CN107575388A - 一种旋片电子抽气泵底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋片电子抽气泵底座，底座本体中央设有电机轴连接孔，底座本体的上表面自内向外依次同心设置有：电机轴密封圈槽、环形进气腔、泵体密封圈槽和泵盖密封圈槽；电机轴连接孔的直径小于或等于电机轴密封圈槽的内圆直径；底座本体上设有进气通道，进气通道与环形进气腔相连通；底座本体的上表面设有出气口，出气口位于泵体密封圈槽和泵盖密封圈槽之间的环形区域内；底座本体上还设有排气通道，排气通道与出气口相连通。泵体采用双气道设计时，进入底座进气通道的气体，经环形进气腔进入泵体的双进气孔，经压缩出气后，从底座出气口经排气通道排出泵外。本发明可以提高旋片抽气泵的抽气效率、密封性和流量稳定性，并减轻泵体重量。

Description

一种旋片电子抽气泵底座

技术领域

本发明涉及抽气泵技术领域，特别涉及一种旋片电子抽气泵底座。

背景技术

旋片抽气泵，主要由泵盖、底座、泵体和电机组成，其中，泵体包括定子、转子和旋片等零件，是一种利用转子和可在转子槽内滑动的旋片，在电机轴的旋转带动下，完成连续抽气、压缩和排气过程的变容积抽气泵。

目前，大多数旋片抽气泵在装配时，泵体和电机之间是通过底座相连接，该底座的作用是辅助旋片抽气泵的装配，通过在底座上设置螺纹安装孔，并与紧固件配合，使旋片抽气泵的各零部件组装成一体，并对泵体进行封装，使得抽气泵结构更加稳固，有利于提高抽气泵的装配精度和密封性能。

然而，现有的旋片抽气泵底座功能较为单一，对于一些特殊结构的旋片抽气泵，如泵体采用双气道结构的旋片电子抽气泵，或无偏心式/双气道结构的旋片电子抽气泵等，这类抽气泵是通过采用双气道结构来提高抽气泵的抽气效率，而采用现有旋片抽气泵底座时，一种情况是底座支持单气道，而不支持双气道；另一种情况是，底座支持双气道，但会使泵体的尺寸和重量增加，导致泵体摩擦发热大，散热慢，影响抽气泵的使用性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种旋片电子抽气泵底座，适用于具有双气道结构的旋片电子抽气泵。

根据本发明的实施例，提供了一种旋片电子抽气泵底座，包括底座本体，所述底座本体为圆柱形结构，所述底座本体中央设有电机轴连接孔，所述电机轴连接孔贯穿所述底座本体的上下表面；

所述底座本体的上表面自内向外依次同心设置有：电机轴密封圈槽、环形进气腔、泵体密封圈槽和泵盖密封圈槽；所述电机轴连接孔的直径小于或等于所述电机轴密封圈槽的内圆直径；

所述底座本体上设有进气通道，所述进气通道沿径向设置于所述底座本体的侧壁，或者，所述进气通道设置于所述底座本体的下表面；所述进气通道与所述环形进气腔相连通；

所述底座本体的上表面还设有出气口，所述出气口位于所述泵体密封圈槽和所述泵盖密封圈槽之间的环形区域内；

所述底座本体上还设有排气通道，所述排气通道沿径向设置于所述底座本体的侧壁，或者，所述排气通道设置于所述底座本体的下表面；所述排气通道与所述出气口相连通。

进一步地，所述底座本体的上表面还设有若干沿圆周均匀分布的泵体安装凸台，所述泵体安装凸台位于所述环形进气腔和所述泵体密封圈槽之间。

进一步地，所述底座本体的下表面设有若干沿圆周均匀分布的电机安装凸台。

进一步地，所述泵体安装凸台内设有泵体安装孔，所述泵体安装孔贯穿所述泵体安装凸台和所述底座本体。

进一步地，所述底座本体上还设有若干沿圆周均匀分布的泵盖安装孔，所述泵盖安装孔与所述电机轴连接孔的中心距大于所述泵盖密封圈槽的外圆直径。

进一步地，所述环形进气腔底部还设有若干沿圆周均匀分布的电机安装孔，所述电机安装孔为阶梯孔；所述电机安装孔贯穿所述底座本体和所述电机安装凸台。

可选地，所述环形进气腔和所述泵体密封圈槽之间设有环形凸台，所述环形凸台的内壁为所述环形进气腔的腔壁，所述环形凸台的内壁设有若干沿圆周均匀分布的弧形凸台，所述弧形凸台位于所述环形进气腔的空腔内；所述弧形凸台底部与所述环形进气腔底部贴合，所述弧形凸台的高度等于所述环形进气腔的深度；

所述弧形凸台和与其对应连接的一段所述环形凸台共同构成安装台；所述泵体安装凸台位于所述安装台上，所述泵体安装孔贯穿所述泵体安装凸台、所述安装台和所述底座本体。

可选地，所述底座本体底部中央设有电机密封座，所述电机轴连接孔贯穿所述电机密封座。

可选地，所述进气通道的进气端处设有内螺纹，用于连接带外螺纹的进气气嘴；所述排气通道的出气端处设有内螺纹，用于连接带外螺纹的排气气嘴。

可选地，所述进气通道和所述排气通道内分别设有气体单向阀。

本发明提供的一种旋片电子抽气泵底座，适用具有双气道结构的旋片电子抽气泵，这种抽气泵是在泵体上设置两个进气口，并在泵体内形成两个气流通道。泵体和直流电机通过底座连接，然后将泵盖套设于泵体的外部，再将泵盖固定于底座上，则底座安装完毕。底座上设置有进气通道和排气通道，气体经进气通道进入环形进气腔内，环形进气腔是同时与泵体上开设的两个进气口相连通的密闭空间，环形进气腔内的气体同时进入泵体的两个进气口，经泵体吸气、压缩后，从泵体的出气口排出，泵盖和底座之间的密闭空间构成回流通道，使气体可以进入底座的出气口，然后经底座的排气通道排出泵外。采用本发明提供的旋片电子抽气泵底座，能实现泵体的双气道同时工作，还能减轻泵体的重量，散热速度更快，从而提高抽气泵的抽气效率、密封性能和流量稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例示出的一种旋片电子抽气泵底座的上表面结构示意图；

图2为本发明实施例示出的一种旋片电子抽气泵底座的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例示出的一种旋片电子抽气泵底座的下表面结构示意图；

图4为本发明实施例示出的一种旋片抽气泵底座的侧视图；

图5为本发明实施例示出的一种旋片电子抽气泵底座的双气道进气原理图。

其中，1-底座本体；101-电机轴连接孔；102-电机轴密封圈槽；103-环形进气腔；104-泵体密封圈槽；105-泵盖密封圈槽；106-进气通道；107-出气口；108-排气通道；109-泵体安装凸台；110-电机安装凸台；111-泵体安装孔；112-泵盖安装孔；113-电机安装孔；114-环形凸台；115-弧形凸台；116-安装台；117-电机密封座；2-泵体第一进气口；3-泵体第二进气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图5所示，本发明实施例提供一种旋片电子抽气泵底座，适用具有双气道结构的旋片电子抽气泵，如图5所示，这种抽气泵是在泵体总成的底部(一般是在泵体总成的下盖板处)设置两个进气口，即泵体第一进气口2和泵体第二进气口3，并在泵体内形成两个气流通道，从而实现提高抽气泵工作效率，增加气体流通面积、充分散热和消声减噪的目的。

具体地，底座本体1，底座本体1为圆柱形结构，底座本体1中央设有电机轴连接孔101，电机轴连接孔101贯穿底座本体1的上下表面，电机轴连接孔101的直径大于电机输出轴的直径，使电机输出轴能够穿过底座本体1，并与抽气泵的泵体内的转子直接连接，且电机输出轴旋转时，只带动抽气泵的泵体内的转子转动，而底座本体1保持固定不动。

底座本体1的上表面自内向外依次同心设置有：电机轴密封圈槽102、环形进气腔103、泵体密封圈槽104和泵盖密封圈槽105；电机轴连接孔101的直径小于或等于电机轴密封圈槽102的内圆直径。

电机轴密封圈槽102用于安装电机轴密封圈，泵体密封圈槽104用于安装泵体密封圈；环形进气腔103是同时与泵体第一进气口2和泵体第二进气口3相连通的密闭空间，泵体密封圈槽104用于安装泵体密封圈，可以提高底座本体1与旋片抽气泵的泵体之间的密封性，进而保证环形进气腔103的密封性，使环形进气腔103内的气体只向泵体第一进气口2和泵体第二进气口3内流通。泵盖密封圈槽105用于安装泵盖密封圈，从而保证抽气泵整体的密封性，尤其是泵盖与底座本体1之间的密封性，当泵体完成对气体的吸气、压缩过程后，由于泵盖与底座本体1之间具有良好的气密性，会使排出泵体的气体从出气口107经排气通道108排出泵外。本发明提供的旋片电子抽气泵底座，可以防止气体泄漏，提高旋片抽气泵整体结构的密闭性，进而提高抽气泵的流量稳定性。

底座本体1上设有进气通道106，进气通道106沿径向设置于底座本体1的侧壁，或者，进气通道106设置于底座本体1的下表面；进气通道106与环形进气腔103相连通；底座本体1的上表面还设有出气口107，出气口107位于泵体密封圈槽104和泵盖密封圈槽105之间的环形区域内；底座本体1上还设有排气通道108，排气通道108沿径向设置于底座本体1的侧壁，或者，排气通道108设置于底座本体1的下表面；排气通道108与出气口107相连通。可选地，进气通道106与排气通道108相互平行，且沿圆周方向的间隔角度为180°。

泵体和直流电机通过底座本体1连接，然后将泵盖套设于泵体的外部，再将泵盖固定于底座本体1上，则底座安装完毕。底座本体1上设置有进气通道106和排气通道108，气体经进气通道106进入环形进气腔103内，环形进气腔103内的气体同时进入泵体第一进气口2和泵体第二进气口3，经泵体吸气、压缩后，从泵体的出气口排出，泵盖、泵体和底座本体1之间的密闭空间构成回流通道，使气体可以进入底座本体1的出气口107，然后经底座本体1的排气通道108排出泵外。采用本发明提供的旋片电子抽气泵底座，能实现泵体的双气道同时工作，可以显著增强抽气泵对气体的压缩能力和效率，最终显著增强抽气泵的流量，此外，还能减轻泵体的重量，散热速度更快，从而提高旋片抽气泵的抽气效率、密封性能和流量稳定性。

进一步地，底座本体1的上表面还设有若干沿圆周均匀分布的泵体安装凸台109，泵体安装凸台109位于环形进气腔103和泵体密封圈槽104之间。在底座本体1的上表面安装抽气泵的泵体时，泵体的底部与若干泵体安装凸台109紧密贴合，通过合理设置若干泵体安装凸台109的高度公差和平面度公差，可以保证抽气泵的泵体与底座本体1之间具有较高装配垂直度。本实施例中，泵体安装凸台109的数量为四个，有利于提高抽气泵的泵体与底座本体1的装配稳定性。需要注意的是，泵体安装凸台109的数量可根据实际需要进行选取，本发明对此不作限定。

进一步地，底座本体1的下表面设有若干沿圆周均匀分布的电机安装凸台110。在底座本体1的下表面直流电机时，直流电机与电机安装凸台110紧密贴合，通过合理设置若干电机安装凸台110的高度公差和平面度公差，可以保证直流电机与底座本体1之间具有较高装配垂直度。本实施例中，直流电机的数量为2个，需要注意的是，电机安装凸台110的数量可根据实际需要进行选取，本发明对此不作限定。

通过设置泵体安装凸台109和电机安装凸台110，当泵体、底座本体1和直流电机三大部分安装成整体时，底座本体1与电机输出轴、泵体间垂直度极高，进而提高抽气泵的装配精度，大大降低了抽气泵的摩擦发热，有利于提高旋片抽气泵的工作效率。

进一步地，泵体安装凸台109内设有泵体安装孔111，泵体安装孔111贯穿泵体安装凸台109和底座本体1。泵体安装孔111与螺钉(或螺栓)螺母配合，将抽气泵的泵体与底座本体1紧固连接，可以保证抽气泵的密封性和结构稳定性，可以使进入环形进气腔103的气体进入泵体第一进气口2和泵体第二进气口3内，并沿既定的气流路径流通，从而实现了抽气泵的双气道功能，提高抽气流量、抽气效率和流量稳定性，减少摩擦发热，并加速散热。泵体安装孔111的数量选择，参考泵体安装凸台114的数量，可根据实际需要进行选取，本发明对此不作限定。

进一步地，底座本体1上还设有若干沿圆周均匀分布的泵盖安装孔112，泵盖安装孔112与电机轴连接孔101的中心距大于泵盖密封圈槽105的外圆直径。泵盖安装孔112与螺钉(或螺栓)螺母配合，将抽气泵泵盖与底座本体1紧固连接，用于对抽气泵的泵体进行封装，使气体在泵盖的密闭空间内，密封回流至底座本体1的出气口107，并通过排气通道108排出泵外。本实施例中，泵盖安装孔112的数量为三个，三个泵盖安装孔112呈三角形排列，有利于提高抽气泵泵盖与底座本体1的装配稳定性。需要注意的是，泵盖安装孔112的数量不限于本实施例提供的数量，可根据实际需要进行选取。

进一步地，环形进气腔103底部还设有若干沿圆周均匀分布的电机安装孔113，电机安装孔113为阶梯孔；电机安装孔113贯穿底座本体1和电机安装凸台110。电机安装孔113与螺钉(或螺栓)螺母配合，将直流电机与底座本体1紧固连接，从而将直流电机和泵体通过底座本体1连接成整体，直流电机带动泵体中的转子转动，实现对泵腔内空气的吸入、压缩和排出。所述电机安装孔113的数量选择，参考电机安装凸台110的数量，可根据实际需要进行选取，本发明不作限定。

可选地，环形进气腔103和泵体密封圈槽104之间设有环形凸台114，环形凸台114的内壁为环形进气腔103的腔壁，环形凸台114的内壁设有若干沿圆周均匀分布的弧形凸台115，弧形凸台115位于环形进气腔103的空腔内；弧形凸台115底部与环形进气腔103底部贴合，弧形凸台115的高度等于环形进气腔103的深度；

弧形凸台115和与其对应连接的一段环形凸台114共同构成安装台116；泵体安装凸台109位于安装台116上，泵体安装孔111贯穿泵体安装凸台109、安装台116和底座本体1。由于安装台116中的一部分(弧形凸台115)位于环形进气腔103内，这种设置可以在不影响环形进气腔103内的气体向泵体第一进气口2和泵体第二进气口3流通的同时，还能充分有效地利用环形进气腔103内的空间，使泵体安装凸台109不会占用过多底座本体1的上表面空间，有利于减小底座本体1的尺寸和质量，进而减小整个旋片抽气泵的重量，降低泵体发热量，提高抽气泵的工作效率和使用寿命。

可选地，底座本体1底部中央设有电机密封座117，电机轴连接孔101贯穿电机密封座117，用于安装电机座密封圈，可实现底座本体1与直流电机之间的密封连接，防止抽气泵发生气体泄漏，有利于提高抽气泵的流量稳定性和密封性能。

为便于气体的流入和排出，可选地，进气通道106的进气端处设有内螺纹，用于连接带外螺纹的进气气嘴；排气通道108的出气端处设有内螺纹，用于连接带外螺纹的排气气嘴。进气时，由气体由进气气嘴，经进气通道106进入环形进气腔103内；排气时，泵体出气口排出的气体经泵盖内的密闭空间回流至底座本体1的出气口107，然后经底座的排气通道108，从排气气嘴排出抽气泵外。

对于现有的旋片抽气泵，其定子上开设有进气通道和排气通道，则需要在定子的进气通道和排气通道处攻丝内螺纹，以便连接进气气嘴和出气气嘴，这就使得泵体的尺寸和重量增加，导致泵体摩擦发热大，散热慢，影响抽气泵的使用性能。本实施例中，底座本体1上设置的进气通道106和排气通道108，可以替代现有旋片抽气泵定子中的进气通道和排气通道，使得使用本发明提供的底座的旋片抽气泵中，承担主要载荷和摩擦的定子可以大幅度减薄减重，还能避免因设置在定子上的进气通道和排气通道连通而导致的气体泄漏，进而有效减少摩擦发热，提高散热速度，提高抽气泵的使用性能。

可选地，进气通道106和排气通道108内分别设有气体单向阀。气体单向阀是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀，使得进气通道106只能进气不能排气，排气通道108只能排气不能进气，防止气体逆向流动，可以保证气体沿既定的气流路径进行流通，进而提高流量稳定性。

可选地，还可在底座本体1的侧壁上设有外设安装凸台，外设安装凸台上设有若干螺纹安装孔，便于连接安装外部的大气监测采样仪器。

由以上技术方案可知，本发明提供的一种旋片电子抽气泵底座，适用具有双气道结构的旋片电子抽气泵。底座上设置有进气通道和排气通道，气体经进气通道进入环形进气腔内，环形进气腔是同时与泵体上开设的两个进气口相连通的密闭空间，环形进气腔内的气体同时进入泵体的两个进气口，经泵体吸气、压缩后，从泵体的出气口排出。泵盖和底座之间的密闭空间构成回流通道，使气体可以进入底座的出气口，然后经底座的排气通道排出泵外。采用本发明提供的旋片电子抽气泵底座，能实现泵体的双气道同时工作，还能减轻泵体的重量，散热速度更快，从而提高抽气泵的抽气效率、密封性能和流量稳定性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种旋片电子抽气泵底座，包括底座本体(1)，所述底座本体(1)为圆柱形结构，其特征在于，所述底座本体(1)中央设有电机轴连接孔(101)，所述电机轴连接孔(101)贯穿所述底座本体(1)的上下表面；

所述底座本体(1)的上表面自内向外依次同心设置有：电机轴密封圈槽(102)、环形进气腔(103)、泵体密封圈槽(104)和泵盖密封圈槽(105)；所述电机轴连接孔(101)的直径小于或等于所述电机轴密封圈槽(102)的内圆直径；

所述底座本体(1)上设有进气通道(106)，所述进气通道(106)沿径向设置于所述底座本体(1)的侧壁，或者，所述进气通道(106)设置于所述底座本体(1)的下表面；所述进气通道(106)与所述环形进气腔(103)相连通；

所述底座本体(1)的上表面还设有出气口(107)，所述出气口(107)位于所述泵体密封圈槽(104)和所述泵盖密封圈槽(105)之间的环形区域内；

所述底座本体(1)上还设有排气通道(108)，所述排气通道(108)沿径向设置于所述底座本体(1)的侧壁，或者，所述排气通道(108)设置于所述底座本体(1)的下表面；所述排气通道(108)与所述出气口(107)相连通。

2.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述底座本体(1)的上表面还设有若干沿圆周均匀分布的泵体安装凸台(109)，所述泵体安装凸台(109)位于所述环形进气腔(103)和所述泵体密封圈槽(104)之间。

3.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述底座本体(1)的下表面设有若干沿圆周均匀分布的电机安装凸台(110)。

4.根据权利要求2所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述泵体安装凸台(109)内设有泵体安装孔(111)，所述泵体安装孔(111)贯穿所述泵体安装凸台(109)和所述底座本体(1)。

5.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述底座本体(1)上还设有若干沿圆周均匀分布的泵盖安装孔(112)，所述泵盖安装孔(112)与所述电机轴连接孔(101)的中心距大于所述泵盖密封圈槽(105)的外圆直径。

6.根据权利要求3所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述环形进气腔(103)底部还设有若干沿圆周均匀分布的电机安装孔(113)，所述电机安装孔(113)为阶梯孔；所述电机安装孔(113)贯穿所述底座本体(1)和所述电机安装凸台(110)。

7.根据权利要求4所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述环形进气腔(103)和所述泵体密封圈槽(104)之间设有环形凸台(114)，所述环形凸台(114)的内壁为所述环形进气腔(103)的腔壁，所述环形凸台(114)的内壁设有若干沿圆周均匀分布的弧形凸台(115)，所述弧形凸台(115)位于所述环形进气腔(103)的空腔内；所述弧形凸台(115)底部与所述环形进气腔(103)底部贴合，所述弧形凸台(115)的高度等于所述环形进气腔(103)的深度；

所述弧形凸台(115)和与其对应连接的一段所述环形凸台(114)共同构成安装台(116)；所述泵体安装凸台(109)位于所述安装台(116)上，所述泵体安装孔(111)贯穿所述泵体安装凸台(109)、所述安装台(116)和所述底座本体(1)。

8.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述底座本体(1)底部中央设有电机密封座(117)，所述电机轴连接孔(101)贯穿所述电机密封座(117)。

9.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述进气通道(106)的进气端处设有内螺纹，用于连接带外螺纹的进气气嘴；所述排气通道(108)的出气端处设有内螺纹，用于连接带外螺纹的排气气嘴。

10.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵底座，其特征在于，所述进气通道(106)和所述排气通道(108)内分别设有气体单向阀。