CN107583406A - 一种可提高换热效率的吸附塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可提高换热效率的吸附塔，包括：壳体、设置于壳体内的换热内盘管组件及设置于壳体外的换热外半管，所述换热内盘管组件包括与壳体相固定的数个换热内盘管安装件及安装于换热内盘管安装件上的换热内盘管，所述换热内盘管内形成收容冷却介质的第一冷却腔，所述换热内盘管的其中一个自由末端为换热内盘管冷却介质入口，所述换热内盘管的另一个自由末端为换热内盘管冷却介质出口，所述换热外半管盘绕焊接于壳体的外表面上，所述换热外半管与壳体之间形成收容冷却介质的第二冷却腔，所述换热外半管的其中一个自由末端为换热外半管冷却介质入口，所述换热外半管的另一个自由末端为换热外半管冷却介质出口，从而大大提高了换热效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及吸附塔领域，尤其涉及一种可提高换热效率的吸附塔。
【背景技术】
活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，更适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用.活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。气体经管道进入吸收塔后，在两个不同相界面之间产生扩散过程，扩散结束，气体被风机吸出并排放出去。
碳吸附是氢气回收装置净化过程中的一台关键设备，通过深冷回收的氢气经过碳吸附塔后，其纯度可提高，吸附塔内温度场均匀、有利于提高吸附剂的吸附效率，同时还避免由于温度的变化引起的线性膨胀给设备筒体造成内应力。
请参阅中国专利第201020110682.9号，揭示了现有技术中的一种吸附塔，其通过在吸附塔的外侧设置夹套并在吸附塔内设置换热列管来实现吸附塔的换热，该种吸附塔的缺陷在于：1、列管使用较多，结构较为复杂；2、采用夹套换热的换热效率较低，对于生产高纯度的化工产品来说，换热效率还需要进一步提升；2、由于吸附塔内存在负压，因此对吸附塔的壳体壁厚有一定要求，从而提高了吸附塔壳体材料使用成本。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的可提高换热效率的吸附塔。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高换热效率、降低制造成本的吸附塔。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可提高换热效率的吸附塔，包括：壳体、设置于壳体内的换热内盘管组件及设置于壳体外的换热外半管，所述换热内盘管组件包括与壳体相固定的数个换热内盘管安装件及安装于换热内盘管安装件上的换热内盘管，所述换热内盘管内形成收容冷却介质的第一冷却腔，所述换热内盘管的其中一个自由末端为换热内盘管冷却介质入口，所述换热内盘管的另一个自由末端为换热内盘管冷却介质出口，所述换热外半管盘绕焊接于壳体的外表面上，所述换热外半管与壳体之间形成收容冷却介质的第二冷却腔，所述换热外半管的其中一个自由末端为换热外半管冷却介质入口，所述换热外半管的另一个自由末端为换热外半管冷却介质出口。
优选地，本发明中的一种可提高换热效率的吸附塔进一步设置为：所述换热内盘管安装件为型钢，所述型钢的底部与壳体的底壁相连接，所述型钢与壳体的侧壁之间通过数个连接筋连接。
优选地，本发明中的一种可提高换热效率的吸附塔进一步设置为：所述换热内盘管与型钢之间通过U型安装件及螺母连接。
优选地，本发明中的一种可提高换热效率的吸附塔进一步设置为：所述型钢的数量为3～4个。
优选地，本发明中的一种可提高换热效率的吸附塔进一步设置为：所述换热外半管的横截面呈圆弧状设置。
优选地，本发明中的一种可提高换热效率的吸附塔进一步设置为：所述换热外半管横截面的端面与壳体外壁之间呈50°夹角设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在吸附塔壳体内设置换热内盘管组件，在吸附塔的外侧盘绕焊接有换热外半管，相比于现有技术中在吸附塔内设置换热列管跟在吸附塔外设置夹套的结构，不仅大大简化了换热结构，而且大大提升了换热效率，换热外半管不仅起到换热作用还可起到壳体加强筋的作用，从而可降低对壳体壁厚的要求，进而降低了壳体原材料成本，另外本发明中的换热外半管既能够使换热外半管内的冷却介质具有较高的流速又可能够最大程度的提高冷却介质与壳体的接触面积，进而提高了换热效率。
【附图说明】
图1是本发明中吸附塔的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本发明中换热外半管与壳体的焊接结构示意图。
图1至图3中：1、壳体，2、换热内盘管组件，20、型钢，21、换热内盘管，22、连接筋，23、U型安装件，24、螺母，25、第一冷却腔，26、换热内盘管冷却介质入口，27、换热内盘管冷却介质出口，3、换热外半管，30、第二冷却腔，31、换热外半管冷却介质入口，32、换热外半管冷却介质出口。
α：换热外半管横截面的端面与壳体外壁之间的夹角。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种吸附塔作进一步的详细描述。
参图1至图3所示，一种可提高换热效率的吸附塔，包括：壳体1、设置于壳体1内的换热内盘管组件2及设置于壳体1外的换热外半管3。
所述换热内盘管组件2包括三个型钢20及安装于三个型钢20上的换热内盘管21，所述型钢20的底部与壳体1的底部相焊接，所述型钢20与壳体1的侧壁之间通过数个连接筋22连接，所述换热内盘管21与型钢20之间通过U型安装件23及螺母24连接，所述换热内盘管21内形成收容冷却介质的第一冷却腔25，所述换热内盘管21的其中一个自由末端为换热内盘管冷却介质入口26，所述换热内盘管21的另一个自由末端为换热内盘管冷却介质出口27。
所述换热外半管3盘绕焊接于壳体1的外表面上，在本实施方式中，所述换热外半管3的截面呈圆弧状设置，所述换热外半管3横截面的端面与壳体1外壁之间的夹角为α，α为50°，从而可防止焊接部裂开，所述换热外半管3与壳体1之间形成收容冷却介质的第二冷却腔30，所述换热外半管3的其中一个自由末端为换热外半管冷却介质入口31，所述换热外半管3的另一个自由末端为换热外半管冷却介质出口32。
综上所述，本发明通过在吸附塔壳体内设置换热内盘管组件，在吸附塔的外侧盘绕焊接有换热外半管，相比于现有技术中在吸附塔内设置换热列管跟在吸附塔外设置夹套的结构，不仅大大简化了换热结构，而且大大提升了换热效率，换热外半管不仅起到换热作用还可起到壳体加强筋的作用，从而可降低对壳体壁厚的要求，进而降低了壳体原材料成本，另外本发明中的换热外半管既能够使换热外半管内的冷却介质具有较高的流速又可能够最大程度的提高冷却介质与壳体的接触面积，进而提高了换热效率。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种可提高换热效率的吸附塔，其特征在于，包括：壳体、设置于壳体内的换热内盘管组件及设置于壳体外的换热外半管，所述换热内盘管组件包括与壳体相固定的数个换热内盘管安装件及安装于换热内盘管安装件上的换热内盘管，所述换热内盘管内形成收容冷却介质的第一冷却腔，所述换热内盘管的其中一个自由末端为换热内盘管冷却介质入口，所述换热内盘管的另一个自由末端为换热内盘管冷却介质出口，所述换热外半管盘绕焊接于壳体的外表面上，所述换热外半管与壳体之间形成收容冷却介质的第二冷却腔，所述换热外半管的其中一个自由末端为换热外半管冷却介质入口，所述换热外半管的另一个自由末端为换热外半管冷却介质出口。
2.如权利要求1所述的一种可提高换热效率的吸附塔，其特征在于：所述换热内盘管安装件为型钢，所述型钢的底部与壳体的底壁相连接，所述型钢与壳体的侧壁之间通过数个连接筋连接。
3.如权利要求2所述的一种可提高换热效率的吸附塔，其特征在于：所述换热内盘管与型钢之间通过U型安装件及螺母连接。
4.如权利要求2所述的一种可提高换热效率的吸附塔，其特征在于：所述型钢的数量为3～4个。
5.如权利要求1所述的一种可提高换热效率的吸附塔，其特征在于：所述换热外半管的横截面呈圆弧状设置。
6.如权利要求5所述的一种可提高换热效率的吸附塔，其特征在于：所述换热外半管横截面的端面与壳体外壁之间呈50°夹角设置。
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