CN206144778U - 法兰结构 - Google Patents

Abstract

一种法兰结构，包括第一法兰接头、第二法兰接头和套管；第一法兰接头和第二法兰接头可活动地套在所述套管上，且能同时沿着套管的轴线方向移动和绕着套管的轴线转动。由于第一法兰接头和第二法兰接头可以相互独立地相对于套管转动和滑动，使得两个法兰接头在与水泵连接时能够相互独立地安装拆卸，互不干扰，而且可以使得密封圈处于最佳的拧紧状态，实现法兰接头与水泵的最佳密封。

Description

法兰结构

技术领域

本实用新型涉及一种水泵法兰结构，特别涉及一种可承载地连接两个串联水泵的法兰结构。

背景技术

法兰是将管道与管道或管道与阀门相互连接的零件，可用于两个设备之间的连接，如水泵法兰可用于连接水泵。一般来说，法兰上有孔眼，通过螺栓使两个法兰紧连，法兰之间用衬垫密封。

在将两个水泵用法兰连接时，在外载作用下法兰接头因连接不良而造成泄漏是一个常见的问题。这是因为当两个水泵相连接时，水泵法兰除了要起到密封连接作用之外，还需要能够承载两个水泵及其他水路系统零件的自重和安装位置偏心导致的弯矩。

在现有技术中，连接两串联水泵的水泵法兰结构一般是两片具有内螺纹的法兰盘以及两法兰盘之间的密封垫，两法兰盘分别连接至两个水泵，然后通过螺栓和螺母紧固两个法兰盘，从而来实现两个与水泵的密封连接。在实际应用中，水泵与法兰的装配往往效率低，耗费工时高，而且因为结构限制，密封垫片容易失效。

图1示出一个现有技术的连接两串联水泵的法兰结构100。如图1所示，法兰结构100包括第一法兰盘103.1、第二法兰盘103.2、以及螺栓105和螺帽101，第一和第二法兰盘上(103.1、103.2)分别设有通孔用于螺栓105和螺帽101的连接。图1所示的法兰结构100使用到3个密封圈(102.1、104、102.2)，该3个密封圈(102.1、104、102.2)安装在第一法兰盘103.1、第二法兰盘103.2以及上下端的串联水泵结构之间，存在6个密封面，不但安装不方便，而且存在因安装不当而造成泄漏的风险。另外在安装过程中，两个串联的水泵安装在第一法兰盘103.1、第二法兰盘103.2上，两个串联的水泵的正面需要保持在同一平面上，在已经将水泵螺纹旋紧到法兰盘上的情况下，若要使两片法兰盘的螺纹孔对齐，能进行紧固，就要在保持两个水泵面平行的前提下将连接到水泵的法兰螺纹多转一定的角度。此时，连接水泵的密封圈(102.1、104、102.2)可能不是处于最佳密封状态，从而可能造成密封圈的密封作用失效并导致泄漏。而且，图1所示的水泵法兰结构100没有可以承载的端面，不能承受外载荷，也增加了泄漏风险。

所以，有需要提供一种改进的一种可承载地连接两串联水泵的法兰结构，以达到能够承载外载荷且密封性好的目的。

实用新型内容

本实用新型欲解决以上问题，提供一种改进的可以承载的连接两串联水泵的法兰结构，以达到承载外载荷且密封性好的法兰结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种法兰结构，其包括：第一法兰接头；第二法兰接头；和套管；所述第一法兰接头和所述第二法兰接头可活动地套在所述套管上，且能同时沿着所述套管的轴线方向移动和绕着所述套管的轴线转动。

如前文所述的法兰结构，所述套管为具有空腔的圆柱体结构，具有第一端和第二端，所述套管的第一端上设有第一肩部，所述第一肩部上设有第一挤压面；所述第二端上设有第二肩部，所述第二肩部上设有第二挤压面；所述第一挤压面和第二挤压面分别与密封垫圈接触；所述第一肩部和所述第二肩部分别限制所述第一法兰接头和所述第二法兰接头从所述套管上脱出。

如前文所述的法兰结构，所述第一法兰接头包括供旋拧工具操作的第一外六角段和第一内螺纹段，所述第一外六角段和所述第一内螺纹段内部贯通连接；所述第二法兰接头包括供旋拧工具操作的第二外六角段和第二内螺纹段，所述第二外六角段和所述第二内螺纹段内部贯通连接，并且在所述第二外六角段和所述第二内螺纹段连接处的外周设有支撑圆盘；所述第一内螺纹段和所述第二内螺纹段相背安装。

如前文所述的法兰结构，所述支撑圆盘上贯穿的开设有三个圆弧形安装槽，所述圆弧形安装槽在所述支撑圆盘上均匀布置，每个圆弧形安装槽的圆心角为60度。

如前文所述的法兰结构，所述支撑圆盘通过三个所述圆弧形安装槽螺接到支撑钣金上。

如前文所述的法兰结构，所述套管分为第一段和第二段，所述套管是由分离的第一段和第二段拼接成一体。

如前文所述的法兰结构，所述套管是由分离的第一段和第二段焊接成为一体。

如前文所述的法兰结构，所述套管的第一段具有所述第一肩部和第一尾部；所述套管的第二段具有所述第二肩部和第二尾部；所述套管的第一尾部从所述第一法兰接头的所述内螺纹段装入，并且在所述套管的第二尾部从所述第二法兰接头的所述内螺纹段装入之后，再将所述套管的第一段的第一尾部和所述套管的第二段的第二尾部拼接成一体。

如前文所述的法兰结构，所述支撑钣金为L型钣金结构。

如前文所述的法兰结构，所述第一法兰接头用于连接第一水泵；所述第二法兰接头用于连接第二水泵。

本实用新型的法兰结构采用两个法兰接头活动地套设在一个套管上而不会从套管上滑脱的结构，每个法兰接头可以在套管两端自由转动和沿着套管轴线方向滑动，这种可以转动和轴向滑动的结构使得两个法兰接头在与水泵连接时能够相互独立地安装拆卸，互不干扰，而且可以使得密封圈处于最佳的拧紧状态，实现法兰接头与水泵的最佳密封。此外，单侧的一法兰接头上还设有支撑圆盘，支撑圆盘可以与支撑钣金配合使用，通过支撑圆盘连接支撑钣金，可以将设备中的水泵重量以及水路系统中其他零件的重量转移到支撑圆盘，增强了法兰结构的承载外载荷的能力，并且可以有效解决设备在运输过程中因振动导致的泄露等问题。

附图说明

图1示出一个现有技术的连接两个串联水泵的法兰结构；

图2A为根据本实用新型的一个实施例的法兰结构的立体结构示意图；

图2B为图2A所示的法兰结构的剖面结构示意图；

图3A为图2A所示的法兰结构中的套管的立体图；

图3B为图2A所示的法兰结构中的套管的剖面图；

图3C为图2A所示的法兰结构中的套管的端面视图；

图4A为图2A所示的法兰结构中的第一法兰接头的立体图；

图4B为图2A所示的法兰结构中的第一法兰接头的剖面图；

图4C为图2A所示的法兰结构中的第一法兰接头的端面视图；

图5A为图2A所示的法兰结构中的第二法兰接头的立体图；

图5B为图2A所示的法兰结构中的第二法兰接头的剖面图；

图5C为图2A所示的法兰结构中的第二法兰接头的端面视图；

图5D为图2A所示的法兰结构中的第二法兰接头的分解结构示意图；

图6为根据本实用新型的另一个实施例的法兰结构的分解图；

图7A为用于与本实用新型的法兰结构配合使用的支撑钣金的平面结构示意图，其示出了支撑钣金上螺栓孔的布局；

图7B为本实用新型的法兰结构中的支撑圆盘安装在支撑钣金上的安装过程示意图；

图7C为本实用新型的法兰结构中的支撑圆盘在支撑钣金上的安装位置示意图；

图7D为本实用新型法兰结构安装在支撑钣金上的立体结构示意图；

图8为本实用新型的法兰结构连接两个串联水泵的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本实用新型的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本实用新型中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本实用新型中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。

图2A和2B示出了本实用新型法兰结构的一个实施例，其中，图2A示出了法兰结构的立体结构，而图2B示出了法兰结构的剖面结构。

在图2A和2B所示的实施例中，法兰结构200包括第一法兰接头203、第二法兰接头201和套管202，第一法兰接头203和第二法兰接头201可活动地套在套管202上，使得在用法兰结构200连接两个部件(例如：两个串联的水泵)的过程中，第一法兰接头203和第二法兰接头201能沿着套管202的轴线X方向移动，而且使得第一法兰接头203和第二法兰接头201能绕着套管202的轴线X转动，但第一法兰接头203和第二法兰接头201不会从套管202上脱出。为此，第一法兰接头203、第二法兰接头201和套管202上分别设有用于使第一法兰接头203和第二法兰接头201不会从套管202上脱出的阻挡结构。当第一法兰接头203和第二法兰接头201移动到套管202的端部上时，第一法兰接头203和第二法兰接头201能够与待连接部件(例如：两个串联的水泵)进行连接，例如螺纹连接。

下面结合图2A、2B和3A-3C介绍套管202的具体结构，包括套管202上的上述阻挡结构。其中，图3A为套管的立体图，图3B为套管的剖面图，图3C为套管的端面视图。

如这些图所示,套管202为管状结构，其具有相对设置的第一端213和第二端215，第一端上213设有第一肩部214，第一肩部214从套管202的外表面向外凸出。同样的，第二端215上设有第二肩部216，第二肩部216从套管202的外表面向外凸出。第一法兰接头203和第二法兰接头201安装在套管202的第一肩部214和第二肩部216之间，并能够在第一肩部214和第二肩部216之间沿着套管202的轴线X方向移动。

第一肩部214和第二肩部216的尺寸被设置为能够被分别容纳在第一法兰接头203和第二法兰接头201中，且不影响第一法兰接头203和第二法兰接头201沿着套管202的轴线X方向的移动，以及不影响第一法兰接头203和第二法兰接头201绕着套管202轴线的转动。在一个实施例中，第一肩部214和第二肩部216分别为环状结构，第一肩部214和第二肩部216的外表面的外径分别小于第一法兰接头203和第二法兰接头201的容纳它们的空腔(见图2A、2B中的内空腔253和251)的内径。

套管202在第一肩部214和第二肩部216处的端面上分别设有第一挤压面218和第二挤压面219。当用法兰结构200连接两个部件(例如：两个串联的水泵)时，第一挤压面218和第二挤压面219用于抵住设置在两个待连接部件与第一法兰接头203和第二法兰接头201之间的密封垫圈。套管202的长度设置为使得第一法兰接头203和第二法兰接头201在其上移动或滑动时，第一挤压面218和第二挤压面219可以从第一法兰接头203和第二法兰接头201的端面露出来(即伸出第一法兰接头203和第二法兰接头201)，以便于第一挤压面218和第二挤压面219在不被第一法兰接头203和第二法兰接头201遮挡住的情况下抵接设置在两个待连接部件与第一法兰接头203和第二法兰接头201之间的密封垫圈，从而方便操作人员的操作观察。

下面结合图2A、2B、4A-4C以及5A-5B介绍第一法兰接头203和第二法兰接头201的具体结构，包括第一法兰接头203和第二法兰接头201上的上述阻挡结构。其中，图4A为第一法兰接头的立体图，图4B为第一法兰接头的部分剖面图，图4C为第一法兰接头的端面视图，图5A为第二法兰接头的立体图，图5B为第二法兰接头的部分剖面图。

如这些图所示，第一法兰接头203和第二法兰接头201具有大体圆柱形的主体形状，它们分别设有能够使其套在套管202上的内空腔253和251，内空腔253和251能够容纳套管202，包括套管的第一肩部214和第二肩部216。第一法兰接头203设有从其内空腔253的表面凸出的第一凸缘231，第二法兰接头201设有从其内空腔251的表面凸出的第二凸缘232。第一凸缘231和第二凸缘232分别与套管202上的第一肩部214和第二肩部216相配合，阻挡第一法兰接头203和第二法兰接头201滑出套管202的第一端213和第二端215。为此，如在图2B中所示的，第一凸缘231设置在第一法兰接头203的下部，而第二凸缘232设置在第二法兰接头201的上部。

第一凸缘231和第二凸缘232的尺寸被设置为能够套设在套筒202上，并且它们不影响第一法兰接头203和第二法兰接头201沿着套管202的轴线X方向的移动，且不影响第一法兰接头203和第二法兰接头201绕着套管202轴线X的转动。在一个实施例中，第一凸缘231和第二凸缘232分别为沿着第一法兰接头203和第二法兰接头201的内空腔253和251的表面延伸的环形凸缘，环形凸缘的内表面直径大于套筒202的外表面直径。

根据本实用新型的一个实施例，第一法兰接头203和第二法兰接头201分别具有第一内螺纹段263和第二内螺纹段261，用于分别将第一法兰接头203和第二法兰接头201螺接在两个待连接部件(例如，水泵)的接头上。具体而言，如图2B所示，第一内螺纹段263和第二内螺纹段261的内螺纹设置在第一法兰接头203和第二法兰接头201的内空腔253和251的内表面上，第一法兰接头203的第一内螺纹段263位于第一凸缘231的上部，第二法兰接头201的第二内螺纹段261位于第二凸缘232的下部。

此外，为了便于将第一法兰接头203和第二法兰接头201分别螺接在两个待连接部件(例如，水泵)的接口端上，根据本实用新型的一个实施例，第一法兰接头203和第二法兰接头201的外表面设置为环绕的六边形，分别形成第一外六角段401和第二外六角段402，第一外六角段401和第二外六角段402均为便于与扳手等旋拧工具配合操作的拧动表面形状。从第一法兰接头203和第二法兰接头201的长度方向(即轴向)上看，可以将第一法兰接头203和第二法兰接头201的整个长度上的外表面均分别设置为六边形，形成第一外六角段401和第二外六角段402；也可以仅将第一法兰接头203和第二法兰接头203的一段长度上的外表面分别设置为六边形，形成第一外六角段401和第二外六角段402(如4A-4C以及5A-5B所示的实施例)。需要说明的是，虽然本实施例中便于与扳手等旋拧工具配合使用的拧动表面形状设置为外六角段，但事实上，拧动表面形状可以为其它任何便于与旋拧工具配合的形状。此外，在第二法兰接头201的第二外六角段402和第二内螺纹段261的连接处的外周还设有支撑圆盘220，支撑圆盘220的具体结构将结合图5C和5D在下文中描述。

因第一法兰接头203和第二法兰接头201上内凸的第一凸缘231和第二凸缘232能够阻挡套管202两端上外凸的第一肩部214和第二肩部216，为了使得第一法兰接头203和第二法兰接头201能够套在套管202上，本实用新型提供了如图6所示的一种实施例，在该实施例中，通过将套管202设置为两段式结构而实现将第一法兰接头203和第二法兰接头201套在套管202。当然，本实用新型的法兰结构并不限于使用两段式套管结构，任何套管结构，只要是能实现将第一法兰接头203和第二法兰结构201活动地套设在套管202上且不会从套管202上滑脱，都在本实用新型的保护范围内。

如图6所示的法兰结构的分解结构示意图，套管202包括第一段202.1和第二段202.2，套管202是由分离的第一段202.1和第二段202.2拼接成一体的，拼接方式可以为焊接或其他方式。其中，套管202的第一段202.1具有第一肩部214和第一尾部224，套管202的第二段202.2具有第二肩部216和第二尾部226。通过将第一尾部224从第一法兰接头203的一端(即，本实用新型的一个实施例中具有第一内螺纹段263的一端)插入(沿箭头A方向)，而将第一法兰接头203套装在套管202的第一段202.1上。同样，通过将第二尾部226从第二法兰接头201的一端(即，本实用新型的一个实施例中具有第一内螺纹段263的的一端)插入(沿箭头B方向)而将第二法兰接头201套装在套管202的第二段202.2上。在完成上述套装操作以后，再将第一段202.1和第二段202.2拼接成一体。为了方便第一段202.1和第二段202.2在拼接时对准，第一段202.1和第二段202.2的第一尾部224和第二尾部226中的其中一个的端部具有较小的直径，而另一个的端部具有较大的直径，以容纳所述较小的直径，从而方便第一段202.1和第二段202.2的对准。

如前面所提及的，本实用新型的法兰结构还设有支撑圆盘220，支撑圆盘220形成可以承载的端面，支撑圆盘220可以与一个支撑钣金(见图7A-7D中的700)相配合使用，以将支撑圆盘200转接到固定支座上。通过支撑圆盘和支撑钣金的配合使用，能够将法兰结构所连接的部件的重量转移到支撑圆盘，增强法兰结构承载外载荷的能力，并可以有效解决设备在运输过程中因振动导致的泄露问题。下面结构图5C和5D介绍设置在法兰结构上的支撑圆盘220，并结合图7A-7D介绍支撑钣金的结构以及支撑圆盘在支撑钣金上的安装结构和安装过程。

根据本实用新型的一个实施例，支撑圆盘220设置在第二法兰接头201(即下部法兰结构)上。如图5C-5D所示(图5C为第二法兰接头的端面视图，图5D为第二法兰接头的分解结构示意图)，支撑圆盘220为盘状结构。作为一个实施例，支撑圆盘220与第二法兰接头201是分开制造的部件，支撑圆盘220套装在第二法兰接头201上。当然，支撑圆盘220也可以是与第二法兰接头201一体成型的部件。作为一个实施例，支撑圆盘220设有内腔304，内腔304的形状与第二法兰接头201的一部分表面形状相配。例如，当第二法兰接头201的外表面仅有一段长度设置为外六角段402，并且第二法兰接头201还具有一段圆柱表面形状403时，支撑圆盘220的内腔304的形状与圆柱表面形状403的形状相配(在该实施例中)，从而支撑圆盘220通过其内腔304套装在第二法兰接头201的圆柱表面形状403上，并能够由第二法兰接头201的外六角段402的下端面阻挡。当然，支撑圆盘220也可以套装在第二法兰接头201的其余表面上。在完成套装之后，支撑圆盘220与第二法兰接头201焊接或通过其他方法连接在一起。支撑圆盘220上贯穿地开设有数个圆弧形安装槽(301、302、303)，例如三个。每个圆弧形安装槽(301、302、303)延伸一定弧度，例如每个圆弧形安装槽(301、302、303)的圆心角为60度。圆弧形安装槽(301、302、303)用于在将支撑圆盘220安装到支撑钣金700时，可以使得法兰结构沿着圆弧形安装槽相对于支撑钣金700作旋转调整。

如图7A-7D所示，其中图7A为支撑钣金的平面结构示意图，其示出了支撑钣金上螺栓孔的布局，图7B为支撑圆盘220安装在支撑钣金上的安装过程示意图，图7C为法兰结构安装在支撑钣金上以后的平面视图，示出了支撑圆盘220在支撑钣金上的安装位置，图7D为法兰结构安装在支撑钣金上以后的立体结构示意图；支撑钣金700的主体为呈L型弯折的钣金结构，包括主钣金面720和侧钣金面730。在主钣金面720上开有圆孔710，圆孔710的大小使得第二法兰接头201的外表面(尤其是如图5A-5D中支撑圆盘220下端的外表面)能够穿过其中，圆孔710周围分布有与支撑圆盘220上的安装槽的数量相匹配的数个安装孔，用于通过螺栓将支撑板金700与支撑圆盘220紧固。根据如图所示的实施例，设有6个均匀分布的安装孔(701、702、703、704、705和706)，这6个安装孔(701、702、703、704、705和706)分布在一个与圆孔720同心的圆上，它们分布的位置与支撑圆盘220上的三个安装槽(301、302和303)的端点的位置相对应，从而相邻的安装孔的圆心与圆孔720的圆心所形成的夹角为60度。

将支撑钣金700安装到法兰结构200上的过程如图7B所示，安装后的结构如图7C和7D所示。需要说明的是，支撑钣金700是在用法兰结构200连接两个部件(如两个水泵)之后才安装到法兰结构200上的，但是为了方便示意，图7B-7D中省略了待连接部件，而是仅仅示出了支撑钣金700和法兰结构200。

如图7B所示(为了方便示意，图7B示出了部分剖面)，安装时，将法兰结构200的第二法兰接头201的下部对准支撑钣金700的圆孔710，并将第二法兰接头201的下部从圆孔710中穿过，然后转动法兰结构200到任意所需的角度。由于上述安装槽(301、302和303)的设置方式，此时，透过每个安装槽至少能够看到一个安装孔，也就是说每个安装槽至少与一个安装孔对齐。然后通过穿过各安装槽和相应的安装孔的螺栓713及螺母716紧固法兰结构200和支撑钣金700。螺栓713和螺母716与支撑板金700及法兰结构200之间置有平垫圈714.1、714.2和/或弹簧垫圈715。

如图7C和7D所示，法兰结构200旋转到任何角度都能实现与支撑钣金700进行无死角装配，在图7C所示的极端情形下，每个安装槽与两个安装孔对齐，因此可以任意选择其中与各个安装槽对应的三个安装孔701、703、705或者702、704、706进行安装。在其余任何角度，都可以有至少三个安装孔分别落在三个安装槽(301、302和303)的角度范围内，因而方便对法兰结构200安装角度的调整。

需要说明的是，本实用新型的法兰接头的支撑圆盘220也可以设置在第一法兰接头203上，只要能够实现支撑圆盘220与支撑钣金两者的安装即可。无论将支撑圆盘220设置在第一法兰接头203还是第二法兰接头201上都在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的法兰结构200可以用于连接任何部件。根据本实用新型的一个实施例，本实用新型的法兰结构用于连接两个串联水泵。下面结合图8来介绍通过本实用新型的法兰结构200连接两个串联水泵(上部水泵901和下部水泵910)的安装过程。上部水泵901和下部水泵910分别具有接口端902和912，接口端902和912上设有外螺纹，用于与法兰结构200的第一法兰接头203和第二法兰接头201中的内螺纹段263和261的内螺纹进行螺纹啮合(或连接)。具体安装过程如下：

1)首先将下部水泵910固定在其自身水路系统规定的零部件(图中未示出)上，然后将支撑钣金700套在下部水泵910的接口端912上(由于下部水泵910的接口端912会与第二法兰接头201的内螺纹段261啮合，能够容纳第二法兰接头201的外表面的支撑钣金700上的圆孔710自然也能够容纳下部水泵910的接口端912)，此时支撑钣金700无需固定；

2)接着将密封垫圈902.2放在下部水泵910的接口端912的上端面上；

3)实施将法兰结构200的第二法兰接头201与下部水泵910相连接的操作。具体而言，由于法兰结构200下方的第二法兰接头201能够沿着套管202轴向滑动或移动，此时将第二法兰接头201沿套管轴线向上移动，将使得套管202的第二端215伸出第二法兰接头201，从而露出第二挤压面219。在露出第二挤压面219后，将第二挤压面219准确抵住密封垫圈902.2后再将第二法兰接头201向下移动，直至第二法兰接头201覆盖住密封垫圈902.2和下部水泵910的接口端912并不再能够继续向下移动。随后，用六角扳手旋拧第二法兰接头201上的外六角段402，使得第二法兰接头201与下部水泵910的接口端912实现螺纹连接。之后用80N·M的扭矩扳手拧紧，使得第二法兰接头201与下部水泵910的接口端912处于最佳密封状态；

4)实施将法兰结构200的第一法兰接头203与上部水泵901相连接的操作，操作方式与步骤3)相似。具体而言，由于自重的缘故，此时第一法兰接头203沿套管202的轴线向下滑落，套管202的第一端213自然伸出第一法兰接头203，露出第一挤压面218。将密封垫圈902.1放置在第一挤压面218上，然后将上部水泵901的水管接口端902准确对准密封垫圈902.1，再将第一法兰接头203向上移动，直至第一法兰接头203覆盖住密封垫圈902.1和上部水泵901的接口端902并不再能够继续向上移动。随后，用六角扳手等旋拧工具旋拧第一法兰接头203上的外六角段401，使得第一法兰接头203与上部水泵901的接口端902实现螺纹连接。之后用80N·M的扭矩扳手拧紧，使得第一法兰接头203与上部水泵901的接口端902处于最佳密封状态；

5)最后将支撑钣金700向上提起，使其与支撑圆盘220接触，调整支撑钣金700的角度，然后采用如图7B所示的方法将支撑钣金700和支撑圆盘220紧固即可。

6)最后再将支撑钣金700固定在支撑座(图中未示出)上。

根据本实用新型的法兰结构，由于第一法兰接头203和第二法兰接头201均能够相对于套管202进行自由转动，因而拧紧上下法兰接头可以分开独自操作，调整其中一个法兰接头与水泵的对接角度时，无需带动另外一个法兰接头旋转，使得两个水泵各自的密封圈都可以处于最佳的密封状态。同时，由于两个法兰接头能够相对于套管滑动(移动)，使得套管两端的挤压面可以露出法兰接头，通过套管的挤压面抵接密封垫圈时可以实现法兰结构与水泵接口端的准确对接，并保证密封垫圈处于最佳的密封状态。

并且，由于本实用新型的法兰结构设有支撑端面(即支撑圆盘200)，通过支撑端面与支撑钣金700配合使用，支撑钣金700的支撑作用承载上部水泵901绝大部分的重力和安装位置偏心导致的弯矩，法兰接头自身仅承载上部水泵901一小部分的载荷，使得法兰接头的密封结构得以长期处于最好的密封状态，不会受外载荷导致额外的密封面变形和泄露，并且可以有效地解决设备在运输过程中因振动导致的泄露等问题。

尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本实用新型进行描述，但是应当理解，在不背离本实用新型教导的精神和范围和背景下，本实用新型的法兰接头可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本实用新型所公开的实施例中的结构细节，均落入本实用新型和权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种法兰结构(200)，其特征在于包括：

第一法兰接头(203)；

第二法兰接头(201)；和

套管(202)；

所述第一法兰接头(203)和所述第二法兰接头(201)可活动地套在所述套管(202)上，且能同时沿着所述套管(202)的轴线方向移动和绕着所述套管(202)的轴线转动。

2.如权利要求1所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述套管(202)为管状结构，具有第一端(213)和第二端(215)，所述套管(202)的第一端(213)上设有第一肩部(214)，所述第一肩部(214)上设有第一挤压面(218)；所述第二端(215)上设有第二肩部(216)，所述第二肩部(216)上设有第二挤压面(219)；所述第一挤压面(218)和第二挤压面(219)分别与密封垫圈(902.1、902.2)接触；所述第一肩部(214)和所述第二肩部(216)分别限制所述第一法兰接头(203)和所述第二法兰接头(201)从所述套管(202)上脱出。

3.如权利要求1所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述第一法兰接头(203)包括供旋拧工具操作的第一外六角段(401)和第一内螺纹段(263)，所述第一外六角段(401)和所述第一内螺纹段(263)内部贯通连接；

所述第二法兰接头(201)包括供旋拧工具操作的第二外六角段(402)和第二内螺纹段(261)，所述第二外六角段(402)和所述第二内螺纹段(261)内部贯通连接，并且在所述第二外六角段(402)和所述第二内螺纹段(261)连接处的外周设有支撑圆盘(220)；所述第一内螺纹段(263)和所述第二内螺纹段(261)相背安装。

4.如权利要求3所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述支撑圆盘(220)上贯穿的开设有三个圆弧形安装槽(301、302、303)，所述圆弧形安装槽(301、302、303)在所述支撑圆盘(220)上均匀布置，每个圆弧形安装槽(301、302、303)的圆心角为60度。

5.如权利要求4所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述支撑圆盘(220)通过三个所述圆弧形安装槽(301、302、303)螺接到支撑钣金(700)上。

6.如权利要求2所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述套管(202)分为第一段(202.1)和第二段(202.2)，所述套管(202)是由分离的第一段(202.1)和第二段(202.2)拼接成一体。

7.如权利要求6所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述套管(202)是由分离的第一段(202.1)和第二段(202.2)焊接成为一体。

8.如权利要求6所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述套管(202)的第一段(202.1)具有所述第一肩部(214)和第一尾部(224)；

所述套管(202)的第二段(202.2)具有所述第二肩部(216)和第二尾部(226)；

所述套管(202)的第一尾部(224)从所述第一法兰接头(203)的所述内螺纹段(263)装入，并且在所述套管(202)的第二尾部(226)从所述第二法兰接头(201)的所述内螺纹段(261)装入之后，再将所述套管的第一段(202.1)的第一尾部(224)和所述套管的第二段(202.2)的第二尾部(226)拼接成一体。

9.如权利要求5所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述支撑钣金(700)为L型钣金结构。

10.如权利要求1-9中任一项所述的法兰结构(200)，其特征在于：

所述第一法兰接头(203)用于连接第一水泵(901)；

所述第二法兰接头(201)用于连接第二水泵(910)。