CN107588099A - 一种轴承加工方法 - Google Patents

Abstract

一种轴承加工方法。先将外圈和内圈加工成型，其中内圈一端直径大并向外翻折，另一端直径小且也向外有一定的弧度，内圈的高度比外圈高度略高；将外圈从内圈小直径一端套入，并在外圈与内圈之间装入滚珠；将外圈和内圈整体放入到冲压台的模槽内，模槽为圆柱形，其直径比外圈外径略大，高度与外圈高度相同，然后将一根限定棒插入到内圈中，限定棒比内圈高度高，直径与内圈内径相同；将一个套筒从限定棒外穿过并放在内圈小直径一端上，套筒内径比内圈内径略大，最后通过冲压机从套筒上方向下冲压。本发明加工程序简单，效率高，且不会对滚珠造成损伤，轴承牢固度高。

Description

一种轴承加工方法

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工方法。

背景技术

轴承是机械领域最常用的一种部件，虽然轴承结构简单，但是其作用却不容忽视，在很多情况下都起着决定性的作用，因此其使用量非常大，现有的轴承一般包括轴承内圈，轴承外圈，滚珠以及保持架，在轴承加工时先将轴承内圈和外圈相切设置，然后在轴承内圈和轴承外圈之间放入滚珠，再将轴承内圈的中心移动到与轴承外圈的中心重合，此过程同时滚珠装入到轴承内圈和轴承外圈之间，由于这样的加工方式使得滚珠无法充满整个轴承外圈和轴承内圈之间的空隙，滚珠如果同时向一侧运动时可能导致轴承内圈和轴承外圈脱离而发生危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承加工方法，它加工程序简单，效率高，且不会对滚珠造成损伤，轴承牢固度高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

先将外圈和内圈加工成型，其中内圈一端直径大并向外翻折，另一端直径小且也向外有一定的弧度，内圈的高度比外圈高度略高；

将外圈从内圈小直径一端套入，并在外圈与内圈之间装入滚珠；

将外圈和内圈整体放入到冲压台的模槽内，模槽为圆柱形，其直径比外圈外径略大，高度与外圈高度相同，然后将一根限定棒插入到内圈中，限定棒比内圈高度高，直径与内圈内径相同；

将一个套筒从限定棒外穿过并放在内圈小直径一端上，套筒内径比内圈内径略大，最后通过冲压机从套筒上方向下冲压。

本发明的有益效果在于：

本发明加工程序简单，效率高，且不会对滚珠造成损伤，轴承牢固度高。

具体实施方式

本发明具体实施方式采用以下技术方案：本发明方法如下：

先将外圈和内圈加工成型，其中内圈一端直径大并向外翻折，另一端直径小且也向外有一定的弧度，内圈的高度比外圈高度略高；将外圈从内圈小直径一端套入，并在外圈与内圈之间装入滚珠；将外圈和内圈整体放入到冲压台的模槽内，模槽为圆柱形，其直径比外圈外径略大，高度与外圈高度相同，然后将一根限定棒插入到内圈中，限定棒比内圈高度高，直径与内圈内径相同；将一个套筒从限定棒外穿过并放在内圈小直径一端上，套筒内径比内圈内径略大，最后通过冲压机从套筒上方向下冲压。

本发明通过内圈小直径一端的特别设计，在通过限定棒和套筒的限定，在冲压机的作用下课一次实现轴承的加工，并通过模槽的限定，不会对外圈和滚珠造成损害，而且加工出的轴承牢固度高。

工作时，通过导槽将从轴承加工机出口出来的轴承滚入到码放台内，因码放台呈倾斜状，所以轴承会自动向下滚动，但是因为轴承滚轮过程中，两边分别被挡板和滑动挡块限制，所以轴承不会随意滚动，当轴承码放一排后，气动启动将挡板向内推动，这样码放好的一排轴承也被向内推动，而滑动挡块也一起向内滑动，推到一定位置时，气动带动挡板恢复到原始位置，如此进行下一排轴承的码放，而第二排的轴承则由挡板和第一排的轴承进行限制，这样第二排轴承也不会随意滚动，如此一直将滑动挡块推到尽头，则码放台的堆放满了，一次码放工作完成，如此，本发明码放的轴承整齐规则，码放效率高，不易出现轴承损坏的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种轴承加工方法，其方案如下：

先将外圈和内圈加工成型，其中内圈一端直径大并向外翻折，另一端直径小且也向外有一定的弧度，内圈的高度比外圈高度略高；

将外圈从内圈小直径一端套入，并在外圈与内圈之间装入滚珠；

将外圈和内圈整体放入到冲压台的模槽内，模槽为圆柱形，其直径比外圈外径略大，高度与外圈高度相同，然后将一根限定棒插入到内圈中，限定棒比内圈高度高，直径与内圈内径相同；

将一个套筒从限定棒外穿过并放在内圈小直径一端上，套筒内径比内圈内径略大，最后通过冲压机从套筒上方向下冲压。