CN202535176U - 永磁转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种永磁转子，属电机技术领域。它包括磁轭、永磁体、固定架，固定架间隔设有磁槽，固定架包裹磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，以使在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体镶嵌在磁槽内并与磁轭表面粘贴。永磁体通过固定架定位，径向不会产生位移，永磁体承受的剪切力由粘贴胶的特性和固定架共同承担。由于固定架可以冲压而成，磁槽可自定，即可有斜槽，也可不用斜槽；故结构简单，工艺可靠。由于磁轭表面可以光滑，所以磁轭不必一定由冲片叠压而成，可以是铸铁的、铸钢的，满足性能要求的情况下降低了材料成本。并且，永磁体转子长度不受限制，永磁体可以单段，也可以多段。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种交流电机用的永磁转子，属电机技术领域。
背景技术
表面瓦状永磁结构的永磁转子，永磁体呈瓦型，均匀分布在圆柱磁轭上，为了防止永磁体位移，一般都采用如下方法：1）用胶粘的方法将永磁体固定在圆柱磁轭上，这种结构存在的问题是：粘贴前需要做工装，粘贴后仅靠胶的特性来克服剪切力；永磁体容易松动。2）将瓦状永磁体两侧加工成燕尾状，在永磁体两侧设有用非导磁材料制成的压条，压条用螺钉紧固在磁轭外圆上，利用压条两侧将永磁体压紧；该技术虽然解决了永磁体易松动的问题，但需要在圆柱磁轭上加工许多螺孔，工艺复杂、制造费用高。3）在磁轭两端加非导磁材料制作的端板，端板有与永磁体数量相同的凸缘，利用端板上的凸缘对永磁体定位。此方案虽然避免了圆柱磁轭上加工螺孔的问题，但是，永磁体只能单列使用，不能多段并联使用。4）转子冲片冲出燕尾槽，永磁体插入其中。这种结构虽然解决了上述三个方案的缺点，但是转子必须叠片而成，对于小负荷的永磁电机来讲，材料成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供制造工艺简单、成本低、瓦状永磁体能牢固地固定在磁轭上的永磁转子。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种永磁转子，包括磁轭、永磁体、固定架，固定架间隔设有磁槽，固定架包裹磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，以使在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体镶嵌在磁槽内并与磁轭表面粘贴。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
所述磁槽在长度方向沿固定架轴向延伸，磁槽周边封闭。
所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。两排磁槽中的每一条磁槽在固定架轴向方向一一对应。两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽周边封闭。
或所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽的另一端没有封闭为开口端，所述磁轭的圆周表面形成一圈凹槽，固定架镶嵌于凹槽中，凹槽的侧壁封闭两排磁槽的开口端。
或者所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。所述两排磁槽中的每一条磁槽在固定架轴向方向一一错开。两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽周边封闭。
或者所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽的另一端没有封闭为开口端，所述磁轭的圆周表面形成一圈凹槽，固定架镶嵌于凹槽中，凹槽的侧壁封闭两排磁槽的开口端。
上述所有磁轭由冲片叠压形成或由铁铸造而成。
永磁体通过固定架定位，径向不会产生位移，永磁体承受的剪切力由粘贴胶的特性和固定架共同承担。由于固定架可以冲压而成，磁槽可自定，即可有斜槽，也可不用斜槽；故结构简单，工艺可靠。由于磁轭表面可以光滑，所以磁轭不必一定由冲片叠压而成，可以是铸铁的、铸钢的，满足性能要求的情况下降低了材料成本。并且，永磁体转子长度不受限制，永磁体可以单段，也可以多段。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是固定架立体图。
图3是磁轭的轴向剖视图。
图4是图1的端面示意图，其中示出了一个极性为N极永磁体剖视图。
图5为实施例2的固定架立体图。
图6为实施例3的固定架立体图。
图7为实施例3的磁轭剖视图。
图8为实施例4的固定架立体图。
图9为实施例5的固定架立体图。
图10为实施例6的固定架立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1，结合图1至图4，一种永磁转子其结构主要由磁轭1、永磁体2、固定架3构成，固定架包裹于磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，固定架3间隔设有磁槽4，磁槽4周边封闭，磁槽4之间在磁轭轴向方向平行，固定架3与磁轭1之间的固定方式为现有的铆钉固定，或其它常规手段固定。因固定架体内的磁槽使得在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体2镶嵌在磁槽4内，并分别与磁槽壁、磁轭表面粘贴，永磁体以 N极和S极相邻错开布置，也就是说一个磁槽中放入极性为N极的永磁体，相邻磁槽内放入极性为S极的永磁体，这种布局为现有技术。本实施例磁轭1由铸件加工而成，表面光滑。
上述固定架3为一块平板，经冲压形成磁槽4，然后在卷于磁轭1表面。固定架3还有一种方式就是直接由圆柱体的管体经冲压形成磁槽，然后把磁轭挤压进固定架3的空心体内。
实施例2，结合图5，由于其它结构与实施例1相同，本实施例只描述固定架结构。所述磁槽4沿固定架3在其周边方向分成两排，两排磁槽A、B中的每一条磁槽4在固定架3轴向方向一一对应，两排磁槽A、B的相邻端通过隔断5分开，每条磁槽4周边封闭。
实施例3，结合图6、7，由于其它结构与实施例1相同，本实施例只描述固定架和磁轭结构。所述磁槽4沿固定架3在其周边方向分成两排，两排磁槽A、B中的每一条磁槽4在固定架轴向方向一一对应，两排磁槽A、B的相邻端通过隔断5分开，两排磁槽A、B的另一端没有封闭为开口端6。所述磁轭1表面形成一圈凹槽8，固定架3镶嵌于凹槽8中，凹槽8的侧壁封闭每条磁槽4的开口端6。
实施例4，结合图8，由于其它结构与实施例1相同，本实施例只描述固定架结构。所述磁槽4沿固定架3周边方向分成两排，两排磁槽A、B中的每一条磁槽4在固定架3轴向方向一一错开。两排磁槽A、B的相邻端为非封闭端。
实施例5，结合图9，由于其它结构与实施例1相同，本实施例只描述固定架结构。所述磁槽4沿固定架3周边方向分成两排，两排磁槽A、B中的每一条磁槽4在固定架轴向方向一一错开。两排磁槽A、B的相邻端通过隔断5分开，每条磁槽4周边封闭。
实施例6，结合图10，实施例6与实施例3的区别仅在于：两排磁槽A、B中的每一条磁槽在固定架3轴向方向一一错开。
Claims (10)
1.一种永磁转子，包括磁轭和永磁体，其特征在于：还包括固定架，固定架间隔设有磁槽，固定架包裹磁轭圆周表面并与磁轭固定连接，以使在磁轭表面形成一条条凹坑，永磁体镶嵌在磁槽内并与磁轭表面粘贴。
2.根据权利要求1所述永磁转子，其特征在于：所述磁槽在长度方向沿固定架轴向延伸，磁槽周边封闭。
3.根据权利要求1所述永磁转子，其特征在于：所述磁槽沿固定架圆周方向分成两排。
4.根据权利要求3所述永磁转子，其特征在于：所述两排磁槽中的每一条磁槽在固定架轴向方向一一对应。
5.根据权利要求4所述永磁转子，其特征在于：所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽周边封闭。
6.根据权利要求4所述永磁转子，其特征在于：所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽的另一端没有封闭为开口端，所述磁轭的圆周表面形成一圈凹槽，固定架镶嵌于凹槽中，凹槽的侧壁封闭两排磁槽的开口端。
7.根据权利要求3所述永磁转子，其特征在于：所述两排磁槽中的每一条磁槽在固定架轴向方向一一错开。
8.根据权利要求7所述永磁转子，其特征在于：所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽周边封闭。
9.根据权利要求7所述永磁转子，其特征在于：所述两排磁槽的相邻端通过隔断分开，两排磁槽的另一端没有封闭为开口端，所述磁轭的圆周表面形成一圈凹槽，固定架镶嵌于凹槽中，凹槽的侧壁封闭两排磁槽的开口端。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述永磁转子，其特征在于：所述磁轭由冲片叠压形成或由铁铸造而成。
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| CN108475949A (zh) * | 2016-02-04 | 2018-08-31 | 西门子股份公司 | 永磁同步电机的转子，这种转子的极间杆和制造这种转子的方法 |
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