CN211821210U - 一种多口径软管补偿接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多口径软管补偿接头，包括第一平台和第二平台，所述第一平台设置有软管接口和中心转动孔，所述第二平台一面设置有尺寸与所述中心转动孔对应的中心转动轴，所述第二平台另一面设置有至少两个不同口径的转接口，在所述第一平台与第二平台相互连接面对应的软管接口一周与各转接口一周分别设置尺寸相同的密封槽，根据所需安装钢管管径转动第二平台使对应口径转接口与所述软管接口位置对应，在所述对应口径转接口与所述软管接口一周的密封槽内设置密封垫圈；所述中心转动轴端部设置有外螺纹，所述第一平台和第二平台采用螺母锁紧中心转动轴端部。所述补偿接头可适配不同口径钢管，且流量不受最小转接口直径限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于补偿接头技术领域，具体涉及一种软管补偿接头。
背景技术
工厂生产线上用于流体、气体的输送主要是通过钢制圆管联接成管网系统实现，管路间连接多采用螺纹接头或者焊接接头的结构对每处接口位置进行连接。现有技术中，螺母式金属软管用于连接喷吹管路时，如果长度足够，只需通过扭转自身就可以连接。但是，因安装偏斜及两端已经固定无法移动的问题，会发生无法有效连接钢管的问题。通常采用的方法是使用金属软管补偿接头来实现管路的密封连接。
但是现有的金属软管补偿接头具有通用性差，一种接头对应一种管径，给实际使用带来很多不方便。因此，补偿接头的机构需进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、可通用不同管径的多口径软管补偿接头。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多口径软管补偿接头，包括第一平台和第二平台，所述第一平台设置有软管接口和中心转动孔，所述第二平台一面设置有尺寸与所述中心转动孔对应的中心转动轴，所述第二平台另一面设置有至少两个不同口径的转接口，在所述第一平台与第二平台相互连接面对应的软管接口一周与各转接口一周分别设置尺寸相同的密封槽，根据所需安装钢管的管径转动第二平台使对应口径的转接口与所述软管接口位置对应，在所述对应口径的转接口与所述软管接口一周的密封槽内设置密封垫圈；所述中心转动轴端部设置有外螺纹，所述第一平台和所述第二平台采用螺母锁紧中心转动轴端部。
当已安装的两根钢管无法有效连接时，需要用到两个所述多口径软管补偿接头和一根软管来连接，将两个所述多口径软管补偿接头的转接口与两个钢管端口分别连接，将软管的两端分别连接两个所述多口径补偿接头的软管接头，即可实现两根钢管的有效连接。
为了保证第一平台和第二平台连接的可靠性及密封性，防止管内流体泄漏，优选的技术方案是，第一平台和第二平台一周对应位置均匀设置有螺栓装配孔并采用螺栓和螺母锁紧。
为了进一步增强转接口与软管接口连接处的密封性，进一步优选的技术方案是，所述密封槽形状设置为至少包含两层阶梯的阶梯形。
为了便于安装时定位，进一步优选的技术方案还有，在所述第一平台与所述第二平台相对面分别设置定位销和定位销孔，所述定位销为底部设置有弹簧的弹簧定位销。
为了便于适应不同流体的需要，进一步优选的技术方案还有，所述第一平台和第二平台材质为不锈钢。
进一步优选的技术方案还有，所述密封圈材质为橡胶。
本实用新型的优点和有益效果在于：所述多口径软管补偿接头具有结构简单、使用便捷、可及时准确发现接头路泄漏部位，并可及时发出报警信号等特点。该流体泄露管可以适用于各种流体输送管路，当接头是绝缘材料制成的管体请款下，在管体的外壁只需要在其表面附着有若干段和/或若干块彼此不连接的金属层即可。
附图说明
图1是本实用新型的多口径软管补偿接头立体结构的示意图；
图2是本实用新型多口径软管补偿接头的剖视结构示意图。
图中：1、第一平台；2、第二平台；3、软管接口；4、中心转动孔；5、中心转动轴；6、第一转接口；7、第二转接口；8、第三转接口；9、第一密封槽；10、第二密封槽；11、密封垫圈；12、定位销；13、定位销孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型是一种多口径软管补偿接头，所述补偿接头包括第一平台1和第二平台2，所述第一平台1设置有软管接口3和中心转动孔4，所述第二平台2一面设置有尺寸与所述中心转动孔4对应的中心转动轴5，所述第二平台2另一面设置有三个不同口径的转接口，分别为第一转接口6，第二转接口7和第三转接口8；在所述第一平台与第二平台相互连接面对应的软管接口3一周设置第一密封槽9，第一转接口6一周设置第二密封槽10，第二转接口7和第三转接口8一周分别设置第三密封槽和第四密封槽，各密封槽尺寸相同，当所需连接的两根钢管管径对应第一转接口6时，将第一转接口6口转动到与软管接头3对应位置时，在所述第一密封槽9和第二密封槽10内设置对应尺寸的密封垫圈11；所述密封垫圈11的尺寸为第一密封槽9和第二密封槽10尺寸之和，所述中心转动轴端部设置有外螺纹，所述第一平台和所述第二平台采用螺母锁紧中心转动轴端部。
当已安装的两根钢管无法有效连接时，需要用到两个所述多口径软管补偿接头和一根软管来连接，将两个所述多口径软管补偿接头的第一转接口6与两个钢管端口分别连接，将软管的两端分别连接两个所述多口径补偿接头的软管接头3，即可实现两根钢管的有效连接。
为了保证第一平台和第二平台连接的可靠性及密封性，防止管内流体泄漏，优选的技术方案是，第一平台和第二平台一周对应位置均匀设置有螺栓装配孔并采用螺栓和螺母锁紧。
为了进一步增强转接口与软管接口连接处的密封性，进一步优选的技术方案是，所述密封槽形状设置为至少包含两层阶梯的阶梯形。
为了便于安装时定位，进一步优选的技术方案还有，在所述第一平台与所述第二平台相对面分别设置定位销12和定位销孔13，在所述定位销12为底部设置有弹簧的弹簧定位销。
为了便于适应不同流体的需要，进一步优选的技术方案还有，所述第一平台和第二平台材质为不锈钢。
进一步优选的技术方案还有，所述密封圈材质为橡胶。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多口径软管补偿接头，其特征在于，包括第一平台和第二平台，所述第一平台设置有软管接口和中心转动孔，所述第二平台一面设置有尺寸与所述中心转动孔对应的中心转动轴，所述第二平台另一面设置有至少两个不同口径的转接口，在所述第一平台与第二平台相互连接面对应的软管接口一周与各转接口一周分别设置尺寸相同的密封槽，根据所需安装钢管的管径转动第二平台使对应口径的转接口与所述软管接口位置对应，在所述对应口径的转接口与所述软管接口一周的密封槽内设置密封垫圈；所述中心转动轴端部设置有外螺纹，所述第一平台和所述第二平台采用螺母锁紧中心转动轴端部。
2.如权利要求1所述的多口径软管补偿接头，其特征在于，所述第一平台和第二平台一周对应位置均匀设置有螺栓装配孔并采用螺栓和螺母锁紧。
3.如权利要求2所述的多口径软管补偿接头，其特征在于，所述密封槽形状设置为至少包含两层阶梯的阶梯形。
4.如权利要求3所述的多口径软管补偿接头，其特征在于，在所述第一平台与所述第二平台相对面分别设置定位销和定位销孔，所述定位销为底部设置有弹簧的弹簧定位销。
5.如权利要求1所述的多口径软管补偿接头，其特征在于，在所述第一平台和第二平台材质为不锈钢。
6.如权利要求1所述的多口径软管补偿接头，其特征在于，所述设有密封垫圈材质为橡胶。
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2019
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