CN107579613A - 一种加固形转子结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加固形转子结构，包括转子铁心和转子铁心上的永磁体，所述永磁体之间设置有隔磁条，所述隔磁条上设置有压板，所述隔磁条和压板上开有安装孔；该转子结构通过隔磁条和压板相配合的设计，使永磁体的安装更容易，不但提高工作效率，增加电机的可靠性，而且起到改善气隙磁密波形的作用。

Description

一种加固形转子结构

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别是一种内置径向永磁电机压装式转子结构。

背景技术

永磁同步电动机具有体积小、功率密度大、效率高等特点，内置径向是永磁同步电动机采用比较广泛的一种结构方式，转子冲片一般采用整圆落料，永磁体槽相对封闭。

具体可参照公开号为CN106451862A的专利，涉及一种可拆卸电机转子结构及其设计方法，转子外圈的外表面设有若干个凹槽，凹槽与转子外圈的轴向相平行，凹槽与转子外圈两端相接处均设有凹口，转子内圈的两个端面均设有若干个凹块，凹块的位置与凹口一一对应，在转子内圈与转子外圈之间且位于相邻的凹槽之间均放置有磁钢块。

CN106169823A发明公开了一种永磁电机转子冲片拼装单元及拼装转子，多片拼装单元通过自铆铆钉叠压成块，拼装单元叠压块通过拼装单元的左侧凸台和右侧凹台与其他相同的拼装单元叠压块拼装成环形的转子磁轭。

CN105790469A公开了一种模块化内置式永磁电机转子结构，转子由2p(p为电机极对数)个嵌有永磁体的扇形模块单元通过连接件拼接构成，所述的扇形模块由硅钢片叠压而成，在所述叠片中开有“八”字形的槽，槽中设置有极性相反的永磁体。所述扇形模块与连接件接触的边缘均设置有向内凹的卡扣槽。所述的连接件为非导磁材料，其与所述扇形模块接触的边缘均设置有外凸的卡扣。

上述方式在实践时，均存在压装永磁体工艺困难，工作效率低，不易后期维护的问题，亟待改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加固形转子结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加固形转子结构，包括转子铁心和转子铁心上的永磁体，所述永磁体之间设置有隔磁条，所述隔磁条上设置有压板，所述隔磁条和压板上开有安装孔。

作为一个优选项，所述转子铁心的两端安装有端板。

作为一个优选项，所述隔磁条为倒Y字形，所述隔磁条两端的分叉部支撑着永磁体。

作为一个优选项，所述端板对应隔磁条、压板位置处开有定位凹位。

作为一个优选项，所述隔磁条围绕转子铁心排成一个口字状的永磁体组，所述隔磁条位于永磁体组的角位处。

本发明的有益效果是：该转子结构通过隔磁条和压板相配合的设计，使永磁体的安装更容易，不但提高工作效率，增加电机的可靠性，而且起到改善气隙磁密波形的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明中隔磁条、压板等部件的立体图；

图4是本发明中端板的主视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、部件尺寸、材料成分等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种加固形转子结构，包括转子铁心1和转子铁心1上的永磁体2，所述永磁体2之间设置有隔磁条3，所述隔磁条3上设置有压板4，所述隔磁条3和压板4上开有安装孔。其中隔磁条与压板上的紧固件(例如螺钉)插入安装孔就可以安装，隔磁条3辅助将永磁体2紧紧固定于转子铁心1上，使整个安装过程更容易，而且也大大降低对转子铁心1中永磁体安装位置处的工艺要求。此外压板4的尺寸根据实际调整，可改善气隙磁密波形。

另外的实施例，参照图1、图2、图4的一种加固形转子结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括转子铁心1和转子铁心1上的永磁体2，所述永磁体2之间设置有隔磁条3，所述隔磁条3上设置有压板4，所述隔磁条3和压板4上开有安装孔，其中压板4上表面做成弧状配合转子弧度。所述转子铁心1的两端安装有端板5。端板5不仅起到防止转子端部漏磁的作用，同时，通过端板5的紧固件使叠压后的铁心不发生形变。所述端板5对应隔磁条3、压板4位置处开有定位凹位6，保证隔磁条3、压板4固定，端板5采用铝或不导磁合金钢材料。

对于内置径向结构，在转子铁心压装成型之后，转子铁心1上的永磁体安装位为开放式的永磁体槽。具体安装时，在永磁体槽的边缘开口处沿径向在左右两个槽内装入第一列永磁体2，在永磁体槽口端部将隔磁条3沿轴向插入，压住永磁体2，使用紧固件将压板4和隔磁条3沿径向紧固在转子铁心1上。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种加固形转子结构，包括转子铁心1和转子铁心1上的永磁体2，所述永磁体2之间设置有隔磁条3，所述隔磁条3上设置有压板4，所述隔磁条3和压板4上开有安装孔，所述隔磁条3为倒Y字形，所述隔磁条3两端的分叉部支撑着永磁体2，使整个结构更稳固。

所述隔磁条3围绕转子铁心1排成一个口字状的永磁体组，所述隔磁条3位于永磁体组的角位处。隔磁条3与压板4为长条状的不导磁合金钢材料。具体安装过程为永磁体2从永磁体槽径向开口处按列序逐渐嵌入，隔磁条3从轴向端部插入，以挤压永磁体2为目的，随着永磁体2的嵌入逐渐导入。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，例如隔磁条3与压板4可以做成一体，压板4宽度和厚度可以调整诸如此类。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，本转子结构工艺简单，零部件数量较少，特别适用于在大型长铁心的永磁电机生产，可以提高工作效率，并增加电机的可靠性，而且起到改善气隙磁密波形的作用。

Claims (5)

1.一种加固形转子结构，包括转子铁心(1)和转子铁心(1)上的永磁体(2)，其特征在于：所述永磁体(2)之间设置有隔磁条(3)，所述隔磁条(3)上设置有压板(4)，所述隔磁条(3)和压板(4)上开有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种加固形转子结构，其特征在于：所述转子铁心(1)的两端安装有端板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种加固形转子结构，其特征在于：所述隔磁条(3)为倒Y字形，所述隔磁条(3)两端的分叉部(31)支撑着永磁体(2)。

4.根据权利要求2所述的一种加固形转子结构，其特征在于：所述端板(5)对应隔磁条(3)、压板(4)位置处开有定位凹位(6)。

5.根据权利要求1所述的一种加固形转子结构，其特征在于：所述隔磁条(3)围绕转子铁心(1)排成一个口字状的永磁体组，所述隔磁条(3)位于永磁体组的角位处。