CN107586093A - 一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖 - Google Patents
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107586093A CN107586093A CN201710791493.9A CN201710791493A CN107586093A CN 107586093 A CN107586093 A CN 107586093A CN 201710791493 A CN201710791493 A CN 201710791493A CN 107586093 A CN107586093 A CN 107586093A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mixed
- slag
- burning brick
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，整体配料容易获得；以矿渣微粉代替普通免烧砖中的水泥或外加剂作为胶合剂，既降低了原料成本，又有利于提高矿渣的利用率，减少矿渣作为废渣的处理成本；以密度较小的矿渣、粉煤灰作为主要骨料，同比普通免烧砖代替了密度较重的铁渣、天然砂的使用，使得成品砖比同规格普通混泥土免烧砖轻；再通过加入的石灰石和水，经搅拌、震动制坯和常温养护制得，同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了能源消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。
Description
技术领域：
本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖。
背景技术：
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、矿渣、钢渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等工业废渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为集料，经添加水泥、石灰等作为胶结料，配以外加剂压制成型后，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。由于免烧砖具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
据国家有关资料显示，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大。随着我国国民经济的迅猛发展，排放的废渣以惊人的速度增加，目前这类废料大多以自然堆积法储存于人工库中，部分作为水泥原料得以利用，这些堆积的废料不仅要侵占大量土地，严重污染着周边地区的环境。而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。
矿渣是钢铁企业炼铁所产生的工业废渣。建筑材料中的矿渣，是指高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时，来不及结晶而形成的呈细粒状玻璃态物质。
矿渣微粉是将矿渣磨细到一定细度的产品。主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。
砖作为墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为砖的生产提供了十分广阔的前景。自2003年7月1日起，我国已有170个城市禁止使用实心粘土砖，由此带来了对非粘土结构性建材和环境产品的大量需求，尤其需要能与国际接轨的高质量，技术成熟，易于施工，节能环保的新型建筑材料。发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。
当前，市场上利用各种工业废渣所生产的免烧砖品种较多，产品的使用性能差异较大，总体不如传统的粘土砖。主要是在生产的过程中大都是用水泥作为胶结剂，水泥用量多一点，造成免烧砖产品的生产成本较高，与传统红砖相当甚至高于红砖，导致免烧砖产品的市场竞争力下降；水泥用量少一点，生产的免烧砖产品合格率低，质量难于保证。另外部分免烧砖通过调整配料，采用添加外加剂的办法和高压成型、后期蒸养来制造免烧砖，虽然水泥的用量较少或不用水泥，减少了水泥成本，但外加剂的添加增加了原料成本，高压成型和后期蒸养造成生产成本也不具有优势。因此，目前的免烧砖由于存在着质量、价格等多方面的问题，在一定程度上阻碍了免烧砖作为新型墙体材料的推广和发展。
如果能开发一种以高炉矿渣为基础，不需要添加水泥和其它骨料的免烧砖，并开发此种免烧砖的生产方法，由于采用矿渣微粉代替水泥，具有化害为利、变废为宝、减少污染、保护耕地的社会效益，而且具有配料容易获得、原料成本低的经济效益；生产过程采用常温养护工艺，使得生产工艺简单、环保节能、生产成本低，大量使用矿渣及矿渣微粉还使得其具有比同规格混泥土砖轻的特点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供一种采用矿渣微粉作为胶结剂的免烧砖及其生产方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，其特征在于：包括以下质量份的组分制备而成：矿渣微粉15-25份，矿渣35-40份，粉煤灰8-15份，石灰石20-25份，硅酸钠5-20份，氧化镁5-30份，丙烯酸丁酯5-30份，十二烷基苯磺酸钠10-30份，硫酸铝10-30份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠5-15份，磷酸氢二钠30-40份，玉米淀粉15-25份，聚乙烯醇增粘剂30-35份，水100-150份。
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，其特征在于：具体包括以下步骤制备而成：
将硅酸钠、氧化镁与20％份量的水混合，得到混合物一，
将丙烯酸丁酯与十二烷基苯磺酸钠、硫酸铝、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠与20％份量的水混合，得到混合物二，
将磷酸氢二钠、玉米淀粉与20％份量的水混合，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，用氢氧化钠调节pH＝8-9；加入聚乙烯醇增粘剂，在85-90℃下进行反应，得到合成树脂；
将混合物一与粉煤灰、石灰石混合至于-3℃环境下静置，混合物二与矿渣混合加热至60℃，
过滤，取出矿渣、粉煤灰和石灰石混合搅拌，加入至合成树脂与矿渣微粉混合物料桶内，混合搅拌，加热至80℃，20分钟后，再加入50％份量的水和继续搅拌得到混合料；
将混合料经振动成型得到砖坯，同时喷洒强化剂；
砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖。
进一步技术：所述的强化剂包括：季戊四醇30-35份，石蜡15-20份，乙二醛15-25份，对苯二酚20-25份，固化剂10-13份，水70-90份。
进一步技术，所述的强化剂制备方法包括：在充满氮气反应釜中加入季戊四醇和一半的水，升温至50～60℃，同时搅拌至完全溶解，并保温1～2h；在另外充满二氧化碳的容器中加入乙二醛和对苯二酚，升温至40～50℃，搅拌至完全溶解；再将两者混合，加入固化剂，加热90-110℃，搅拌均匀即可。
进一步技术：所述的固化剂包括，碳酸氢钠1-2份，磷酸氢二钠15-20份，玉米淀粉10-15份，乙醇胺25-30份，碳酸钙20-30份，
进一步技术：将固化剂原料分别在105-110℃温度下，烘干至各原料表面吸附水含量不大于1份，按照配比混合，投入破碎机中破碎至料粒直径不大于10mm，然后转入研磨机进行粉磨，至经200目细度筛筛余量小于10份，收集筛下物妥存备用。
本发明的矿渣微粉免烧砖及其制备方法，整体配料容易获得；以矿渣微粉代替普通免烧砖中的水泥或外加剂作为胶合剂，既降低了原料成本，又有利于提高矿渣的利用率，减少矿渣作为废渣的处理成本；以密度较小的矿渣、粉煤灰作为主要骨料，同比普通免烧砖代替了密度较重的铁渣、天然砂的使用，使得成品砖比同规格普通混泥土免烧砖轻；再通过加入的石灰石和水，经搅拌、震动制坯和常温养护制得，同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了能源消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，包括以下质量份的组分制备而成：矿渣微粉15份，矿渣35份，粉煤灰8份，石灰石20份，硅酸钠5份，氧化镁5份，丙烯酸丁酯5份，十二烷基苯磺酸钠10份，硫酸铝10份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠5份，磷酸氢二钠30份，玉米淀粉15份，聚乙烯醇增粘剂30份，水100份。
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，具体包括以下步骤制备而成：
将硅酸钠、氧化镁与20％份量的水混合，得到混合物一，
将丙烯酸丁酯与十二烷基苯磺酸钠、硫酸铝、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠与20％份量的水混合，得到混合物二，
将磷酸氢二钠、玉米淀粉与20％份量的水混合，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，用氢氧化钠调节pH＝8-9；加入聚乙烯醇增粘剂，在85-90℃下进行反应，得到合成树脂；
将混合物一与粉煤灰、石灰石混合至于-3℃环境下静置，混合物二与矿渣混合加热至60℃，
过滤，取出矿渣、粉煤灰和石灰石混合搅拌，加入至合成树脂与矿渣微粉混合物料桶内，混合搅拌，加热至80℃，20分钟后，再加入50％份量的水和继续搅拌得到混合料；
将混合料经振动成型得到砖坯，同时喷洒强化剂；
砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖。
强化剂包括：季戊四醇30份，石蜡15份，乙二醛15份，对苯二酚20份，固化剂10份，水70份。
强化剂制备方法包括：在充满氮气反应釜中加入季戊四醇和一半的水，升温至50～60℃，同时搅拌至完全溶解，并保温1～2h；在另外充满二氧化碳的容器中加入乙二醛和对苯二酚，升温至40～50℃，搅拌至完全溶解；再将两者混合，加入固化剂，加热90-110℃，搅拌均匀即可。
固化剂包括，碳酸氢钠1份，磷酸氢二钠15份，玉米淀粉10份，乙醇胺25份，碳酸钙20份，
将固化剂原料分别在105-110℃温度下，烘干至各原料表面吸附水含量不大于1份，按照配比混合，投入破碎机中破碎至料粒直径不大于10mm，然后转入研磨机进行粉磨，至经200目细度筛筛余量小于10份，收集筛下物妥存备用。
经过本法制备的免烧砖与红砖进行对比：
| 强度 | 成本 | 凝固速度 | |
| 本法 | 3.5 | 0.7 | 1天 |
| 红砖 | 1 | 1 | 自然需要高温2天 |
同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了能源消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。
实施例2：一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，包括以下质量份的组分制备而成：矿渣微粉25份，矿渣40份，粉煤灰15份，石灰石25份，硅酸钠20份，氧化镁30份，丙烯酸丁酯30份，十二烷基苯磺酸钠30份，硫酸铝30份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠15份，磷酸氢二钠40份，玉米淀粉25份，聚乙烯醇增粘剂35份，水150份。
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，具体包括以下步骤制备而成：
将硅酸钠、氧化镁与20％份量的水混合，得到混合物一，
将丙烯酸丁酯与十二烷基苯磺酸钠、硫酸铝、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠与20％份量的水混合，得到混合物二，
将磷酸氢二钠、玉米淀粉与20％份量的水混合，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，用氢氧化钠调节pH＝8-9；加入聚乙烯醇增粘剂，在85-90℃下进行反应，得到合成树脂；
将混合物一与粉煤灰、石灰石混合至于-3℃环境下静置，混合物二与矿渣混合加热至60℃，
过滤，取出矿渣、粉煤灰和石灰石混合搅拌，加入至合成树脂与矿渣微粉混合物料桶内，混合搅拌，加热至80℃，20分钟后，再加入50％份量的水和继续搅拌得到混合料；
将混合料经振动成型得到砖坯，同时喷洒强化剂；
砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖。
强化剂包括：季戊四醇35份，石蜡20份，乙二醛25份，对苯二酚25份，固化剂13份，水90份。
强化剂制备方法包括：在充满氮气反应釜中加入季戊四醇和一半的水，升温至50～60℃，同时搅拌至完全溶解，并保温1～2h；在另外充满二氧化碳的容器中加入乙二醛和对苯二酚，升温至40～50℃，搅拌至完全溶解；再将两者混合，加入固化剂，加热90-110℃，搅拌均匀即可。
固化剂包括，碳酸氢钠2份，磷酸氢二钠20份，玉米淀粉15份，乙醇胺30份，碳酸钙30份，
将固化剂原料分别在105-110℃温度下，烘干至各原料表面吸附水含量不大于1份，按照配比混合，投入破碎机中破碎至料粒直径不大于10mm，然后转入研磨机进行粉磨，至经200目细度筛筛余量小于10份，收集筛下物妥存备用。
经过本法制备的免烧砖与红砖进行对比：
同比普通免烧砖生产方法省略了高压制坯和后期蒸养，既使生产工艺更加简单，而且节约了能源消耗，又降低了生产成本；生产配料以工业废料为主，有利于减少对环境的污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，其特征在于：包括以下质量份的组分制备而成：矿渣微粉15-25份，矿渣35-40份，粉煤灰8-15份，石灰石20-25份，硅酸钠5-20份，氧化镁5-30份，丙烯酸丁酯5-30份，十二烷基苯磺酸钠10-30份，硫酸铝10-30份，聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠5-15份，磷酸氢二钠30-40份，玉米淀粉15-25份，聚乙烯醇增粘剂30-35份，水100-150份。
2.根据权利要求1中所述的一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，其特征在于：具体包括以下步骤制备而成：
将硅酸钠、氧化镁与20％份量的水混合，得到混合物一，
将丙烯酸丁酯与十二烷基苯磺酸钠、硫酸铝、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠与20％份量的水混合，得到混合物二，
将磷酸氢二钠、玉米淀粉与20％份量的水混合，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，用氢氧化钠调节pH＝8-9；加入聚乙烯醇增粘剂，在85-90℃下进行反应，得到合成树脂；
将混合物一与粉煤灰、石灰石混合至于-3℃环境下静置，混合物二与矿渣混合加热至60℃，
过滤，取出矿渣、粉煤灰和石灰石混合搅拌，加入至合成树脂与矿渣微粉混合物料桶内，混合搅拌，加热至80℃，20分钟后，再加入50％份量的水和继续搅拌得到混合料；
将混合料经振动成型得到砖坯，同时喷洒强化剂；
砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖。
3.根据权利要求2中所述的一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，其特征在于：所述的强化剂包括：季戊四醇30-35份，石蜡15-20份，乙二醛15-25份，对苯二酚20-25份，固化剂10-13份，水70-90份。
4.根据权利要求3中所述的一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，其特征在于：所述的强化剂制备方法包括：在充满氮气反应釜中加入季戊四醇和一半的水，升温至50～60℃，同时搅拌至完全溶解，并保温1～2h；在另外充满二氧化碳的容器中加入乙二醛和对苯二酚，升温至40～50℃，搅拌至完全溶解；再将两者混合，加入固化剂，加热90-110℃，搅拌均匀即可。
5.根据权利要求2中所述的一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，其特征在于：所述的固化剂包括，碳酸氢钠1-2份，磷酸氢二钠15-20份，玉米淀粉10-15份，乙醇胺25-30份，碳酸钙20-30份。
6.根据权利要求5中所述的一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖，其特征在于：将固化剂原料分别在105-110℃温度下，烘干至各原料表面吸附水含量不大于1份，按照配比混合，投入破碎机中破碎至料粒直径不大于10mm，然后转入研磨机进行粉磨，至经200目细度筛筛余量小于10份，收集筛下物妥存备用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710791493.9A CN107586093A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710791493.9A CN107586093A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107586093A true CN107586093A (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61051030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710791493.9A Pending CN107586093A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107586093A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111172835A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-19 | 深圳市科建建设集团有限公司 | 一种建筑节能地砖的制作及安装方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043977A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 昆明钢铁控股有限公司 | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 |
| CN104418561A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种免烧砖的基体材料和免烧砖制备方法 |
| CN105669071A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-15 | 温岭市创嘉信息科技有限公司 | 一种用于免烧砖的高效激活剂 |
| CN105885759A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 主义 | 一种环氧树脂聚合物胶泥及其制备方法 |
| CN106272799A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 阜南县天亿工艺品有限公司 | 一种柳条强化剂制备方法 |
-
2017
- 2017-09-05 CN CN201710791493.9A patent/CN107586093A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043977A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 昆明钢铁控股有限公司 | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 |
| CN104418561A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种免烧砖的基体材料和免烧砖制备方法 |
| CN105669071A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-15 | 温岭市创嘉信息科技有限公司 | 一种用于免烧砖的高效激活剂 |
| CN105885759A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 主义 | 一种环氧树脂聚合物胶泥及其制备方法 |
| CN106272799A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 阜南县天亿工艺品有限公司 | 一种柳条强化剂制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111172835A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-19 | 深圳市科建建设集团有限公司 | 一种建筑节能地砖的制作及安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100545124C (zh) | 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法 | |
| CN104987117B (zh) | 环保建筑隔热材料 | |
| CN103043977B (zh) | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 | |
| CN102765889B (zh) | 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法 | |
| CN103641424B (zh) | 大掺量钢渣灌浆料 | |
| CN106365578A (zh) | 利用磷石膏制备建筑材料的方法 | |
| CN101544479B (zh) | 球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉及其在制备混凝土中的应用 | |
| CN103864357B (zh) | 一种预拌再生混凝土及其制备方法 | |
| CN104086131B (zh) | 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN101544480A (zh) | 球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及其在制备混凝土中的应用 | |
| CN104072048A (zh) | 利用碱渣制备建材及其产品的配方 | |
| CN113754364B (zh) | 一种基于渣土洗砂尾泥的人造骨料及其制备方法 | |
| CN105906269A (zh) | 一种含有建筑垃圾的透水砖及其制备方法 | |
| CN107140915A (zh) | 一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备 | |
| CN112142377A (zh) | 一种掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺 | |
| CN107226632B (zh) | 一种提高镍渣水化活性的无机外加剂及其制备方法 | |
| CN103232181B (zh) | 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法 | |
| CN101412595A (zh) | 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法 | |
| CN110218036A (zh) | 利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法 | |
| CN104671720B (zh) | 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
| CN107365117B (zh) | 一种自密实微膨胀c60高性能混凝土 | |
| CN109336437A (zh) | 一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺 | |
| CN106587690A (zh) | 一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法 | |
| CN107586093A (zh) | 一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖 | |
| CN104773977B (zh) | 一种用渣土复合煤矸石粉的道路铺筑材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |