CN220930504U - 一种接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接头，包括第一主体、第二主体、第三主体，第一主体、第二主体、第三主体依次导通，第一主体与第二主体的夹角是直角，第三主体与第二主体的夹角是直角，第一主体的进油口与第三主体的出油口之间的夹角为180度。本实用新型提供的接头，第一主体的进油口与第三主体的出油口形成180度的反向开口，避免第三主体与液压软管连接时产生弯曲应力；第二主体使第三主体的出油口与第一主体的进油口之间具有一定的水平距离，避免第三主体与液压软管连接安装时与设备剐蹭。

Description

一种接头

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，尤其涉及一种接头。

背景技术

冷轧产线的设备动作绝大多数是靠液压的驱动来完成的，而高压液压油要从液压站流动到设备须由管路进行连接，连接的末端须由液压软管来完成，液压软管一端连接液压硬管，一端连接液压驱动设备，这其中要用到大量的45°液压弯头作为连接头，使用现有45°液压弯头对油管进行连接问题较多，包括：现有45°液压弯头需带有橡胶密封圈，橡胶密封圈磨损和老化会导致漏油与设备故障；现有45°液压弯头与软管连接时会使软管弯曲过大，降低软管的使用周期，故障概率高；现有45°液压弯头进口与出口之间距离小，在连接软管和油管时，软管离油管所在的设备框架很近，软管容易与设备框架干涉，软管易磨损且拆装困难，设备维护人员的劳动强度高。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的接头。

提供一种接头，包括：第一主体、第二主体、第三主体，第一主体、第二主体、第三主体依次导通，第一主体与第二主体的夹角是直角，第三主体与第二主体的夹角是直角，第一主体的进油口与第三主体的出油口之间的夹角为180度。

可选的，第一主体的进油口为内螺纹端口，内螺纹端口用于与液压油管上的外螺纹接口螺接。

可选的，内螺纹端口与第一主体的端部可转动连接。

可选的，内螺纹端口的外部为六角安装面。

可选的，第三主体的出油口为外螺纹端口，外螺纹端口用于与油路软管接头上的内螺纹接口螺接。

可选的，第一主体与第二主体之间设置第一加强筋。

可选的，第二主体与第三主体之间设置第二加强筋。

可选的，第一主体、第三主体为圆直管，第二主体为六角直管。

可选的，第一主体、第三主体的长度是40～60mm。

可选的，第二主体的长度是100～150mm。

本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的接头，通过第二主体将第一主体与第三主体导通，使第一主体的进油口与第三主体的出油口形成180度的反向开口，避免第三主体与液压软管连接时产生弯曲应力；通过第二主体使第三主体的出油口与第一主体的进油口之间具有一定的水平距离，避免了第三主体与液压软管连接安装时与设备剐蹭。进一步的，通过内螺纹端口与第一主体的端部可转动连接的结构，安装时将内螺纹端口直接与液压油管上的出口螺接，实现密封安装，不需要使用橡胶管密封结构，避免现有45°液压弯头因橡胶密封圈损坏而发生漏油事故。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例中接头示意图一；

图2为本实用新型实施例中接头示意图二；

图3为本实用新型实施例中接头使用状态示意图一；

图4为本实用新型实施例中接头使用状态示意图二；

图5为现有技术中45°液压弯头示意图；

图6为现有技术中45°液压弯头使用状态示意图一；

图7为现有技术中45°液压弯头使用状态示意图二；

图8为现有技术中45°液压弯头使用状态示意图三；

其中，1为第一主体，101为内螺纹端口，2为第二主体，3为第三主体，4为第一加强筋，5为第二加强筋，6为液压油管，7为液压软管，8为设备框架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。

在附图中示出了根据本实用新型实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本公开内容实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种接头，请参考图1、2，图1为本实用新型实施例中接头示意图一，图2为本实用新型实施例中接头示意图二；该接头包括：第一主体1、第二主体2、第三主体3，第一主体1、第二主体2、第三主体3依次导通，第一主体1与第二主体2的夹角是直角，第三主体3与第二主体2的夹角是直角，第一主体1的进油口与第三主体3的出油口之间的夹角为180度。

本实用新型实施例提供的接头，如图3所示，图3为本实用新型实施例中接头使用状态示意图一；通过第二主体2将第一主体1与第三主体3导通，使第一主体1的进油口与第三主体3的出油口形成180度的反向开口，避免第三主体3与液压软管7连接时产生的弯曲应力；通过第二主体2使第三主体3的出油口与第一主体1的进油口之间具有一定的水平距离，避免了第三主体3与液压软管7连接安装时与设备剐蹭，延长了液压软管7的使用寿命。

在可选的实施方式中，第一主体1的进油口为内螺纹端口，内螺纹端口101用于与液压油管6上的外螺纹接口螺接。如图5所示，图5为现有技术中45°液压弯头示意图，该45°液压弯头连接液压硬管端或液压缸端的进口端需带有橡胶密封圈，而橡胶密封圈易磨损和老化，橡胶密封圈磨损和老化后会导致弯头严重漏油进而导致设备故障发生，导致产线运行不稳。本公开方案通过将内螺纹端口与第一主体1的端部可转动连接，安装时将内螺纹端口直接与液压油管6上的出口螺接，第一主体1的内螺纹端口与液压油管6上的外螺纹接口形成凹凸配合的密封结构，不需要使用橡胶管密封结构，避免现有45°液压弯头因橡胶密封圈损坏而发生漏油事故。

如图6、7所示，现有45°液压弯头与液压软管7或液压缸连接时会导致液压软管7弯曲过大，导致液压软管7在图6、7中箭头所指之处存在较大的弯曲应力，大大降低了液压软管的使用周期，还增加设备发生突发故障的概率。

如图2、3所示，采用本实用新型公开的接头导通液压油管6和液压软管7时，通过第二主体2使第三主体3的出油口与第一主体1的进油口之间具有一定的水平距离，避免了第三主体3与液压软管7连接安装时与设备剐蹭，延长了液压软管7的使用寿命。

作为可选的实施方式，内螺纹端口的外部为六角安装面，通过扳手卡紧六角安装面即可转动内螺纹端口，实现第一主体1与液压油管6的密封安装。

具体来讲，第三主体3的出油口为外螺纹端口，外螺纹端口用于与油路软管接头上的内螺纹接口螺接。油路软管接头上自带可转动的内螺纹接口，内螺纹接口与第三主体3的外螺纹端口对接，转动内螺纹接口即可实现密封安装。第三主体3的外螺纹端口油路软管接头上的内螺纹接口形成凹凸配合的密封结构，消除了因密封圈老化、损坏产生的漏油事故。

在可选的实施方式中，第一主体1与第二主体2之间设置第一加强筋4。第二主体2与第三主体3之间设置第二加强筋5。第二主体2的横向部分与垂直的第一主体1、第三主体3设有加强筋，使接头强度增强，延长使用时间。

具体来讲，第一主体1、第三主体3为圆直管，第二主体2为六角直管。圆直管加工方便，六角直管便于使用扳手卡紧进而与液压油管6、液压软管7紧固安装。

如图8所示，传统45°液压弯头尺寸小，导致连接的液压软管7距离设备框架8较近，使液压软管7容易与设备框架干涉，导致液压软管7磨损同时还造成液压油管6拆卸困难，增加了设备维护人员的劳动强度。

在可选的实施方式中，第一主体1、第三主体3的长度是40～60mm，优选50mm。第二主体2的长度是100～150mm，优选130mm。采用以上优选方案，通过第二主体2使第三主体3的出油口与第一主体1的进油口之间具有130mm的水平距离及100mm的垂直距离。如图4所示，图4为本实用新型实施例中接头使用状态示意图二，第三主体3的出油口与液压软管7连接时可消除液压软管7与设备框架8的干涉，既方便安装，又避免了液压软管7与设备框架8剐蹭，增加液压软管7的使用寿命，从而降低产线设备故障频率及提高备件的使用寿命。

本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的接头，通过第二主体将第一主体与第三主体导通，使第一主体的进油口与第三主体的出油口形成180度的反向开口，避免第三主体与液压软管连接时产生弯曲应力；通过第二主体使第三主体的出油口与第一主体的进油口之间具有一定的水平距离，避免了第三主体与液压软管连接安装时与设备剐蹭。进一步的，通过内螺纹端口与第一主体的端部可转动连接的结构，安装时将内螺纹端口直接与液压油管上的出口螺接，实现密封安装，不需要使用橡胶管密封结构，避免现有45°液压弯头因橡胶密封圈损坏而发生漏油事故。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种接头，其特征在于，包括：第一主体、第二主体、第三主体，所述第一主体、所述第二主体、所述第三主体依次导通，所述第一主体与所述第二主体的夹角是直角，所述第三主体与所述第二主体的夹角是直角，所述第一主体的进油口与所述第三主体的出油口之间的夹角为180度。

2.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第一主体的进油口为内螺纹端口，所述内螺纹端口用于与液压油管上的外螺纹接口螺接。

3.如权利要求2所述的接头，其特征在于，所述内螺纹端口与所述第一主体的端部可转动连接。

4.如权利要求2或3所述的接头，其特征在于，所述内螺纹端口的外部为六角安装面。

5.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第三主体的出油口为外螺纹端口，所述外螺纹端口用于与油路软管接头上的内螺纹接口螺接。

6.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第一主体与所述第二主体之间设置第一加强筋。

7.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第二主体与所述第三主体之间设置第二加强筋。

8.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第一主体、所述第三主体为圆直管，所述第二主体为六角直管。

9.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第一主体、所述第三主体的长度是40～60mm。

10.如权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第二主体的长度是100～150mm。