TWI814936B - 具有分叉分子泵之飛輪 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種飛輪裝置，其包含：一外殼，其包圍一真空室；一飛輪轉子，其位於該真空室內，該飛輪轉子在該飛輪之正常操作期間旋轉以因此攪動殘餘氣體；一排氣室，其自該真空室接收排氣；及一環形固定元件，其位於該真空室內，該環形固定元件包含數個渦卷通道，其中一些該等渦卷通道具有該固定元件之一內徑上之一進氣口且一些該等渦卷通道具有該固定元件之一外徑上之一進氣口，且該等渦卷通道使氣體能夠自該真空室流動通過該等渦卷通道而至該排氣室中。

Description

具有分叉分子泵之飛輪

本發明係關於使用飛輪之能量儲存。更一般而言，本發明用於其中期望維持一真空環境之應用中。

一飛輪係將能量儲存為旋轉動能之一類型之能量儲存系統。一飛輪轉子係在直接或間接實體耦合至一馬達(其本身電耦合至一轉換器(諸如一背對背反相器系統)以構成一AC-AC轉換子系統)時自旋之一塊體。當接收功率用於儲存時，馬達使飛輪轉子加速以提高其旋轉速度。當提取功率時，馬達使飛輪轉子減速。一飛輪轉子自旋越快，其儲存之能量越多，但其自旋越快，摩擦損耗越高(歸因於氣動阻力)。

為減小氣動阻力，一飛輪通常在被抽空至中高真空之一外殼中操作。針對當前實施例，操作壓力範圍可為自0.00001托至0.100托或0.0013絕對帕至13絕對帕。

可用於將一真空室抽空至非常低壓力(諸如上述操作壓力範圍)之一類型之泵係一分子或渦輪分子泵。一分子泵根據以下原理工作：可藉由與一移動固體表面重複碰撞來給予氣體分子沿一所要方向之動量。在一渦輪分子泵中，一快速自旋轉子「撞擊」氣體分子且導引其朝向一泵之入口且通過泵通道而至一排氣區域或容積中以產生或維持一真空。

一分子泵包含一旋轉或移動元件及一固定元件。當與一飛輪系統整合時，一分子泵利用飛輪系統旋轉部件(諸如馬達、軸承及飛輪轉子)來實施泵抽機構之旋轉部件。可藉由將一固定泵抽元件新增至一既有飛輪總成來整合一分子泵能力且無需新增多餘旋轉組件以因此最小化一飛輪系統之總成本。

圖1繪示併入一牽引泵105之一飛輪100之一實施例，牽引泵105不與飛輪100之移動部件整合。圖1係飛輪100之前視截面圖。飛輪100包含一外殼110，其含有一真空室115。移動元件位於真空室115內，移動元件包含一飛輪轉子120、連接至轉子120之一上部分的一上軸件130、一上軸承135、連接至轉子120之一下部分的一下軸件140、一下軸承145及一馬達/交流發電機150。飛輪100亦包含在正常操作期間提升轉子120之一磁性卸載機155及覆蓋泵105及上軸承135之一頂帽160。在特定實施例中，外殼110包含一頂板125。在特定實施例中，外殼110包含一或多個腳座170或其他穩定元件。

泵105係通常包含一分離轉子、軸承及馬達發電機之一分離裝置。泵105可為能夠將真空室115抽空至一真空或接近真空之任何類型之泵，其尤其包含一轉葉泵、一渦卷泵、一隔膜泵。包含一分離泵之一缺點係泵105無法利用飛輪100之移動元件，諸如軸承、轉子或馬達/發電機。藉由新增冗餘移動部件，泵105顯著增加總系統成本。

一些先前實施方案面臨之一困難係將分子泵組件與既有飛輪組件整合導致將高壓排氣體輸送至相鄰於一飛輪轉子、馬達或軸承之一容積。此等移動部件通常具有通常以毫米量測之小間隙。產生此一局部高壓區域會增大氣動阻力且會部分抵消由外殼之剩餘部分中之減壓提供之益處。

在先前技術之系統中，此等整合分子泵主要呈以下兩種形式之一者：徑流式或軸流式。就徑流式而言，泵入口通常位於一固定圓盤/表面之外徑處，固定圓盤/表面含有在圓盤之內徑處排出氣體分子之渦卷形泵抽通道(或溝槽)。就一些飛輪構形而言，此將氣體排放至含有馬達-發電機組件之區域中以亦導致相較於可由分子泵使該區域排氣時經歷之牽引損耗的額外牽引損耗。

例如，2013年3月23日申請之美國專利申請案第20130264914號揭示徑流式分子泵(其在該申請案中指稱一「分子牽引泵」)之實施例。

本發明利用一新穎分子泵構形，其將氣體自一飛輪裝置之一真空室抽空至一分離、相對高壓排氣室中。該分子泵包含一新穎固定元件，其將氣體自該真空室輸送至定位於該真空室內之頂部處之一較高壓排氣室中。該分子泵與一飛輪裝置整合且依賴飛輪轉子(該分子泵之旋轉元件)來推進分子朝向該固定元件之外側或外徑及內側或內徑上之進氣口。

在特定實施例中，該固定元件包含一新穎渦紋，其將分子自該外徑及該內徑兩者向上輸送至該排氣室中而遠離該飛輪內之移動部件。

實施例係關於一種飛輪裝置，其包含：一外殼，其包圍一真空室，其中該真空室在正常操作期間維持一真空狀態；一飛輪轉子，其安置於該真空室內，該飛輪轉子在該飛輪之正常操作期間旋轉以藉此攪動該真空室內之殘餘氣體；一排氣室，其接收該等氣體；及一環形固定元件，其位於該真空室內且附接至該外殼，該環形固定元件包括複數個渦卷通道，其中該等渦卷通道之至少一者具有該固定元件之一內徑上之一進氣口且該等渦卷通道之至少一者具有該固定元件之一外徑上之一進氣口，且其中各渦卷通道具有連接至該排氣室之一排氣口以使氣體能夠自該真空室流動通過該等渦卷通道而至該排氣室中。

實施例進一步係關於一種一徑流式分子泵之固定元件，該徑流式分子泵在一真空室內與一旋轉部件整合，其中該固定元件具有一環形形狀且包含複數個渦卷通道，其中該等渦卷通道之至少一者具有該固定元件之一內徑上之一進氣口且該等渦卷通道之至少一者具有該固定元件之一外徑上之一進氣口，且其中各渦卷通道具有一排氣口以使氣體能夠自該真空室流動通過該等渦卷通道而透過該排氣口自該真空室排出。

實施例進一步係關於一分叉軸流式分子泵之一固定元件之一實施例。該固定元件大體上呈圓柱形且意欲環繞一軸向(即，垂直定向)轉子。

相關申請案之交叉參考 本申請案主張2018年11月1日申請之美國臨時申請案第62/754,115號之優先權權利。其與2018年5月18申請之共同待審之美國專利申請案第15/984,256號相關。所有上述申請案之全文以引用的方式併入本文中用於所有目的。

現將在下文中參考附圖來更完全描述本發明，附圖構成本發明之一部分且依繪示方式展示可藉由其來實踐本發明之特定例示性實施例。然而，本發明可以諸多不同形式體現且不應被解釋為受限於本文中所闡述之實施例；確切而言，提供此等實施例使得本發明將變得透徹及完整且將向熟習技術者完全傳達本發明之範疇。此外，本發明可體現為方法、程序、系統或裝置。因此，以下詳細描述不應被視為意在限制。

如本文中所使用，以下術語具有如下給定含義：

本文中所使用之真空室或僅簡稱室係指完全或部分抽空氣體之一密封容器、封閉體或器皿。室內基本上維持低於室外壓力之一壓力。

本文中所使用之真空狀態或真空係指一真空室中之一完全或部分真空。應瞭解，基本不可能維持一完全真空，因此，一真空狀態係指維持接近真空且更一般而言，維持實質上低於環境氣壓之一氣壓的一室。因此，維持一真空通常需要將殘餘氣體自真空室連續或週期性抽空或泵抽至外部或另一室中。

本文中所使用之分子泵、渦輪分子泵或真空泵係指其作用取決於氣體或蒸汽分子黏附至藉由其來帶走氣體或蒸汽分子之一快速移動金屬圓盤或圓筒的一泵。使用一分子泵以維持一真空室內之一完全或部分真空。 具有分叉氣流之分子泵

圖2繪示提供一整合分子泵215之一飛輪200之一實施例。分子泵具有將氣體自真空室115抽空至一排氣室210中之一固定元件205。轉子120形成分子泵之旋轉元件。因此，分子泵215包含轉子120、固定元件205及排氣室210。分子泵215係一徑流式分子泵之一實施例或實例。

如所繪示，轉子120呈圓柱形且具有自任一側垂直延伸且有助於將轉子耦合至轉子120之分離軸件(上軸件130及下軸件140)的兩個軸頸。轉子120具有一頂面及一底面。在此實施例中，頂面及底面實質上平坦。在其他實施例中，頂面及底面形狀可不平坦。例如，在特定實施例中，轉子120亦可在其外表面上包含元件，例如用於提供離心負載之離散塊體。作為另一實例，2018年5月18日申請之美國專利申請案第15/984,256號描述一「魚尾」形轉子。

轉子120大體上旋轉對稱，且因此可使用其中原點通過轉子之中心旋轉軸的一圓柱座標系來描述轉子。在外表面上包含其他元件(諸如離散塊體)的實施方案中，轉子及離散塊體元件兩者圍繞原點均勻分佈。

為提供尺度之一實例，在特定實施例中，轉子120之直徑係介於36英寸至72英寸之間，且重量係介於2噸至5噸之間。一般技術者應瞭解，本發明不受限於一特定轉子形狀、組成或尺寸。上述細節僅供例示且不意在限制。

固定元件205呈環形(即，具有一中心挖空區域之一圓柱體)且環繞包含上軸承135、上軸件130及磁性卸載機155之上飛輪機構。因此，固定元件205軸向定位於轉子120上方。通常，固定元件205之下區段定位成接近轉子120以受益於由轉子120引起之增加分子攪動。固定元件205之下區段與轉子120之頂面之間的距離或間隙通常在2毫米至20毫米之範圍內。

分子泵215進氣發生於固定元件205之一內徑及一外徑兩者處。在特定實施例中，其包含一環形頂蓋、一環形底蓋及底蓋與頂蓋之間的一系列通道。在特定實施例中，固定元件205具有使其能夠將氣體自真空室115吸取至排氣室210中之一分叉徑向氣流。為了此討論，當排氣室210定位於真空室115內時，其被視為一分離部件，即，不為真空室115之一部分。一般而言，在不背離本發明之範疇及精神之情況下，排氣室210可定位於真空室115內或其外部。

圖3A至圖3C繪示可用於圖2之分子泵之固定元件205中之一例示性分叉渦紋300。圖3A係渦紋之一俯視圖。與其中渦卷或排氣通道橫穿泵抽機構之一外側或外徑330與一內側或內徑340之間的整個距離之先前技術渦紋相反，固定元件205包含朝向固定元件205之一環形中心350(如圖3C中所描繪)徑向向內彎曲且接著依一銳角軸向向上且透過孔或排氣口(圖中未描繪)排氣至排氣室210之底部中的渦卷通道310、320。渦卷通道310具有外徑330上之進氣口310A，而渦卷通道320具有固定元件205之內徑340上之進氣口320A。排氣室210之底部具有用於透過固定元件205之排氣口來接收排氣之進氣口或開口(圖中未描繪)。

如圖3B中所繪示，渦卷通道自固定元件205之外徑330或內徑340上之一進氣口朝向環形中心350(如圖3C中所描繪)彎曲或直徑漸縮。因此，渦卷通道310具有固定元件205之外徑330上之一進氣口310A。且渦卷通道320具有內徑340上之一進氣口320A。在此背景中，漸縮意謂一渦卷通道之截面積自進氣口減小至固定元件205之中心。

圖3C繪示渦卷通道310之一軸向截面。如所繪示，氣體在由轉子120激發或攪動之後自真空室115進入渦卷通道310之進氣口310A。氣體首先行進通過一彎曲徑向區段310B且接著向上通過一軸向區段310C且通過一排氣口而排出至排氣室210之底部中之一開口中。

一般而言，由轉子120之移動攪動之氣體分子進入一渦卷通道之一進氣口且朝向固定元件205之環形中心350行進通過渦卷通道之一第一徑向區段且接著向上通過一第二軸向區段而至排氣室210中。因此，在一操作週期之後，排氣室210達到相對高於真空室115中所存在之大氣壓的一大氣壓。

圖4繪示將一分子泵整合於真空室115中之一飛輪400之一實施例，其將氣體排放至排氣室210中且新增一泵405來抽空排氣室210。圖4係泵405之一近視截面圖。飛輪400基本上為新增安裝於頂板125上之泵405的飛輪200之一實施例。在此實施例中，分子泵215被視為一第一真空泵，且泵405被視為一第二真空泵。

泵405自排氣室210透過連結泵405及排氣室210之一排氣通道410吸取氣體。其通常將氣體排放至大氣中，即，在飛輪100外。泵405可為能夠將排氣室210抽空至一真空或接近真空之任何類型之泵，其尤其包含一轉葉泵、一渦卷泵、一隔膜泵。泵405通常為可安裝於頂板125上或外殼110之內部或外部上之其他位置的一市售真空泵。

在特定實施例中，泵405安裝於排氣室210內。在其他實施例中，泵405安裝於真空室115中。在其他實施例中，泵405安裝於外部且與飛輪100相距一距離。例如，泵405可安裝於飛輪100之側上且附接至外殼110。或者，泵405可安裝於外部且與飛輪100相距一距離。

具有分叉氣流之一軸流式分子泵之固定元件

圖5繪示一分叉軸流式分子泵之一固定元件500之一實施例。固定元件500大體上呈圓柱形且意欲環繞一軸向(即，垂直定向)轉子。軸向轉子(圖中未描繪)定位於固定元件500內(軸向居中於固定元件500內)。其透過標記為P_lowA、P_lowB之進氣口來吸取排氣，其中P_lowA係指其進氣口位於固定元件500之頂部處的螺旋渦卷通道且P_lowB係指其進氣口位於固定元件500之底部處的螺旋渦卷通道。P_lowA之螺旋渦卷通道向下彎曲，而P_lowB之螺旋渦卷通道向上彎曲。固定元件500包含具有複數個螺旋渦卷通道之一頂部分段(分段A)及具有複數個螺旋渦卷通道之一底部分段(分段B)。所有螺旋渦卷通道透過沿固定元件500之軸向長度定位於中間的口(標記為P_high A及P_high B)來排氣。如同固定元件205，渦卷通道呈錐形且在進氣側具有大於排氣側之一截面積。固定元件500係分叉的，因為其具有兩個而非一個排氣口。

在此實施例中，兩個泵抽分段(分段A及分段B)之渦卷通道具有相反螺旋走向(軸向相反之流動方向)以適應共同旋轉方向。

在此實施例中，各分段之渦卷通道具有相等弧長、入口截面及出口截面。因此，各組渦卷之效能幾乎接近相等以確保泵抽比亦相等。此確保兩側上之相等低壓且防止自一進氣側橫跨泵至另一進氣側之旁通流。

在另一實施例中，分段A及B之渦卷通道之間存在一不平衡以給一側分配比另一側更多之截面積以降低機器之一更臨界區域中之操作壓力，同時允許另一區域略微升高。相同方法可用於泵之一側上之氣體負載顯著高於另一側時。此方法需要內渦卷通道組及外渦卷通道組之分離出口歧管防止回流。

在又一實施例中，各對渦卷在一單一共用出口處交匯。此將允許一較大出口截面且可藉由使出口連接之數目減半來簡化出口側歧管。

在又一實施例中，一圓周溝槽連接內側及外側之所有渦卷出口。此將降低氣體分子朝向入口回逃之可能性。

應瞭解，分子泵215可與除飛輪能量儲存裝置之外的裝置整合，只要所整合之裝置具有在一真空室中操作之移動部件。因此，本發明之效用不受限於飛輪能量儲存裝置。可包含本發明之其他類型之裝置之實例包含運輸裝置(諸如汽車)及其他能量儲存及產生裝置。

在閱讀本發明之後，熟習技術者將透過本文中所揭示之原理來瞭解額外替代結構及功能設計。因此，儘管已繪示及描述特定實施例及應用，但應瞭解，所揭示之實施例不受限於本文中所揭示之精確構造及組件。可在不背離隨附申請專利範圍中所界定之精神及範疇之情況下對本文中所揭示之方法及設備之配置、操作及細節作出熟習技術者將明白之各種修改、改變及變動。

100:飛輪 105:泵 110:外殼 115:真空室 120:轉子 125:頂板 130:上軸件 135:上軸承 140:下軸件 145:下軸承 150:馬達/交流發電機 155:磁性卸載機 160:頂帽 170:腳座

200:飛輪

205:固定元件

210:排氣室

215:分子泵

300:分叉渦紋

310:渦卷通道

310A:進氣口

310B:徑向區段

310C:軸向區段

320:渦卷通道

320A:進氣口

330:外徑

340:內徑

350:環形中心

400:飛輪

405:泵

410:排氣通道

500:固定元件

P_highA:口

P_highB:口

P_lowA:進氣口

P_lowB:進氣口

參考以下圖式來描述本發明之非限制性及非窮舉性實施例。在圖式中，除非另有說明，否則各個圖中之相同元件符號係指相同部件。

圖1繪示併入不與飛輪之移動部件整合之一分離牽引泵之一飛輪裝置之一實施例。

圖2繪示包含整合於一飛輪之一真空室內之一分子泵之飛輪之一實施例。

圖3A係可用於圖2之分子泵之一固定元件中之一例示性分叉渦紋之一俯視圖。

圖3B繪示直徑自固定元件之一外徑或一內徑上之一進氣口漸縮至其中間之渦卷通道。

圖3C繪示一渦卷通道之一軸向區段。

圖4繪示將一分子泵整合至一飛輪400之一真空室內之飛輪之一實施例，其將氣體排放至一排氣室中且新增一第二泵來抽空排氣室。

圖5繪示一分叉軸流式分子泵之一固定元件之一實施例。

附圖僅為了說明而描繪本發明之實施例。熟習技術者將易於自以下討論認識到，可在不背離本發明之原理之情況下採用本文中所繪示之結構及方法之替代實施例。

205:固定元件

300:分叉渦紋

310:渦卷通道

320:渦卷通道

330:外徑

340:內徑

Claims (9)

1. 一種飛輪(flywheel)裝置，其包括：一外殼，其包圍一真空室，其中該真空室在正常操作期間維持一真空狀態；一飛輪轉子(rotor)，其安置於該真空室內，該飛輪轉子在該飛輪之正常操作期間旋轉以藉此攪動該真空室內之殘餘氣體；一排氣室(exhaust chamber)，其附接至該外殼之一頂板，該排氣室接收該等氣體；及一環形固定元件，其位於該真空室內且附接至該外殼，且安置於該飛輪轉子上方及該排氣室下方，該固定元件包括複數個渦卷通道(scroll channels)，各渦卷通道在真空室內具有至少一個進氣口及連接至該排氣室之一排氣口以使氣體能夠自該真空室流動通過該等渦卷通道而至該排氣室中。
2. 如請求項1之裝置，其中該等渦卷通道之至少一者在該固定元件之一內徑上具有一第一進氣口，且該等渦卷通道之至少一者在該固定元件之一外徑上具有一第二進氣口。
3. 如請求項1之裝置，其中各渦卷通道排氣口連接至該排氣室之底部中之一開口。
4. 如請求項1之裝置，其中各渦卷通道包括兩個區段：朝向該固定元件 之一環形中心彎曲之一第一區段及依一角度向上之一第二區段。
5. 如請求項4之裝置，其中各渦卷通道之該第一區段自其進氣口漸縮至與該第二區段之一接面。
6. 如請求項1之裝置，其進一步包括連接至該排氣室之一牽引泵。
7. 如請求項6之裝置，其中該牽引泵安裝於該頂板之頂部上且透過穿過該頂板之一排氣通道來連接至該排氣室。
8. 如請求項6之裝置，其中該牽引泵安置於該真空室內且安裝至該外殼且經由一排氣通道來連接至該排氣室且透過一排氣口來將氣體排放至該外殼外。
9. 如請求項6之裝置，其中該牽引泵係選自由一轉葉泵、一渦卷泵及一隔膜泵組成之群組的一類型之泵。