纹（306）伸出于内管（2）管壁外表面；所述内管（2）内壁的两端分别设有第一熔接区（7）和第二熔接区（8），所述第一熔接区（7）内设有第一电热丝（9），所述第二熔接区（8）内设有第二电热丝（10），所述第一电热丝（9）和第二电热丝（10）之间一端电连接，另一端分别与一个接线柱（3）的第二止退段（304）连接；

所述内管（2）设于外管（1）内侧且内管（2）与外管（1）同轴设置，外管（1）上的第一止退段（302）与内管（2）上的第二止退段（304）一一对应，均通过一个连接器（4）内的对接段（303）螺合固定，所述第一止退段（302）的第一外螺纹（305）与对应连接器（4）内对接段（303）的第一内螺纹（401）螺合固定，该连接器（4）内对接段（303）的第二内螺纹（402）与对应第二止退段（304）的第二外螺纹（306）螺合固定。

2.根据权利要求1所述的一种双层电熔管件，其特征在于：还包括两个防松顶块（11），所述防松顶块（11）设于内管（2）与外管（1）之间，防松顶块（11）上端与内管（2）外壁贴合，下端与外管（1）内壁贴合，两个防松顶块（11）与两个连接凸台（501）一一对应，分别设于两个连接凸台（501）相对一侧。

3.根据权利要求2所述的一种双层电熔管件，其特征在于：所述外管（1）内壁和/或内管（2）外壁设有限位凸起（13），所述防松顶块（11）上设有与限位凸起（13）匹配的限位卡槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种双层电熔管件，其特征在于：所述两个连接凸台（501）外侧均设有刚性抱箍（6）。

5.根据权利要求1所述的一种双层电熔管件，其特征在于：所述两个连接器（4）外圈均设有刚性抱箍（6）。

6.根据权利要求1所述的一种双层电熔管件，其特征在于：所述外管（1）外壁两端各设有一个外熔接区（17），两个外熔接区（17）之间设有定位凸缘（12）。

7.根据权利要求6所述的一种双层电熔管件，其特征在于：两个接线柱容置槽（5）分别位于两个外熔接区（17）内。

8.根据权利要求1所述的一种双层电熔管件，其特征在于：所述连接器（4）的横截面为正六边形。