CN107584580A - 一种木珠机用全自动供料装置 - Google Patents

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Abstract

一种木珠机用全自动供料装置,包括储料装置、出料装置和送料装置,所述储料装置包括安装基板和储料架,储料架设置在安装基板之上并固定,所述出料装置和送料装置均设置在储料装置的安装基板之上,本发明的木珠机用全自动供料装置工作时,操作人员将木珠放置于储料架中,出料装置将木料输出木料与送料装置对接,送料装置的输送装置为木珠机输送木料,本发明装置使实现木珠加工的供料实现自动化,为木珠加工全自动化打下基础。

Description

一种木珠机用全自动供料装置
技术领域
本发明涉及木珠加工机械领域,特别是一种木珠机用全自动供料装置。
背景技术
近几年手串市场火热,特别是木珠手串市场大,价格好,比如主流的印度小叶紫檀的手串,价格很是可观,玩木质手串,小叶紫檀不可或缺的;沉香、海南黄花梨、阴沉金丝楠和崖柏等木质手串均是追捧对象;除此木珠手串外,木珠坐垫、木珠靠背等有木珠需求的产品市场需求大,应用广泛。
对于木珠的成型,手工制作效率低,形状质量不佳,操作人员相对也会比较辛苦,为此,木珠的加工制作需要机械化、自动化,然而木珠机若不能实现自动供料则实现不了木珠加工的自动化作业。
发明内容
提出了一种全自动木珠机用自动供料装置,解决了木珠加工机械需要人工不停地的供料问题,使实现木珠加工的供料实现自动化,为木珠加工全自动化打下基础。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种木珠机用全自动供料装置,包括储料装置、出料装置和送料装置,所述储料装置包括安装基板和储料架,储料架设置在安装基板之上并固定,所述出料装置和送料装置均设置在储料装置的安装基板之上。
作为本发明再进一步的方案,所述储料装置的储料架由底板、第一侧挡板、第二侧挡板和前挡板组成,所述第二侧挡板呈Z字形,所述第一侧挡板和第二侧挡板分别设置在底板之上并固定在底板两侧,前挡板竖直并与底板、第一侧挡板和第二侧挡板刚性连接。
作为本发明再进一步的方案,所述储料架的第一侧挡板、第二侧挡板和前挡板的上部均设置有斜坡形导向。
作为本发明再进一步的方案,所述出料装置包括顶出块、顶出块安装板、滑轨和顶出驱动,所述滑轨安装在储料装置的安装基板之上且长度方向指向储料装置固定,所述顶出块安装板设置在滑轨之上并通过滑块与滑轨连接,所述顶出块设置在顶出块安装板之上并与之刚性连接,所述顶出驱动设置在安装基板之上并与顶出块安装板连接。
作为本发明再进一步的方案,所述送料装置包括输送装置和压紧装置,所述输送装置由顶升装置、安装支架、动力轮、驱动电机和动力带组成,所述顶升装置设置在安装基板之上并固定,所述安装支架设置在顶升装置上,所述动力轮为两个,安装在安装支架,所述驱动电机安装在安装支架上并与其中一个动力轮连接,所述动力带连接两个动力轮;所述压紧装置由下压装置、压紧轮支架和压紧轮组成,所述下压装置安装在第二侧挡板上,所述压紧轮支架安装在下压装置上,所述压紧轮安装在压紧轮支架上。
作为本发明再进一步的方案,所述输送装置的动力带外侧有突出的花纹。
作为本发明再进一步的方案,在安装基板之上设置有供料导向与出料装置相对应。
本发明的有益效果在于:解决了木珠加工机械离不开人工不停地的供料问题,为木珠机提供了自动化供料方案,使实现木珠加工的供料实现自动化,为木珠加工全自动化打下基础,给木珠机高效率加工提供保障。
附图说明
图1为本发明的木珠机用全自动供料装置结构示意图;
图2为本发明的木珠机用全自动供料装置放置有木料的结构示意图;
图3为本发明的输送装置结构示意图;
图4为本发明的压紧装置结构示意图;
图5为本发明的供料导向结构示意图;
图6为本发明的木珠机用全自动供料装置应用于全自动木珠机的结构示意图。
图中:1-储料装置、2-出料装置、3-送料装置、4-供料导向、101-安装基板、102-储料架、201-顶出块、202-顶出块安装板、203-滑轨、204-顶出驱动、301-输送装置、302-压紧装置、a-底板、b-第一侧挡板、c-第二侧挡板、d-前挡板、e-顶升装置、f-安装支架、g-动力轮、h-驱动电机、i-动力带、j-下压装置、k-压紧轮支架、l-压紧轮。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种木珠机用全自动供料装置,包括储料装置1、出料装置2和送料装置3,所述储料装置1包括安装基板101和储料架102,储料架102设置在安装基板101之上并固定,所述出料装置2和送料装置3均设置在储料装置1的安装基板101之上,在安装基板101之上设置有供料导向4与出料装置2相对应;
所述储料装置1的储料架102由底板a、第一侧挡板b、第二侧挡板c和前挡板d组成,所述第二侧挡板c呈Z字形,所述第一侧挡板b和第二侧挡板c分别设置在底板a之上并固定在底板a两侧,前挡板d竖直并与底板a、第一侧挡板b和第二侧挡板c刚性连接,所述储料架102的第一侧挡板b、第二侧挡板c和前挡板d的上部均设置有斜坡形导向;
所述出料装置2包括顶出块201、顶出块安装板202、滑轨203和顶出驱动204,所述滑轨203安装在储料装置1的安装基板101之上且长度方向指向储料装置1固定,所述顶出块安装板202设置在滑轨203之上并通过滑块与滑轨203连接,所述顶出块201设置在顶出块安装板202之上并与之刚性连接,所述顶出驱动204设置在安装基板101之上并与顶出块安装板202连接;
所述送料装置3包括输送装置301和压紧装置302,所述输送装置301由顶升装置e、安装支架f、动力轮g、驱动电机h和动力带i组成,所述顶升装置e设置在安装基板101之上并固定,所述安装支架f设置在顶升装置e上,所述动力轮g为两个,安装在安装支架f,所述驱动电机h安装在安装支架f上并与其中一个动力轮g连接,所述输送装置301的动力带i外侧有突出的花纹,动力带i连接两个动力轮g;所述压紧装置302由下压装置j、压紧轮支架k和压紧轮l组成,所述下压装置j安装在第二侧挡板c上,所述压紧轮支架k安装在下压装置j上,所述压紧轮l安装在压紧轮支架k上。
本发明装置在使用时与木珠机相配合,为木珠机自动供给木料,使之实现木珠加工全自动化,本发明的木珠机用全自动供料装置工作时,操作人员将木珠放置于储料装置1的储料架102中,第一侧挡板b、第二侧挡板c和前挡板d所设置的导向可以使放置木料更加便捷,此时出料装置2工作,由顶出块201将储料架102中木料外顶并与送料装置3对接,送料装置3的输送装置301上升,压紧装置302下降且同时驱动电机h启动,在动力带i的带动之下木料边被往前输送,动力带i外侧有突出的花纹增强了与木料之间的摩擦,使输送更可靠,供料导向4可以纠正木料往前输送的姿态,使本发明装置输出的木料与木珠机对接更完美。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木珠机用全自动供料装置,其特征在于:包括储料装置(1)、出料装置(2)和送料装置(3),所述储料装置(1)包括安装基板(101)和储料架(102),储料架(102)设置在安装基板(101)之上并固定,所述出料装置(2)和送料装置(3)均设置在储料装置(1)的安装基板(101)之上。
2.根据权利要求1所述的木珠机用全自动供料装置,其特征在于:所述储料装置(1)的储料架(102)由底板(a)、第一侧挡板(b)、第二侧挡板(c)和前挡板(d)组成,所述第二侧挡板(c)呈Z字形,所述第一侧挡板(b)和第二侧挡板(c)分别设置在底板(a)之上并固定在底板(a)两侧,前挡板(d)竖直并与底板(a)、第一侧挡板(b)和第二侧挡板(c)刚性连接。
3.根据权利要求2所述的木珠机用全自动供料装置,其特征在于:所述储料架(102)的第一侧挡板(b)、第二侧挡板(c)和前挡板(d)的上部均设置有斜坡形导向。
4.根据权利要求1所述的木珠机用全自动供料装置,其特征在于:所述出料装置(2)包括顶出块(201)、顶出块安装板(202)、滑轨(203)和顶出驱动(204),所述滑轨(203)安装在储料装置(1)的安装基板(101)之上且长度方向指向储料装置(1)固定,所述顶出块安装板(202)设置在滑轨(203)之上并通过滑块与滑轨(203)连接,所述顶出块(201)设置在顶出块安装板(202)之上并与之刚性连接,所述顶出驱动(204)设置在安装基板(101)之上并与顶出块安装板(202)连接。
5.根据权利要求1所述的木珠机用全自动供料装置,其特征在于:所述送料装置(3)包括输送装置(301)和压紧装置(302),所述输送装置(301)由顶升装置(e)、安装支架(f)、动力轮(g)、驱动电机(h)和动力带(i)组成,所述顶升装置(e)设置在安装基板(101)之上并固定,所述安装支架(f)设置在顶升装置(e)上,所述动力轮(g)为两个,安装在安装支架(f),所述驱动电机(h)安装在安装支架(f)上并与其中一个动力轮(g)连接,所述动力带(i)连接两个动力轮(g);所述压紧装置(302)由下压装置(j)、压紧轮支架(k)和压紧轮(l)组成,所述下压装置(j)安装在第二侧挡板(c)上,所述压紧轮支架(k)安装在下压装置(j)上,所述压紧轮(l)安装在压紧轮支架(k)上。
6.根据权利要求5所述的木珠机用全自动供料装置,其特征在于:所述输送装置(301)的动力带(i)外侧有突出的花纹。
7.根据权利要求1所述的木珠机用全自动供料装置,其特征在于:在安装基板(101)之上设置有供料导向(4)与出料装置(2)相对应。
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