CN107576208A - 一种转底炉废烟气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种转底炉废烟气系统，包括：连接转底炉烟气出口的沉降室、预除尘机构、高温换热器、强制气化冷却装置、中温换热器、低温换热器、布袋除尘器和引风机；其中，所述沉降室通过沉降管连接预除尘机构，所述预除尘机构通过烟气管路依次所述高温换热器、所述中温换热器、所述低温换热器、所述布袋除尘器和所述引风机；所述高温换热器与所述中温换热器之间，所述中温换热器与所述低温换热器之间均设有所述强制气化冷却装置，所述强制汽化冷却装置包含有内壁和汽化介质层，所述汽化介质层设置于所述内壁外侧，内壁内为所述转底炉烟气的通道，汽化介质层中填充有汽化介质；所述转底炉废烟气系统能避免生产过程堵塞情况的发生，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼金属技术领域，具体涉及一种转底炉废烟气系统。
背景技术
冶金工业生产中各种加热炉是耗能大户，其生产过程中会产生大量的废烟气，带
走炉膛内的大量热能。转底炉是直接还原生产线的关键设备，其炉膛温度比一般的加热炉温度高，其排出的废烟气温度亦较高，一般可达到1000℃以上。目前国内外转底炉烟气处理系统基本由换热器、余热锅炉、布袋除尘器等组成。换热器用来预热燃烧空气，余热锅炉是利用余热回收蒸汽，布袋除尘器用于烟气除尘和回收次氧化锌粉尘。上述转底炉烟气处理系统存在明显的缺陷，同时，由于烟气中含有锌和其它碱金属成分，生产过程中转底炉烟气系统堵塞严重，使得换热器、余热锅炉、布袋除尘器均不能长期连续运行，频繁停产清理堵塞物和更换除尘器布袋，转底炉的生产无法连续正常运行。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种转底炉废烟气系统，所述转底炉废烟气系统能避免生产过程堵塞情况的发生，延长使用寿命。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种转底炉废烟气系统，包括：连接转底炉烟气出口的沉降室、预除尘机构、高温换热器、强制气化冷却装置、中温换热器、低温换热器、布袋除尘器和引风机；其中，所述沉降室通过沉降管连接预除尘机构，所述预除尘机构通过烟气管路依次所述高温换热器、所述中温换热器、所述低温换热器、所述布袋除尘器和所述引风机；所述高温换热器与所述中温换热器之间，所述中温换热器与所述低温换热器之间均设有所述强制气化冷却装置，所述强制汽化冷却装置包含有内壁和汽化介质层，所述汽化介质层设置于所述内壁外侧，所述内壁内为所述转底炉烟气的通道，所述汽化介质层中填充有汽化介质。
优选的，所述汽化介质为水。
优选的，中温换热器入口温度高于750℃，中温换热器出口温度低于450℃；低温换热器入口温度高于350℃，低温换热器出口温度低于220℃。
优选的，所述中温换热器入口温度为760～800℃。
优选的，所述布袋除尘器入口温度为170℃～190℃。
优选的，所述沉降室内设有调质剂喷淋机构。
优选的，所述预除尘机构包括沿待处理烟气流通方向依次设置的旋风除尘器和重力除尘器。
优选的，所述高温换热器是气-气换热器，所述中温换热器和低温换热器均是气-水换热器，所述中温换热器的进水口与所述低温换热器的出水口连接。
优选的，所述低温换热器和所述布袋除尘器之间设置旋流混风器。
优选的，所述进气管路连接所述转底炉烟气出口与所述沉降室，所述进气管路上设有进口阀。
优选的，所述进口阀与所述沉降室之间设有放散管路，所述放散管路上设有放散阀。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本发明采用三段式换热器，高温换热器、中温换热器、低温换热器，高温换热器对余热充分利用后，设置强制气化冷却装置，对保证中温换热器入口温度为760～800℃。中温换热器出口温度低于450℃；使低温换热器入口温度高于350℃，低温换热器出口温度低于220℃，同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得转底炉废烟气系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，能避免生产过程堵塞情况的发生，延长使用寿命。。同时在低温换热器和所述布袋除尘器之间设置旋流混风器，旋流混风器冷风阀打开后，通入冷风，降低烟气温度，控制布袋除尘器入口温度为170℃～190℃。避免高温度布袋除尘器使用寿命的影响，从而延长转底炉废烟气系统的使用寿命，
本发明设置预除尘机构对废烟气进行预除尘，避免堵塞后期系统机构，进一步所述转底炉废烟气系统能避免生产过程堵塞情况的发生，延长使用寿命。
本发明进口阀与所述沉降室之间设置放散管路，提高生产安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的转底炉废烟气系统的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种转底炉废烟气系统，包括：连接转底炉14烟气出口的沉降室1、预除尘机构2、高温换热器3、强制气化冷却装置4、中温换热器5、低温换热器6、布袋除尘器7和引风机8；其中，所述沉降室1通过沉降管9连接预除尘机构2，所述预除尘机构2通过烟气管路10依次所述高温换热器3、所述中温换热器5、所述低温换热器6和所述布袋除尘器7和引风机8；所述高温换热器3与所述中温换热器5之间，所述中温换热器5与所述低温换热器6之间均设有所述强制气化冷却装置4，所述强制汽化冷却装置4包含有内壁和汽化介质层，所述汽化介质层设置于所述内壁外侧，所述内壁内为所述转底炉烟气的通道，所述汽化介质层中填充有汽化介质。
在本发明一具体实施例中，所述汽化介质为水。中温换热器5入口温度高于750℃，优选的，所述中温换热器5入口温度为760～800℃，中温换热器5出口温度低于450℃；低温换热器6入口温度高于350℃，低温换热器6出口温度低于220℃。所述布袋除尘器7入口温度为170℃～190℃。所述沉降室1内设有调质剂喷淋机构11。所述预除尘机构2包括沿待处理烟气流通方向依次设置的旋风除尘器21和重力除尘器22。所述高温换热器3是气-气换热器，所述中温换热器5和低温换热器6均是气-水换热器，所述中温换热器5的进水口与所述低温换热器6的出水口连接。所述低温换热器6和所述布袋除尘器7之间设置旋流混风器12。所述进气管路13连接所述转底炉14烟气出口与所述沉降室1，所述进气管路13上设有进口阀15。
优选的，所述进口阀15与所述沉降室1之间设有放散管路16，所述放散管路16上设有放散阀17。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种转底炉废烟气系统，其特征在于，包括：连接转底炉烟气出口的沉降室、预除尘机构、高温换热器、强制气化冷却装置、中温换热器、低温换热器、布袋除尘器和引风机；其中，所述沉降室通过沉降管连接预除尘机构，所述预除尘机构通过烟气管路依次所述高温换热器、所述中温换热器、所述低温换热器、所述布袋除尘器和所述引风机；所述高温换热器与所述中温换热器之间，所述中温换热器与所述低温换热器之间均设有所述强制气化冷却装置，所述强制汽化冷却装置包含有内壁和汽化介质层，所述汽化介质层设置于所述内壁外侧，所述内壁内为所述转底炉烟气的通道，所述汽化介质层中填充有汽化介质。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述汽化介质为水。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，中温换热器入口温度高于750℃，中温换热器出口温度低于450℃；低温换热器入口温度高于350℃，低温换热器出口温度低于220℃。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述布袋除尘器入口温度为170℃～190℃。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述沉降室内设有调质剂喷淋机构。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预除尘机构包括沿待处理烟气流通方向依次设置的旋风除尘器和重力除尘器。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高温换热器是气-气换热器，所述中温换热器和低温换热器均是气-水换热器，所述中温换热器的进水口与所述低温换热器的出水口连接。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述低温换热器和所述布袋除尘器之间设置旋流混风器。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进气管路连接所述转底炉烟气出口与所述沉降室，所述进气管路上设有进口阀。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述进口阀与所述沉降室之间设有放散管路，所述放散管路上设有放散阀。
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