CN208226689U - 一种新型永磁电机的定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型永磁电机的定子铁芯，包括由多片定子冲片叠压形成的成型体、紧固于成型体的外侧部圆周表面和两端轭部端面的整体不导磁合金腔体。本实用新型一种新型永磁电机的定子铁芯，通过设置紧固于成型体的外侧部圆周表面和两端轭部端面的整体不导磁合金腔体，使定子铁芯由散态结构变为整体结构，使定子铁芯整体强度提高，不易变形，隔磁和不漏磁，增大定子铁芯的散热面积，提高散热能力，降低电机温升，提高电机效率和安全寿命，降低电机振动和噪音。同时由于定子铁芯为整体结构，叠压系数提高，散热效果提高，效率提高，定子铁芯外圆变小，降低电机材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型永磁电机的定子铁芯。
背景技术
常规永磁电机的定子铁芯一般由扣铆或焊接的方式来固定多片定子冲片6形成，定子冲片6上设有焊缝4和铆钉5，定子铁芯为散态结构，具体见附件1-2图示，这种定子铁芯由于锁紧力不够，易变形导致垂直度和同心度很差，在后序加工工艺过程及运输过程中容易变形。由于永磁电机的定子铁芯为导磁材料，容易漏磁，会造成电机的轴承在径向磁场中运行，易磁化和电腐蚀，同时电机功率密度会降低。由于定子铁芯由多片定子冲片叠压形成，定子铁芯散热为多条线散热，定子铁芯散热面积小，电机不易散热，电机温度会提高。造成电机效率降低，振动噪音增大，安全寿命缩短。要解决以上问题，一般需要增大定子冲片轭部的宽度，即定子铁芯的外圆，这样又会增加电机制造的材料成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型永磁电机的定子铁芯，使定子铁芯由散态结构变为整体结构，定子铁芯整体强度提高，不易变形，可以隔磁，不漏磁，增大定子铁芯的散热面积，提高散热能力，降低电机温升，提高电机效率和安全寿命，降低电机振动和噪音。同时由于定子铁芯为整体结构，叠压系数提高，散热效果提高，效率提高，定子铁芯外圆变小，降低电机材料成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型永磁电机的定子铁芯，包括由多片定子冲片叠压形成的成型体、紧固于所述成型体的外侧部圆周表面和两端轭部端面的整体不导磁合金腔体。
优选地，所述整体不导磁合金腔体为一体结构，采用紧固和滚挤压一体成型。
优选地，所述整体不导磁合金腔体包括一一对应的结合在所述成型体两端轭部端面上的结合部。
更优选地，所述结合部的宽度不大于轭部的宽度。
更优选地，所述结合部与所述成型体同轴心线分布，所述结合部的厚度不大于3mm。
优选地，所述整体不导磁合金腔体与所述成型体同轴心线分布。
优选地，所述定子冲片的轭部宽度比常规小15%。
优选地，所述成型体为斜槽定子铁芯，所述斜槽定子铁芯的平行度和垂直度在0.05mm以内。
优选地，所述整体不导磁合金腔体为永磁电机的机壳。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种新型永磁电机的定子铁芯，通过设置紧固于成型体的外侧部圆周表面和两端轭部端面的整体不导磁合金腔体，使定子铁芯由散态结构变为整体结构，使定子铁芯整体强度提高，不易变形，隔磁和不漏磁，增大定子铁芯的散热面积，提高散热能力，降低电机温升，提高电机效率和安全寿命，降低电机振动和噪音。同时由于定子铁芯为整体结构，叠压系数提高，散热效果提高，效率提高，定子铁芯外圆变小，降低电机材料成本。
附图说明
附图1为常规永磁电机定子铁芯的结构示意图一；
附图2为常规永磁电机定子铁芯的结构示意图二；
附图3为本实用新型永磁电机定子铁芯的结构示意图一；
附图4为本实用新型永磁电机定子铁芯的结构示意图二。
其中：1、整体不导磁合金腔体；2、结合部；3、轭部；4、焊缝；5、铆钉；6、定子冲片。
具体实施方式
下面结合附图3-4来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见附图3-4所示，上述一种新型永磁电机的定子铁芯，包括由多片定子冲片叠压形成的成型体、紧固于成型体的外侧部圆周表面和两端轭部端面的整体不导磁合金腔体1。成型体包括轭部3和齿部。该整体不导磁合金腔体1为一体结构，采用紧固和滚挤压一体成型。整体不导磁合金腔体1包括一一对应的结合在成型体两端轭部端面上的结合部2。结合部2的宽度不大于轭部3的宽度。结合部2与成型体同轴心线分布，结合部2的厚度不大于3mm。整体不导磁合金腔体1与所述成型体同轴心线分布。
该整体不导磁合金腔体1通过紧固的方式固定在成型体的外侧部圆周表面上，滚挤压该整体不导磁合金腔体1沿轴向超出成型体的两端面，使其与成型体两端的轭部端面一一对应的平行结合，形成整体不导磁合金腔体1。通过这个设置，使定子铁芯由散态结构变成整体结构，使铁芯整体强度提高，不易变形，可以隔磁，不漏磁，增大定子铁芯的散热面积，提高散热能力，降低电机温升，提高电机效率和安全寿命，降低电机振动和噪音。同时由于定子铁芯为整体结构，叠压系数提高，散热效果提高，效率提高，定子铁芯的外圆变小，降低电机材料成本。
由于在定子铁芯外侧部圆周表面紧固了该整体不导磁合金腔体1，可以适当减小定子冲片的外径，该定子冲片的轭部3宽度可以比常规小15%，降低了定子铁芯的成本。通过设置该整体不导磁合金腔体1，使定子铁芯外表面的散热面积提高了至少3倍以上。
该成型体可以为斜槽定子铁芯，通过设置该整体不导磁合金腔体1，使斜槽定子铁芯不变形，斜槽定子铁芯的平行度和垂直度能够控制在0.05mm以内，易消除多次谐波，使电机噪音低和齿槽转矩小。
该整体不导磁合金腔体1可以直接取代永磁电机的机壳，进一步降低了永磁电机的成本，提高其散热效果。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：包括由多片定子冲片叠压形成的成型体、紧固于所述成型体的外侧部圆周表面和两端轭部端面的整体不导磁合金腔体。
2.根据权利要求1所述的一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：所述整体不导磁合金腔体为一体结构，采用紧固和滚挤压一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：所述整体不导磁合金腔体包括一一对应的结合在所述成型体两端轭部端面上的结合部。
4.根据权利要求3所述的一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：所述结合部的宽度不大于轭部的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：所述结合部与所述成型体同轴心线分布，所述结合部的厚度不大于3mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：所述整体不导磁合金腔体与所述成型体同轴心线分布。
7.根据权利要求1所述的一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：所述定子冲片的轭部宽度比常规小15％。
8.根据权利要求1所述的一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：所述成型体为斜槽定子铁芯，所述斜槽定子铁芯的平行度和垂直度在0.05mm以内。
9.根据权利要求1所述的一种新型永磁电机的定子铁芯，其特征在于：所述整体不导磁合金腔体为永磁电机的机壳。
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| CN108347107A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-07-31 | 江苏富丽华通用设备股份有限公司 | 一种新型永磁电机的定子铁芯 |
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820683796.9U patent/CN208226689U/zh active Active
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