CN220071437U - 一种栓接罐内缺氧曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及栓接罐技术领域，提出了一种栓接罐内缺氧曝气系统，包括栓接罐本体和氧气管，还包括曝气管路组件和连接组件，所述曝气管路组件设置在所述栓接罐本体的内底部，用于将空气中的氧强制向液体中转移，所述连接组件设置在所述曝气管路组件的各个连接处上，用于对各种管道进行连接，所述曝气管路组件包括主管、主支管和辅助支管组件，所述连接组件包括四通、法兰和拧紧组件，本实用新型，对比现有技术，根据栓接罐的尺寸，选购适当的曝气管路组件和连接组件，通过各种标准化的主管、主支管、辅助支管和与管路相匹配的连接组件进行拼接，适用于多种尺寸的栓接罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及栓接罐技术领域，具体涉及一种栓接罐内缺氧曝气系统。
背景技术
栓接罐技术，是采用特种高强度合金钢板为基材，通过精准的打孔技术，制成标准化的钢板模块，装箱运抵施工现场后经高强度专用密封胶和自锁螺栓材料低耗快速安装，最终完成罐体成型的制罐技术，性价比更高，适用范围更广，曝气是将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。
目前市面上常见的缺氧系统搅拌方式，常见的为潜水搅拌机搅拌和曝气系统进行搅拌，曝气系统多采用穿孔曝气，曝气间距会根据工况条件进行调节，每一工况间距大多不同，但是现有的曝气系统多为结构复杂的各种固定长度的管道组成，因此一种曝气系统只适用于一种规格的栓接罐，无法应用于各种尺寸的栓接罐，因此，针对现有的曝气系统多为结构复杂的各种固定长度的管道组成，无法应用于各种尺寸的栓接罐这一问题，本申请提出了一种标准化的栓接罐内缺氧曝气系统。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种栓接罐内缺氧曝气系统，以解决背景技术中提出的现有技术多为结构复杂的各种固定长度的管道组成，无法应用于各种尺寸的栓接罐的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种栓接罐内缺氧曝气系统，包括栓接罐本体和氧气管，还包括曝气管路组件和连接组件，所述曝气管路组件设置在所述栓接罐本体的内底部，用于将空气中的氧强制向液体中转移，所述连接组件设置在所述曝气管路组件的各个连接处上，用于对各种管道进行连接。
其中，所述曝气管路组件包括主管、主支管和辅助支管组件，所述主管的直径大于所述主支管和所述辅助直管组件的直径，所述主支管和所述辅助支管组件的直径相同，所述主支管安装在所述主管靠近所述栓接罐本体中心的一侧，所述辅助支管组件安装在所述主管远离所述栓接罐本体中心的一侧。
其中，所述辅助支管组件包括辅助支管一和辅助支管二，所述辅助支管一安装在所述主管所述栓接罐本体中心的一侧，所述辅助支管二安装在所述主管上，且所述辅助支管二位于所述辅助支管一的两侧。
其中，所述连接组件包括四通、法兰和拧紧组件，所述四通设有两个大直径连接口和两个小直径连接口，所述主管安装在所述四通的大直径连接口，所述主支管和辅助支管组件安装在所述四通的小直径连接口，所述法兰安装在所述主管与所述氧气管之间，所述拧紧组件安装在所述法兰上。
其中，所述拧紧组件包括螺栓、螺母和垫片，所述螺栓螺纹贯穿所述法兰和所述氧气管，所述螺母安装在所述螺栓上，所述垫片安装在所述螺栓上，且所述垫片位于所述螺栓和所述法兰之间。
为了充分利用栓接罐的内部空间，对栓接罐内的液体打入充足的氧气，作为本申请进一步可选的技术方案，所述曝气管路组件和所述连接组件均设置有两组，两组所述曝气管路组件和所述连接组件分别以所述栓接罐本体的中心为基准对称安装在所述栓接罐本体内。
为了对安装完后的曝气管路组件和连接组件进行气密性检测，作为本申请再进一步可选的技术方案，所述主支管、所述辅助支管一和所述辅助支管二的非连接端均安装有闷盖。
为了对曝气管路组件和连接组件进行支撑，在前述方案的基础上，所述栓接罐本体的内侧壁上安装有支撑架。
(三)有益效果
与已知公有技术相比，本实用新型提供了一种栓接罐内缺氧曝气系统，具备以下有益效果：
在对本实用新型进行安装时，根据栓接罐本体的内直径，选购适当的曝气管路组件和连接组件，通过将主管安装在四通的大直径连接口处，对主管进行连接，然后将主支管安装在靠近栓接罐本体中心侧的四通小直径连接口处，再将长度不等的辅助支管一和辅助支管二以栓接罐本体中心为基准分别向栓接罐本体两侧按从长到短的顺序安装在四通另一侧的小直径连接口处，再将法兰安装在主管与氧气管之间，最后将螺栓、螺母和垫片安装在法兰上，将主管与氧气管进行密闭连接。
本实用新型，对比现有技术，根据栓接罐的尺寸，选购适当的曝气管路组件和连接组件，通过各种标准化的主管、主支管、辅助支管和与管路相匹配的连接组件进行拼接，适用于多种尺寸的栓接罐。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本栓接罐内缺氧曝气系统的整体结构示意图；
图2为本栓接罐内缺氧曝气系统的氧气管、闷盖、支撑架、曝气管路组件和连接组件配合的局部结构示意图；
图3为本栓接罐内缺氧曝气系统的闷盖、曝气管路组件和连接组件配合的局部结构示意图；
图4为本栓接罐内缺氧曝气系统的法兰和拧紧组件配合的局部结构示意图。
图中的标号分别代表：
1、栓接罐本体；2、氧气管；3、闷盖；4、支撑架；
100、曝气管路组件；101、主管；102、主支管；103、辅助支管组件；1030、辅助支管一；1031、辅助支管二；
200、连接组件；201、四通；202、法兰；203、拧紧组件；2030、螺栓；2031、螺母；2032、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种栓接罐内缺氧曝气系统，包括栓接罐本体1和氧气管2，还包括曝气管路组件100和连接组件200；
所述曝气管路组件100设置在所述栓接罐本体1的内底部，用于将空气中的氧强制向液体中转移，所述曝气管路组件100包括主管101、主支管102和辅助支管组件103，所述主管101的直径大于所述主支管102和所述辅助直管组件103的直径，所述主支管102和所述辅助支管组103件的直径相同，所述主支管102安装在所述主管101靠近所述栓接罐本体1中心的一侧，所述辅助支管组件103安装在所述主管101远离所述栓接罐本体1中心的一侧，所述辅助支管组件103包括辅助支管一1030和辅助支管二1031，所述辅助支管一1030安装在所述主管101所述栓接罐本体1中心的一侧，所述辅助支管二1031安装在所述主管101上，且所述辅助支管二1031位于所述辅助支管一1030的两侧；
所述连接组件200设置在所述曝气管路组件100的各个连接处上，用于对各种管道进行连接，所述连接组件200包括四通201、法兰202和拧紧组件203，所述四通201设有两个大直径连接口和两个小直径连接口，所述主管101安装在所述四通201的大直径连接口，所述主支管102和辅助支管组件103安装在所述四通201的小直径连接口，所述法兰202安装在所述主管101与所述氧气管2之间，所述拧紧组件203安装在所述法兰202上，所述拧紧组件203包括螺栓2030、螺母2031和垫片2032，所述螺栓2030螺纹贯穿所述法兰202和所述氧气管2，所述螺母2031安装在所述螺栓2030上，所述垫片2032安装在所述螺栓2030上，且所述垫片2032位于所述螺栓2030和所述法兰202之间；
栓接罐是由固定规格的罐片栓接而成，通过将罐片微弯实现圆形罐的拼装，罐直径的周长与罐片之间为递加关系，针对栓接罐的这一特点，特制作出各种标准化的主管101、主支管102、辅助支管、四通201和法兰202，根据栓接罐本体1的内直径，选取适当的曝气管路组件100和连接组件200，将主管101安装在四通201的大直径连接口处，对主管101进行连接，然后将主支管102安装在靠近栓接罐本体1中心侧的四通201小直径连接口处，再将长度不等的辅助支管一1030和辅助支管二1031以栓接罐本体1中心为基准分别向栓接罐本体1两侧按从长到短的顺序安装在四通201另一侧的小直径连接口处，再将法兰202安装在主管101与氧气管2之间，最后将螺栓2030、螺母2031和垫片2032安装在法兰202上，将主管101与氧气管2进行密闭连接。
请参阅图1，所述曝气管路组件100和所述连接组件200均设置有两组，两组所述曝气管路组件100和所述连接组件200分别以所述栓接罐本体1的中心为基准对称安装在所述栓接罐本体1内，根据栓接罐的内部空间，安装多组曝气管路组件100和所述连接组件200，最大限度的利用栓接罐的内部空间，以对栓接罐内的液体打入充足的氧气。
请参阅图1-图3，所述主支管102、所述辅助支管一1030和所述辅助支管二1031的非连接端均安装有闷盖3，再将曝气管路组件100和所述连接组件200均进行连接后，通过氧气管2向曝气管路系统内打入氧气，通过观察气压的变化判断该曝气管路系统是否漏气。
进一步需要补充的是，辅助支管一1030和辅助支管二1031的管壁的两侧上均开设有倾斜向下45°的通孔，通孔直径为3mm，通孔与通孔之间的距离为200mm，并且在通孔上安装有塞子，在进行完气密性检测后将塞子注意拆除即可投入使用。
综上所述，该栓接罐内缺氧曝气系统的工作原理为：首先根据栓接罐本体1的内直径，选购适当的曝气管路组件100和连接组件200，通过将主管101安装在四通201的大直径连接口处，对主管101进行连接，然后将主支管102安装在靠近栓接罐本体1中心侧的四通201小直径连接口处，再将长度不等的辅助支管一1030和辅助支管二1031以栓接罐本体1中心为基准分别向栓接罐本体1两侧按从长到短的顺序安装在四通201另一侧的小直径连接口处，再将法兰202安装在主管101与氧气管2之间，然后将螺栓2030、螺母2031和垫片2032安装在法兰202上，将主管101与氧气管2进行密闭连接，完成曝气管路系统的连接，然后通过氧气管2向曝气管路系统内打入氧气，通过观察气压的变化判断该曝气管路系统是否漏气，检测完成后将各个闷盖3拆下即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种栓接罐内缺氧曝气系统，包括栓接罐本体(1)和氧气管(2)，其特征在于，还包括：
曝气管路组件(100)，所述曝气管路组件(100)设置在所述栓接罐本体(1)的内底部，用于将空气中的氧强制向液体中转移；
连接组件(200)，所述连接组件(200)设置在所述曝气管路组件(100)的各个连接处上，用于对各个管道进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述曝气管路组件(100)包括主管(101)、主支管(102)和辅助支管组件(103)，所述主管(101)的直径大于所述主支管(102)和所述辅助支管组件(103)的直径，所述主支管(102)和所述辅助支管组件(103)的直径相同，所述主支管(102)安装在所述主管(101)靠近所述栓接罐本体(1)中心的一侧，所述辅助支管组件(103)安装在所述主管(101)远离所述栓接罐本体(1)中心的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述辅助支管组件(103)包括辅助支管一(1030)和辅助支管二(1031)，所述辅助支管一(1030)安装在所述主管(101)所述栓接罐本体(1)中心的一侧，所述辅助支管二(1031)安装在所述主管(101)上，且所述辅助支管二(1031)位于所述辅助支管一(1030)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述连接组件(200)包括四通(201)、法兰(202)和拧紧组件(203)，所述四通(201)设有两个大直径连接口和两个小直径连接口，所述主管(101)安装在所述四通(201)的大直径连接口，所述主支管(102)和辅助支管组件(103)安装在所述四通(201)的小直径连接口，所述法兰(202)安装在所述主管(101)与所述氧气管(2)之间，所述拧紧组件(203)安装在所述法兰(202)上。
5.根据权利要求4所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述拧紧组件(203)包括螺栓(2030)、螺母(2031)和垫片(2032)，所述螺栓(2030)螺纹贯穿所述法兰(202)和所述氧气管(2)，所述螺母(2031)安装在所述螺栓(2030)上，所述垫片(2032)安装在所述螺栓(2030)上，且所述垫片(2032)位于所述螺栓(2030)和所述法兰(202)之间。
6.根据权利要求5所述的一种栓接罐内缺氧曝气系统，其特征在于，所述曝气管路组件(100)和所述连接组件(200)均设置有两组，两组所述曝气管路组件(100)和所述连接组件(200)分别以所述栓接罐本体(1)的中心为基准对称安装在所述栓接罐本体(1)内。
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