CN206175920U - 一种电熔管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔管，属于管道连接技术领域，包括电熔管本体，在所述电熔管本体的内壁设置有均匀分布的铝合金电阻丝；在所述电熔管本体的外壁设置有安装铜电极的电极保护套，并在相对于设置有铝合金电阻丝的外径部位设置有观察孔。与现有技术相比，本实用新型采用国内未曾使用的铝合金电阻丝替代传统的铜基电阻丝，铝合金电阻丝的材料密度低，质地柔软，电阻率小，发热功率高，可实现快速焊接，特别适用于需要快速焊接的钢丝网管材的连接，且采用全新的半裸露后布丝式生产工艺路线，实现生产技术新突破，焊接时，电阻丝可直接和管材焊接面接触，实现快速而可靠的焊接，焊接强度高，方便实用，能够满足生产实际的需要。

Description

一种电熔管

技术领域

本实用新型属于管道连接技术领域，尤其涉及一种电熔管。

背景技术

随着我国城镇化进展的快速推进，同时对能源和环保要求的不断提升，聚乙烯等塑料管道由于其优异的防腐、环保、施工简便、性能可靠等综合优势，大范围的替代传统的金属管道，在给、排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用。但由于PE材料的刚性和强度明显不如金属材料，因此纯PE管道为了达到需要的强度，壁厚往往较厚，成本较高，从而限制了其在一些对经济性要求较高的场合的应用，而PE钢丝网管道由于内外层为PE层，中间层为钢丝缠绕结构，在管道整体壁厚较薄，经济性能突出的前提下，既保证管道的耐压强度，又兼顾PE材料柔软、环保、耐腐蚀、使用寿命长等优点，因此作PE实壁管道的有效补充，近年来在给、排水等流体输送领域应用日益广泛，而PE电熔直通是PE钢丝网管道中不可或缺的组成部件，用于通过电流加热的模式，将两端的钢丝网管材焊接在一起，普通的电熔直通通常采用铜基电阻丝，成本高昂，且发热较慢，成型工艺比较传统，难以满足生产实际的需要。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种电熔管。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电熔管，包括电熔管本体，该电热管本体是由PE材料制成，在所述电熔管本体的内壁设置有均匀分布的铝合金电阻丝；在所述电熔管本体的外壁设置有安装铜电极的电极保护套，并在相对于设置有铝合金电阻丝的外径部位设置有观察孔。这样设置，采用国内未曾使用的铝合金电阻丝替代传统的铜基电阻丝，铝合金电阻丝的材料密度低，质地柔软，电阻率小，发热功率高，可实现快速焊接，特别适用于需要快速焊接的钢丝网管材的连接，且采用全新的半裸露后布丝式生产工艺路线，实现生产技术新突破，焊接时，电阻丝可直接和管材焊接面接触，实现快速而可靠的焊接，焊接强度高。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述电极保护套中设置有若干段具有倒扣铜电极插口的铜电极，所述铝合金电阻丝与所述铜电极连接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述观察孔的顶部直径小，根部直径大，在所述观察孔内设置有观察柱，所述观察柱的底部外径大于所述观察孔的顶部直径，所述观察柱在焊接的过程中会向外冒出。这样设置，由于观察柱的底部外径大于观察孔的顶部直径，冒出固定高度后，就不在向外冒出，从而确保每次冒出高度保持一致，避免冒出过高或不冒出，方便观察焊接是否到位。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，在所述电熔管本体的正面外侧面活动设置有用于显示信息的镶块。这样设置，镶块上可以刻有产品制作商商标、产品规格、SDR系列、焊接电压、焊接时间、冷却时间等永久性信息，指导用户施工操作，镶块采用活动设置的模式，可以根据客户需要自由更换，更改相应的刻字信息，灵活多变。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，在所述电熔管本体上的所述镶块两侧分别设置有方框，所述方框内分别粘贴产品焊接工艺参数条形码和产品批次条形码。这样设置，方框内粘贴的焊接工艺参数条形码可以通过配套的焊机扫描系统进行扫描，实现自动焊接，避免手工输入时容易造成失误，产品批次条形码则载有详细的生产管理信息，实现全面的质量可追溯性。

本实用新型的有效果是：采用国内未曾使用的铝合金电阻丝替代传统的铜基电阻丝，铝合金电阻丝的材料密度低，质地柔软，电阻率小，发热功率高，可实现快速焊接，特别适用于需要快速焊接的钢丝网管材的连接，且采用全新的半裸露后布丝式生产工艺路线，实现生产技术新突破，焊接时，电阻丝可直接和管材焊接面接触，实现快速而可靠的焊接，焊接强度高，方便实用，能够满足生产实际的需要。

附图说明

图1是本实用新型PE电熔直通的整体示意图。

图2是图1中沿A-A的剖视图。

图3是图2中B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图3所示，本实用新型PE电熔直通的一种具体实施例。一种电熔管，包括电熔管本体1，该电热管本体1是由PE材料制成，在所述电熔管本体1的内壁设置有均匀分布的铝合金电阻丝2，铝合金电阻丝2的截面部分高出电熔管本体1的内壁，所述在所述电熔管本体1的外壁设置有安装铜电极3的电极保护套4，电极保护套4位于铜电极3的外围，对铜电极3起到防护作用，防止铜电极3受到损伤或污损，影响导电效果。

并在相对于设置有铝合金电阻丝2的外径部位设置有观察孔5。这样，采用国内未曾使用的铝合金电阻丝2替代传统的铜基电阻丝，铝合金电阻丝2的材料密度低，质地柔软，电阻率小，发热功率高，可实现快速焊接，特别适用于需要快速焊接的钢丝网管材的连接，且采用全新的半裸露后布丝式生产工艺路线，实现生产技术新突破，焊接时，电阻丝可直接和管材焊接面接触，实现快速而可靠的焊接，焊接强度高。

作为优选的，所述电极保护套4中设置有若干段具有倒扣铜电极插口30的铜电极3，所述铝合金电阻丝2与所述铜电极3连接。这样，铜电极3与铝合金电阻丝2相连接，施工时，插上焊机插头，将焊机的电能通过铝合金电阻丝2转换成热能，熔化管材和管件焊接面的PE原料，使之连接为一个整体。

作为优选的，所述观察孔5的顶部直径小，根部直径大，在所述观察孔5内设置有观察柱50，所述观察柱50的底部外径大于所述观察孔5的顶部直径，所述观察柱50在焊接的过程中会向外冒出。这样，由于观察柱50的底部外径大于观察孔5的顶部直径，冒出固定高度后，就不在向外冒出，从而确保每次冒出高度保持一致，避免冒出过高或不冒出，方便观察焊接是否到位。

作为优选的，在所述电熔管本体1的正面外侧面活动设置有用于显示信息的镶块10。这样，镶块10上可以刻有产品制作商商标、产品规格、SDR系列、焊接电压、焊接时间、冷却时间等永久性信息，指导用户施工操作，镶块采用活动设置的模式，可以根据客户需要自由更换，更改相应的刻字信息，灵活多变。

作为优选的，在所述电熔管本体1上的所述镶块10两侧分别设置有方框，所述方框内分别粘贴产品焊接工艺参数条形码11和产品批次条形码12。这样，方框内粘贴的焊接工艺参数条形码可以通过配套的焊机扫描系统进行扫描，实现自动焊接，避免手工输入时容易造成失误，产品批次条形码则载有详细的生产管理信息，实现全面的质量可追溯性。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种电熔管，包括电熔管本体（1），其特征在于：在所述电熔管本体（1）的内壁设置有均匀分布的铝合金电阻丝（2）；在所述电熔管本体（1）的外壁设置有安装铜电极（3）的电极保护套（4），并在相对于设置有铝合金电阻丝（2）的外径部位设置有观察孔（5）；所述电极保护套（4）中设置有若干段具有倒扣铜电极插口（30）的铜电极（3），所述铝合金电阻丝（2）与所述铜电极（3）连接；所述观察孔（5）的顶部直径小，根部直径大，在所述观察孔（5）内设置有观察柱（50），所述观察柱（50）的底部外径大于所述观察孔（5）的顶部直径，所述观察柱（50）在焊接的过程中会向外冒出；在所述电熔管本体（1）的正面外侧面活动设置有用于显示信息的镶块（10）；在所述电熔管本体（1）上的所述镶块（10）两侧分别设置有方框，所述方框内分别粘贴产品焊接工艺参数条形码（11）和产品批次条形码（12）。