CN107583567A - 一种左旋多巴造粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种左旋多巴造粉装置。包括喷雾塔、振动装置和原料箱；喷雾塔包括塔体、进风装置、抽风装置、压力喷头和出料口；振动装置呈网状倒圆锥形骨架状与所述塔体下部外辟紧贴连接；所述振动架上设置有一伸出板，所述振动电机固定在所述伸出板上；原料箱：其出口与所述压力喷头连接，包括箱体、搅拌器、加热器、温度传感器、显示器及控制器；本发明可以解决左旋多巴粉末温度高，堆积在一起会由于温度过高造成烧、发侬及自然降温易回潮的问题。

Description

一种左旋多巴造粉装置

技术领域

本发明涉及医药生产设备领域，特别是一种左旋多巴造粉装置。

背景技术

液状的左旋多巴不仅不方便携带和运输，在使用的过程中容易产生损失，因此对左旋多巴进行干燥制成粉末是生产中用于左旋多巴的处理方式之一，而喷雾造粉左旋多巴是生产中采用多种辅助成型的方法之一，其基本原理是把液状原料，用喷雾器喷雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。传统的喷雾造粒塔的结构成本昂贵，同时热气流经过管道输送到喷雾塔中，管道出口较少，管道内风力较强，在喷雾塔内容易造成局部风力过大，局部风力较大，而局部风力小，左旋多巴和其载体在塔内容易部分凝结，进而导致其整体的成型效果差，颗粒直径不均匀，影响物料美观；部分左旋多巴粉末随着热气流聚集在物料塔顶部，堆积造成左旋多巴其的温度过高，由于温度过高造成烧、发侬。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种左旋多巴造粉装置，解决左旋多巴粉末温度高，堆积在一起会由于温度过高造成烧、发侬，及左旋多巴粉末自然降温易回潮的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种左旋多巴造粉装置，包括喷雾塔、振动装置、原料箱和水雾吸附器；喷雾塔其包括塔体、进风装置、抽风装置、压力喷头和出料口；所述塔体上部呈圆柱形结构，下部呈倒圆锥形结构，内部为中空结构；所述塔体上部和下部均设置有进风口，所述塔体中部设置有至少一个出风口；所述进风装置与所述进风口连接，所述抽风装置与所述出风口连接，所述出料口设置在所述塔体圆锥形结构底部，所述压力喷头设置在所述塔体上部；振动装置固定连接在所述塔体外侧壁，其包括振动架和振动电机，所述振动架固定在所述倒圆锥形结构外壁，所述振动电机固定于所述振动架上。原料箱出口与所述压力喷头连接，包括箱体、搅拌器、加热器、温度传感器、显示器及控制器；所述搅拌器设置在所述箱体内中部，所述加热器位于所述箱体底部，所述温度传感器位于所述箱体内壁，所述显示器位于所述箱体外部，所述显示器显示所述温度传感器检测到的原料温度，所述控制器控制所述搅拌器、加热器、温度传感器和显示器；水雾吸附器呈倒圆锥形结构，固定在所述喷雾塔内底部并位于所述出料口之上，其材料为吸水树脂，其圆锥面与所述喷雾塔下部倒圆锥结构间具有一间隙，其上设置有均匀密布的并上下惯通的通孔。

基于上述结构：原料在原料箱中进行搅拌、保温，由原料箱进到压力喷头，被压力喷头雾化，进风装置将冷风从喷雾塔顶部的进风口吹入喷雾塔，冷却气体进入使高温雾滴冷却，并在塔内向下沉降；喷雾塔底部的进风口同时进入冷气，冷气逆流向上吹扫雾滴，增加雾滴的冷却时间，使雾滴最终冷却成型，成为均匀的左旋多巴粉末，并落到喷雾塔下部，通过水雾吸附器将与左旋多巴粉末混合在一起的水雾进行吸附，左旋多巴粉末落在喷雾塔底部倒圆锥结构上，通过振动装置移动到出料口，防止在左旋多巴粉末的堆积。

进一步的，所述进风装置与所述进风口通过进风管连接，所述进风管上设置有第一流量控制阀；所述抽风装置与所述出风口通过出风管连接，所述出风管上设置有第二流量控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过第一流量控制阀和第二流量控制阀调节进风口的进风强度，控制左旋多巴粉末漂浮时间，调节左旋多巴粉末含水量。

进一步的，所述振动架呈网状倒圆锥形骨架状，所述振动架与所述塔体下部外辟紧贴连接；所述振动架上设置有一伸出板，所述振动电机固定在所述伸出板上。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过振动架与塔体倒圆锥形结构紧贴，可以加强塔体倒圆锥形结构强度。

进一步的，还包括吸尘箱和旋转分离器，所述进风装置进风处、吸尘箱、旋转分离器和抽风装置出风处通过通风管依次连接。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过吸尘箱和旋转分离器吸收塔体内空气的左旋多巴粉末，采用封闭式的空气循环方式，防止左旋多巴粉末排到大气中。

进一步的，所述原料箱出口与所述压力喷头通过保温管连接，所述保温管上设置有第三流量控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过保温管连接防止原料在原料箱到压力喷头过程中温度下降，左旋多巴粉末的质量。

进一步的，所述进风口与所述出风口结构均设置有滤筛网结构。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过滤筛网结构，防止塔体内左旋多巴粉末流失进入空气循环中。

进一步的，还包括进风分布器：管状，环绕所述塔体外圆柱面，所述进风装置均通过进风分布器与所述进风口连接，所述进风口环绕所述塔体均匀分布；

出风分布器：管状，环绕所述塔体外圆柱面，所述抽风装置均通过出风分布器与所述出风口连接，所述出风口环绕所述塔体均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过设置有进风分布器与出风分布器，塔体内气流流动平缓均匀，制成的左旋多巴粉末大小均匀；通过将进风分布器与出风分布器设置有塔体外，防止进风分布器与出风分布器本身影响塔体内气流流动，同时左旋多巴粉末不会堆积在进风分布器与出风分布器上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明原料在原料箱中进行搅拌、保温，由原料箱进到压力喷头，被压力喷头雾化，进风装置将冷风从喷雾塔顶部的进风口吹入喷雾塔，冷却气体进入使高温雾滴冷却，并在塔内向下沉降；喷雾塔底部的进风口同时进入冷气，冷气逆流向上吹扫雾滴，增加雾滴的冷却时间，使雾滴最终冷却成型，成为均匀的左旋多巴粉末，并落到喷雾塔底部；左旋多巴粉末通过振动装置移动到出料口，防止在左旋多巴粉末的堆积造成温度过高，而温度过高造成烧、发侬的现象。

2.本发明解决通过多处的空气进出口，及第一流量控制阀和第二控制阀，形成均匀的流动向上风力，雾化的原料受力均匀，成品颗粒大小均匀。

3.本发明通过进风装置进风处、吸尘箱、旋转分离器和抽风装置出风处通过通风管依次连接，采用封闭的空气循环，防止左旋多巴粉末的流失或溢出而影响空气质量。

附图说明

图1是本发明结构总图；

图2是本发明塔体外部结构图；

图3是本发明振动装置。

图4是本发明水雾吸附器；

图5是本发明原料箱。

附图中，1-喷雾塔、2-振动装置、3-原料箱、4-水雾吸附器、11-塔体、12-进风口、13-出风口、14-进风装置、15-抽风装置、16-旋转分离器、17-吸尘箱、18-压力喷头、19-出粒口、111-进风分布器、112-出风分布器、21-振动架、22-振动电机、23-伸出板、31-保温管、32-第三流量阀、33-箱体、34-搅拌器、35-加热器、36-温度传感器、37-显示器、38-控制器、41-蜂窝孔、42-伸出端、121-滤筛网结构、141-第一流量阀、142-第二流量阀。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示，一种左旋多巴造粉装置，包括喷雾塔1、振动装置2、原料箱3和水雾吸附器4；喷雾塔1包括塔体11、进风口12、出风口13、进风装置14、抽风装置15、旋转分离器16、吸尘箱17、压力喷头18和出料口19；塔体11上部呈圆柱形结构，下部呈倒圆锥形结构，内部为中空结构；进风口12分别设置在塔体11上部和下部，出风口13设置在进风口12之间；进风装置14通过进风管连接与进风口12连接，进风管上设置有第一流量控制阀141；抽风装置15通过出风管与出风口13连接，出风管上设置有第二流量控制阀142，出料口19设置在塔体11圆锥形结构底部，压力喷头18设置在塔体11上部；进风口12与出风口13结构均设置有滤筛网结构121；进风装置14进风处、旋转分离器16、吸尘箱17和抽风装置15出风处通过通风管依次连接；原料箱3出口通过保温管31连接，与压力喷头18连接。保温管31上设置有第三流量控制阀32。

如图2所示，塔体11外圆柱面设置有进风分布器111，其呈管状，环绕塔体11外圆柱面；进风装置14通过进风分布器111与进风口12连接，进风口12环绕塔体11均匀分布；塔体11外圆柱面同时设置有出风分布器112：其呈管状，环绕塔体11外圆柱面，抽风装置13通过出风分布器112与出风口13连接，出风口13环绕塔体11均匀分布。

如图3所示，振动装置2固定连接在塔体11外侧壁，其包括振动架31、振动电机32和伸出板33；振动架31呈网状倒圆锥形骨架状，振动架31与塔体11下部外辟紧贴连接；振动架31上设置有一伸出板33，振动电机32固定在伸出板33上。

如图4所示，水雾吸附器4呈倒圆锥形结构，固定在所述喷雾塔1内底部并位于所述出料口之上，其材料为吸水树脂；其上设置有均匀密布的并上下惯通的蜂窝孔41，水雾吸附器4上下端面均设置有均匀分布的伸出端42，通过伸出端42，水雾吸附器4圆锥面与所述喷雾塔1下部倒圆锥结构间具有一间隙。

如图4所示，原料箱3出口与压力喷头18连接，包括箱体33、搅拌器34、加热器35、温度传感器36、显示器37及控制器38；搅拌器34设置在箱体33内中部，加热器35位于箱体33底部，温度传感器36位于箱体33内壁，显示器37位于箱体33外部，显示器37显示温度传感器36检测到的原料温度，控制器38控制搅拌器34、加热器35、温度传感器36和显示器37。

使用时，原料在原料箱3中进行搅拌、保温，由原料箱3进到压力喷头18，被压力喷头18雾化，进风装置14将冷风从喷雾塔1顶部的进风口吹入喷雾塔1，冷气进入使高温雾滴冷却，并在塔内向下沉降；喷雾塔1底部的进风口12同时进入冷气，冷气逆流向上吹扫雾滴，增加雾滴的冷却时间，使雾滴最终冷却成型，成为均匀的左旋多巴粉末，并落到喷雾塔1底部，通过水雾吸附器4将与左旋多巴粉末混合在一起的水雾进行吸附，左旋多巴粉末通过振动装置2移动到出料口19，防止在左旋多巴粉末的堆积造成温度过高，而温度过高造成烧、发侬的现象。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种左旋多巴造粉装置，其特征在于：包括

喷雾塔：其包括塔体、进风装置、抽风装置、压力喷头和出料口；所述塔体上部呈圆柱形结构，下部呈倒圆锥形结构，其内部为中空结构；所述塔体上部和下部均设置有进风口，所述塔体中部设置有至少一个出风口；所述进风装置与所述进风口连接，所述抽风装置与所述出风口连接，所述出料口设置在所述塔体圆锥形结构底部，所述压力喷头设置在所述塔体上部；

振动装置：固定连接在所述在塔体外侧壁，其包括振动架和振动电机，所述振动架固定在所述倒圆锥形结构外壁，所述振动电机固定于所述振动架上。

原料箱：其出口与所述压力喷头连接，包括箱体、搅拌器、加热器、温度传感器、显示器及控制器；所述搅拌器设置在所述箱体内中部，所述加热器位于所述箱体底部，所述温度传感器位于所述箱体内壁，所述显示器位于所述箱体外部，所述显示器显示所述温度传感器检测到的原料温度，所述控制器控制所述搅拌器、加热器、温度传感器和显示器；

水雾吸附器：呈倒圆锥形结构，固定在所述喷雾塔内底部并位于所述出料口之上，其材料为吸水树脂，其圆锥面与所述喷雾塔下部倒圆锥结构间具有一间隙，其上设置有均匀密布的并上下惯通的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种左旋多巴造粉装置,其特征在于：所述进风装置与所述进风口通过进风管连接，所述进风管上设置有第一流量控制阀；所述抽风装置与所述出风口通过出风管连接，所述出风管上设置有第二流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种左旋多巴造粉装置,其特征在于：所述振动架呈网状倒圆锥形骨架状，所述振动架与所述塔体下部外辟紧贴连接；所述振动架上设置有一伸出板，所述振动电机固定在所述伸出板上。

4.根据权利要求1所述的一种左旋多巴造粉装置,其特征在于：还包括吸尘箱和旋转分离器，所述进风装置进风处、吸尘箱、旋转分离器和抽风装置出风处通过通风管依次连接。

5.根据权利要求1所述的一种左旋多巴造粉装置,其特征在于：所述原料箱出口与所述压力喷头通过保温管连接，所述保温管上设置有第三流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种左旋多巴造粉装置,其特征在于：所述进风口与所述出风口结构均设置有滤筛网结构。

7.根据权利要求1所述的一种左旋多巴造粉装置,其特征在于:还包括

进风分布器：管状，环绕所述塔体外圆柱面，所述进风装置均通过进风分布器与所述进风口连接，所述进风口环绕所述塔体均匀分布；

出风分布器：管状，环绕所述塔体外圆柱面，所述抽风装置均通过出风分布器与所述出风口连接，所述出风口环绕所述塔体均匀分布。