CN107583652A

CN107583652A - 一种介孔二氧化硅光催化网及制备方法

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Publication number: CN107583652A
Application number: CN201710984878.7A
Authority: CN
Inventors: 孔德双; 谷昌军; 孔令仁; 汪溪汇
Original assignee: JIANGSU GAOCHUN CERAMICS CO Ltd
Current assignee: JIANGSU GAOCHUN CERAMICS CO Ltd
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2018-01-16

Abstract

本发明涉及一种介孔二氧化硅光催化网，在网状介孔二氧化硅载体上负载掺杂了稀土元素铽(Tb)、过渡元素铁(Fe)的二氧化钛，其催化网的长×宽×厚为100～200×100～200×10～20mm，孔密度为80～100个孔/平方英寸，表观比表面积为400～450m²/g，产品用于光催化降解甲醛和甲苯等VOCs(挥发性有机化合物)的去除率大于99％。介孔二氧化硅光催化网的制备方法，包括：制备网状介孔二氧化硅载体；制备高效光催化剂涂覆液；将光催化剂涂覆液负载于网状介孔二氧化硅载体上，经焙烧制得产品。产品用于光催化降解甲醛和甲苯去除率达99.7％和98.2％，重复多次试验该去除率基本保持不变。

Description

一种介孔二氧化硅光催化网及制备方法

技术领域

本发明涉及介孔二氧化硅光催化网及制备方法，属于新材料和环境保护领域。

技术背景

光催化氧化技术用于废气治理正处于起步阶段，它的优点是氧化能力强，治理的污染物广谱，反应条件温和，操作简便，无二次污染等。它的缺点主要是半导体光催化剂产生的光生电子-空穴对易复合，致使光量子效率偏低；其次是最典型的TiO₂光催化剂只能利用紫外光而不能利用可见光产生催化作用，对光能利用率低；其三是光催化剂对载体要求和负载条件十分苛刻，必须要有优良的载体和负载方法。因此，该技术要进一步推广还面临许多挑战。

针对这些缺陷，国内外已开展了许多研究，如在TiO₂中掺杂一些金属或非金属元素以提高催化剂的光量子效率和对可见光的利用率；采用比表面积大、通气性好的多孔蜂窝陶瓷材料作为催化剂的载体；采用具有高比表面积、大的孔容、均一孔径分布介孔氧化硅作为催化剂的载体等等，但都未取得实质性突破。

中国发明专利(ZL201310348060.8)公开了一种“Lu、N共掺杂TiO₂光催化蜂窝陶瓷网的制备方法”，是以蜂窝陶瓷网作为第一载体，在第一载体上负载比表面积为300～400m²/g、并掺杂了镧、铈和铁元素的活性Al₂O₃涂层作为第二载体，其中Al₂O₃∶La∶Ce∶Fe的质量比为100～110∶90～115∶50～70∶5～15；再在第二载体上负载加入了稀土元素Lu和非金属元素N的TiO₂光催化膜，所述TiO₂光催化膜中Lu∶N∶TiO₂的质量比为0.01～0.16∶0.40～1.88∶97.94～99.54。采用该发明制得的光催化蜂窝陶瓷网对空气中甲醛、甲苯的去除率分别为98.7％和92.2％，比使用纯TiO₂光催化膜分别提高了2.0倍和1.9倍。

云南大学2016年硕士学位论文“过渡金属离子掺杂的介孔二氧化硅材料及几种MOFs材料光催化氧化四氢萘制备α-四氢萘酮的研究”，探讨了制备掺杂几种金属螺旋介孔二氧化硅纳米棒材料的方法，并应用于光催化氧化四氢萘制备α-四氢萘酮的试验，表明α-四氢萘的转化率为15.6％，α-四氢萘酮的选择性为71％，理论产率为11.1％。

中国科学技术大学2016年徐航勋组硕士学位论文《晶态介孔硅球的制备及其光催化性能的研究》，研究了利用超声喷雾法在制孔剂低温共熔盐的辅助下，将胶态二氧化硅纳米颗粒组装出直径为500～1500nm的介孔二氧化硅球，再利用镁热还原法，一步将二氧化硅球还原成晶态的介孔硅球。产品在光解水制氢性能上是普通硅纳米粒子的30倍。

上述涉及的技术虽然采用了蜂窝陶瓷网或以介孔二氧化硅材料作为光催化剂载体，或采取对TiO₂和SiO₂催化剂进行掺杂改性，或直接在载体上负载CdS等方法等，但都未涉及将有序介孔二氧化硅制成网状载体，更未涉及制备掺杂Tb、Fe和N元素的TiO₂光催化膜并负载于网状介孔氧化硅载体上的技术。

发明内容

本发明的目的：创建一种具有高比表面积、大孔容、均一孔径分布、丰富结构和形貌等特性的介孔二氧化硅及网状载体上负载光催化剂的制备，与能够拓展在可见光区吸收、减少光生电子和空穴的分离、提高光催化活性的光催化剂结合，使制备的介孔二氧化硅光催化网在治理VOCs(挥发性有机化合物，下同)方面取得重大突破。

本发明的技术方案：介孔二氧化硅光催化网，网状介孔二氧化硅载体的孔密度为50～150个孔/平方英寸，比表面积为1100～1300m²/g，孔径为2.0～3.0nm，孔容为0.70～0.80cc/g。

所述的介孔二氧化硅光催化网，在网状介孔二氧化硅载体上负载二氧化钛或再掺杂稀土元素铽(Tb)、过渡元素铁(Fe)的二氧化钛，其催化网的长×宽×厚为100～200×100～200×10～20mm，孔密度为80～100个孔/平方英寸，表观比表面积为400～450m²/g，产品用于光催化降解甲醛和甲苯等VOCs(挥发性有机化合物)的去除率大于99％。

所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，载体催化网基质材料——介孔二氧化硅粉末的制备：将正硅酸甲酯或乙酯与氨水、阳离子表面活性剂的乙醇混合，搅拌烘干，最后置于马弗炉中，以2～4℃/min升温至500～650℃，并在此温度下保持5～7hr，冷却后研磨，即得到比表面积为1100～1300m²/g，孔径为2.0～3.0nm，孔容为0.70～0.80cc/g，粒径0.5～1μm的介孔二氧化硅粉末。

所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，以介孔二氧化硅粉末制备介孔二氧化硅光催化网载体：将制得的介孔二氧化硅粉末70.4～74.3，水溶性粘接剂纤维素(或带羟基基团)或聚乙烯醇3～4.5和水合有机溶剂添加剂21.7～25.8充分搅拌混合、真空脱气练制，使之成为塑性泥料；塑性泥料用挤压机通过横截面为正方形模具挤出(模具边长为150mm×150mm，孔密度为80～120孔/平方英寸)，先切割成一定长度的湿坯体，微波干燥后再将干坯体按照厚度10～20mm±1mm切割，最后将干坯体置于马弗炉中，以1～3℃/min的速率升温至500～650℃，并在此温度下保持5～7hr，之后自然冷却成为网状介孔二氧化硅载体成品。得到的网状介孔二氧化硅载体的孔密度为80～100个孔/平方英寸，网孔形状是边长1～2mm的正方形或正三角形或正六边形，载体的长×宽×厚为100～200×100～200×10～20mm。

所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，掺杂了Tb、Fe和N钛基溶胶涂覆液的制备：钛酸四丁酯∶正丁醇∶二乙醇胺的质量比为11.5～23.0∶51.9～65.1∶3.1～6.3(质量比，下同)；将尿素[CO(NH₂)₂]、水合硝酸铽[Tb(NO₃)₃·6H₂O]、水合硝酸铁[Fe(NO₃)₃·9H₂O]溶于无水乙醇和去离子水中，混合搅拌得到B液，其中尿素∶水合硝酸铽∶水合硝酸铁∶无水乙醇∶去离子水的质量比为0.23～0.85∶0.01～0.61∶0.02～1.08∶14.8～26.1∶1.6～3.5；将A液缓慢加入置于冰水浴的B液中，不断搅拌，加毕后继续搅拌1～2hr，即得到掺杂钛基溶胶涂覆液。

采用“浸渍－提拉－干燥－焙烧”法将钛基溶胶涂覆液负载于载体上：先将载体浸渍于涂覆液内15～25min，然后缓慢提拉载体并清除残留液，晾干20～40min在载体网上形成湿膜；再将负载后的载体置于马弗炉内焙烧，以2～4℃/min程序升温至500～600℃并保持1～2hr，自然冷却至室温，即得到介孔二氧化硅光催化网成品。

在载体制备原料中添加水合有机溶剂添加剂，添加剂的制备方法是：将水、丙三醇、丙烯酸酯类多元共聚物按19.8～23.1∶3.7～5.4∶1.3～2.2比例混合，得到A液；然后将聚氧乙烯月桂酸脂-2、油酸、亚麻油、轻质矿物油按1.4～3.2∶2.9～3.9∶3.8～4.4∶2.5～3.6比例混合，得到B液；再将B液加入A液中，搅拌即可。

所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，所采用的阳离子表面活性剂的亲水基离子中含有氮原子，胺盐、季铵盐和杂环型三类均可。

所述采用“浸渍－提拉－干燥－焙烧”法将钛基溶胶涂覆液负载于载体上，该过程可重复多次，以制得所需厚度的光催化膜或所需的催化剂负载量。

本发明的有益效果：产品在治理VOCs等污染物方面具有四大优势，一是通过掺杂改性既能使TiO₂的光量子效率得到大幅度提高，又能利用紫外光又能利用波长小于600nm的可见光发生光氧化反应；二是作为载体基质的介孔二氧化硅不但具有高比表面积、大孔容(单位质量固体所具有的细孔总容积)的特性，非常有利于光催化剂与污染物的接触，而且介孔二氧化硅本身也具有一定的光催化性能；三是载体的介孔范围为2.0～2.5nm，很适合一般VOCs分子的进入，因此有很强的吸附和富集能力，能间接提高光催化的效率；四是制成的载体为网状结构，通气背压小。

经测定，产品用于光催化降解甲醛和甲苯去除率达99.7％和98.2％，重复多次试验该去除率基本保持不变。本发明的特点为：一是掺杂了元素Tb(铽)、Fe(铁)和N(氮)改性的TiO₂光催化剂量子效率高，亦能充分利用紫外光和部分可见光产生光氧化反应；二是作为载体基质的介孔二氧化硅比表面积和孔容大，孔径分布较窄，制成的网状载体对污染物分子有很强的吸附能力，有助于提高光催化效率；三是制成的产品为网状结构，通气背压小，与污染物的接触面积大，特别适合VOCs(挥发性有机化合物)废气的治理。用于一些印刷、橡胶、喷漆等企业的废气治理取得了很好的效果，也可用于日常生活空气处理。

具体实施方式：

1、制备介孔二氧化硅粉末

将二次蒸馏水23.4～26.6(质量份，下同)与乙醇25.3～28.2混合，加入0.9～1.3的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，添加5.5～11.4氨水，搅拌过程中，滴加1.9～2.8的正硅酸乙酯(TEOS)，剧烈搅拌2～3hr，80～100℃烘干，最后，将样品置于马弗炉中，以2～4℃/min升温至500～650℃，并在此温度下保持5～7hr，冷却后研磨，即制得粒径0.5～1μm的介孔二氧化硅粉末。

2、制备介孔二氧化硅光催化网载体

再制备介孔二氧化硅光催化网载体。将制得的介孔二氧化硅粉末70.4～74.3，羟丙基甲基纤维素(HPMC)3.1～4.5，水合有机溶剂添加剂21.7～25.8等原料充分搅拌混合、真空脱气练制，使之成为塑性泥料；塑性泥料用挤压机通过横截面为正方形模具挤出(模具边长为150mm×150mm，孔密度为80～120孔/平方英寸，孔形状是边长1～2mm的正方形或正三角形或正六边形)，先切割成一定长度的湿坯体，微波干燥后再将干坯体按照厚度10～20mm±1mm切割，最后将干坯体置于马弗炉中，以1～3℃/min的速率升温至500～650℃，并在此温度下保持5～7hr，之后自然冷却保存。

上述水合有机溶剂添加剂是将水、丙三醇、丙烯酸酯类多元共聚物按19.8～23.1∶3.7～5.4∶1.3～2.2比例混合，得到A液；然后将聚氧乙烯月桂酸脂-2、油酸、亚麻油、轻质矿物油按1.4～3.2∶2.9～3.9∶3.8～4.4∶2.5～3.6比例混合，得到B液；再将B液加入A液中，搅拌即可。不添加水合有机溶剂也可行，但二氧化硅光催化网成型质量会差些。

3、制备掺杂的钛基溶胶涂覆液

将钛酸四丁酯[Ti(OC₄H₉)₄]缓慢滴加入正丁醇和二乙醇胺的混合溶液中，室温下搅拌1～2hr得到A液，其中钛酸四丁酯∶正丁醇∶二乙醇胺的质量比为11.5～23.0∶51.9～65.1∶3.1～6.3(质量比，下同)；将尿素[CO(NH₂)₂]、水合硝酸铽[Tb(NO₃)₃·6H₂O]、水合硝酸铁[Fe(NO₃)₃·9H₂O]溶于无水乙醇和去离子水中，混合搅拌得到B液，其中尿素∶水合硝酸铽∶水合硝酸铁∶无水乙醇∶去离子水的质量比为0.23～0.85∶0.01～0.61∶0.02～1.08∶14.8～26.1∶1.6～3.5；将A液缓慢加入置于冰水浴的B液中，不断搅拌，加毕后继续搅拌1～2hr，即得到掺杂了钛基溶胶涂覆液。

不添加水合硝酸铽[Tb(NO₃)₃·6H₂O]、水合硝酸铁[Fe(NO₃)₃·9H₂O]即是专门负载二氧化钛的工艺，也是本发明的一种选择，但需要在紫外条件下催化，日光催化效果不好。

4、钛基溶胶涂覆液在载体上负载

采用“浸渍－提拉－干燥－焙烧”法将钛基溶胶涂覆液负载于网状介孔二氧化硅载体上，先将载体浸渍于涂覆液内15～25min，然后缓慢提拉载体并清除残留液，晾干20～40min，在载体网上形成湿膜；再将负载后的载体置于马弗炉内焙烧，以2～4℃/min程序升温至500～600℃并保持1～2hr，自然冷却至室温，即得到介孔二氧化硅光催化网的成品。

所述采用“浸渍－提拉－干燥－焙烧”法将钛基溶胶涂覆液负载于载体网状介孔二氧化硅载体上，该过程可重复多次，以制得所需厚度的光催化膜或所需的催化剂负载量。

5、性能检测和催化试验

介孔二氧化硅光催化网的尺寸、孔的形状和大小和孔密度用游标卡等工具测量得到。

介孔二氧化硅粉样比表面积、孔径和孔容的测量是按照GB/T 19587-2004《气体吸附BET法测定固态物质比表面积》进行，先求出不同分压下样品对氮气的绝对吸附量，通过BET理论计算出单层吸附量，再求出比表面积，孔径和孔容的值。

介孔二氧化硅光催化网负载的催化剂膜的形态采用SEM(扫描电子显微镜)测定，所用仪器为日本Hitachi公司X650型SEM仪；催化剂膜对光的吸收采用UV-Vis漫反射光谱测定，所用仪器为日本岛津UV-2501PC型紫外可见分光光度计。样品为与催化膜相同条件下制得的掺杂TiO₂粉体。

介孔二氧化硅光催化网光催化处理甲醛、甲苯试验，是以模拟日光的500W氙灯为光源，分别让2种气体通过光催化网，测定不同时间段甲醛或甲苯的浓度，求得去除率。甲醛浓度检测是按照GB/T 18204.26-2000《公共场所空气中甲醛测定方法》进行，甲苯浓度检测是按照GBZ/T 160.42-2004《工作场所空气中芳香烃类化合物的测定方法》进行。

实施例1按照上述实施方式制得介孔二氧化硅光催化网30件，制作条件和样品测得的各种参数如下：

介孔二氧化硅粉末的制备：将二次蒸馏水25.0(质量份，下同)与乙醇27.6混合，加入十六烷基三甲基溴化铵1.1，氨水6.4，搅拌过程中，滴加正硅酸乙酯2.1，剧烈搅拌2.5hr，85℃烘干，最后，将样品置于马弗炉中，以3℃/min升温至550℃，并在此温度下保持6hr，冷却后研磨，即制得粒径0.8μm的介孔二氧化硅粉末。

介孔二氧化硅光催化网载体的制备：将制得的介孔二氧化硅粉末72.3，羟丙基甲基纤维素4.6，水合有机溶剂添加剂26.4等原料充分搅拌混合、真空脱气练制，使之成为塑性泥料；塑性泥料用挤压机通过横截面为正方形的模具挤出(边长为150mm×150mm，孔密度为100孔/平方英寸，孔形状是边长1～2mm的正方形或正三角形或正六边形)，湿坯体先切割成300mm长方体，经微波干燥后再将干坯体再按照厚度15±1mm切割，最后将切割的干坯体置于马弗炉中，以2℃/min的速率升温至550℃，并在此温度下保持5～7hr，之后自然冷却保存。

所述水合有机溶剂添加剂是将水、丙三醇、丙烯酸酯类多元共聚物按22.1∶4.5∶1.7比例混合，得到A液；然后将聚氧乙烯月桂酸脂-2、油酸、亚麻油、轻质矿物油按2.8∶3.3∶3.6∶2.3比例混合，得到B液；再将B液加入A液中，搅拌即可。

掺杂的钛基溶胶涂覆液的制备：将钛酸四丁酯[Ti(OC₄H₉)₄]缓慢滴加入正丁醇和二乙醇胺的混合溶液中，室温下搅拌1～2hr得到A液，其中钛酸四丁酯∶正丁醇∶二乙醇胺的质量比为17.5∶56.9∶3.5；将尿素[CO(NH₂)₂]、水合硝酸铽[Tb(NO₃)₃·6H₂O]、水合硝酸铁[Fe(NO₃)₃·9H₂O]溶于无水乙醇和去离子水中，混合搅拌得到B液，其中尿素∶水合硝酸铽∶水合硝酸铁∶无水乙醇∶去离子水的质量比为0.53∶0.41∶0.28∶20.8∶2.4；将A液缓慢加入置于冰水浴的B液中，不断搅拌，加毕后继续搅拌1～2hr，即得到掺杂钛基溶胶涂覆液。

钛基溶胶涂覆液在载体上负载：采用“浸渍－提拉－干燥－焙烧”法将钛基溶胶涂覆液负载于网状介孔二氧化硅载体上，先将载体浸渍于涂覆液内20min，然后缓慢提拉载体并清除残留液，晾干30min在载体网上形成湿膜；再将负载后的载体置于马弗炉内焙烧，以2℃/min程序升温至550℃并保持1.5hr，自然冷却至室温，即得到介孔二氧化硅光催化网的成品。

样品的各种测定参数如下：

介孔二氧化硅粉样粒径0.5～1μm，比表面积为1127m²/g，孔径2.65nm，孔容0.73cc/g；

介孔二氧化硅光催化网尺寸为150×150×15mm，网孔密度100个孔/平方英寸，网孔的形状为边长1.5mm正方形，表观比表面积430m²/g；

SEM测定表明，掺杂TiO₂光催化膜膜面平整，膜的厚度为350nm，膜内晶粒约为20nm，颗粒排列整齐；

UV/Vis漫反射光谱测定表明，掺杂TiO₂的吸收带红移至600nm；

光降解处理废气试验表明，甲醛的去除率为99.7％，甲苯的去除率为99.2％，重复10次试验表明，其甲醛和甲苯的去除率基本保持不变，表明该催化剂具有很好的持久性。

实施例2除钛基溶胶涂覆液的制备与实施例1不同外，其它制备方法均与实施例1相同。钛基溶胶涂覆液的制备为：将钛酸四丁酯[Ti(OC₄H₉)₄]缓慢滴加入正丁醇和二乙醇胺的混合溶液中，室温下搅拌1～2hr得到A液，其中钛酸四丁酯∶正丁醇∶二乙醇胺的质量比为17.5∶56.9∶3.5；将无水乙醇20.8和去离子水2.4混合得到B液；将A液缓慢加入置于冰水浴的B液中，不断搅拌，加毕后继续搅拌1～2hr，即得到掺杂钛基溶胶涂覆液。

制得样品性能的检测结果与实施例1基本相同；但UV/Vis漫反射光谱测得的吸收带只能到达390nm(即只能吸收紫外光)；光降解试验表明，甲醛的去除率为76.4％、甲苯的去除率为72.9％，均低于实施例1的结果。表明用单一TiO₂制成的介孔光催化网对2种污染物的去除率，要低于Fe、N掺杂TiO₂制成的介孔光催化网。

实施例3除以蜂窝陶瓷网为载体替代网状介孔二氧化硅载体外，其它步骤均与实施例1相同。所采用蜂窝陶瓷网载体的尺寸也为150×150×15mm，网孔密度100个孔/平方英寸，网孔的形状为正方形，均与网状介孔二氧化硅载体相同。

制得样品性能的检测结果与实施例1基本相同，但光降解2种污染物的效果较差，甲醛的去除率为90.4％、甲苯的去除率为87.9％，均低于实施例1的结果。表明用同规格的蜂窝陶瓷网为载体要比网状介孔二氧化硅载体效果差。

Claims

1.介孔二氧化硅光催化网，其特征是网状介孔二氧化硅载体的孔密度为50～150个孔/平方英寸，比表面积为1100～1300m²/g，孔径为2.0～3.0nm，孔容为0.70～0.80cc/g。

2.根据权利要求1所述的介孔二氧化硅光催化网，其特征是在网状介孔二氧化硅载体上负载二氧化钛或再掺杂稀土元素铽(Tb)、过渡元素铁(Fe)的二氧化钛，其催化网的长×宽×厚为100～200×100～200×10～20mm，孔密度为80～100个孔/平方英寸，表观比表面积为400～450m²/g，产品用于光催化降解甲醛和甲苯等VOCs(挥发性有机化合物)的去除率大于99％。

3.根据权利要求1所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，其特征是载体基质材料——介孔二氧化硅粉末的制备：将正硅酸甲酯或乙酯与氨水、阳离子表面活性剂的乙醇混合，搅拌烘干，最后置于马弗炉中，以2～4℃/min升温至500～650℃，并在此温度下保持5～7hr，冷却后研磨，即得到比表面积为1100～1300m²/g，孔径为2.0～3.0nm，孔容为0.70～0.80cc/g，粒径0.5～1μm的介孔二氧化硅粉末。

4.根据权利要求3所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，其特征是以介孔二氧化硅粉末制备介孔二氧化硅光催化网载体：将制得的介孔二氧化硅粉末70.4～74.3，水溶性粘接剂纤维素(或带羟基基团)或聚乙烯醇3～4.5和水合有机溶剂添加剂21.7～25.8充分搅拌混合、真空脱气练制，使之成为塑性泥料；塑性泥料用挤压机通过横截面为正方形模具挤出(模具边长为150mm×150mm，孔密度为80～120孔/平方英寸)，先切割成一定长度的湿坯体，微波干燥后再将干坯体按照厚度10～20mm±1mm切割，最后将干坯体置于马弗炉中，以1～3℃/min的速率升温至500～650℃，并在此温度下保持5～7hr，之后自然冷却成为网状介孔二氧化硅载体成品。得到的网状介孔二氧化硅载体的孔密度为80～100个孔/平方英寸，网孔形状是边长1～2mm的正方形或正三角形或正六边形，载体的长×宽×厚为100～200×100～200×10～20mm。

5.根据权利要求2所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，其特征是掺杂了Tb、Fe和N钛基溶胶涂覆液的制备：钛酸四丁酯∶正丁醇∶二乙醇胺的质量比为11.5～23.0∶51.9～65.1∶3.1～6.3(质量比，下同)；将尿素[CO(NH₂)₂]、水合硝酸铽[Tb(NO₃)₃·6H₂O]、水合硝酸铁[Fe(NO₃)₃·9H₂O]溶于无水乙醇和去离子水中，混合搅拌得到B液，其中尿素∶水合硝酸铽∶水合硝酸铁∶无水乙醇∶去离子水的质量比为0.23～0.85∶0.01～0.61∶0.02～1.08∶14.8～26.1∶1.6～3.5；将A液缓慢加入置于冰水浴的B液中，不断搅拌，加毕后继续搅拌1～2hr，即得到掺杂钛基溶胶涂覆液。

6.根据权利要求5所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，其特征是采用“浸渍－提拉－干燥－焙烧”法将钛基溶胶涂覆液负载于载体上：先将载体浸渍于涂覆液内15～25min，然后缓慢提拉载体并清除残留液，晾干20～40min在载体网上形成湿膜；再将负载后的载体置于马弗炉内焙烧，以2～4℃/min程序升温至500～600℃并保持1～2hr，自然冷却至室温，即得到介孔二氧化硅光催化网成品。

7.根据权利要求4所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，其特征是在载体制备原料中添加水合有机溶剂添加剂，添加剂的制备方法是：将水、丙三醇、丙烯酸酯类多元共聚物按19.8～23.1∶3.7～5.4∶1.3～2.2比例混合，得到A液；然后将聚氧乙烯月桂酸脂-2、油酸、亚麻油、轻质矿物油按1.4～3.2∶2.9～3.9∶3.8～4.4∶2.5～3.6比例混合，得到B液；再将B液加入A液中，搅拌即可。

8.根据权利要求3所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，其特征是所采用的阳离子表面活性剂的亲水基离子中含有氮原子，胺盐、季铵盐和杂环型三类均可。

9.根据权利要求6所述的介孔二氧化硅光催化网的制备方法，其特征是所述采用“浸渍－提拉－干燥－焙烧”法将钛基溶胶涂覆液负载于载体上，该过程可重复多次，以制得所需厚度的光催化膜或所需的催化剂负载量。