CN105370573B - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

一种涡旋压缩机，在将旋转涡旋盘相对旋转轴倾斜的角度设为轴承允许角θ，将旋转涡旋盘相对框架倾斜的角度设为倾斜角β时，轴承允许角大于或者等于倾斜角，由此减小所述旋转涡旋盘的倾斜角，从而防止在压缩室被压缩的制冷剂泄露的同时，防止所述旋转轴和旋转涡旋盘之间的轴承磨损。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机，尤其涉及旋转轴的偏心部与旋转涡旋盘的旋转涡卷部以重叠的方式结合的涡旋压缩机。

背景技术

一般情况下，涡旋压缩机相比于其他种类的压缩机能够获得相对较高的压缩比，而且制冷剂的吸入、压缩、排出行程顺畅地衔接，从而能够获得稳定的扭矩，因此，在空调装置等中广泛用于制冷剂的压缩。

涡旋压缩机的工作特性由固定涡旋盘的固定涡卷部形状和旋转涡旋盘的旋转涡卷部形状决定。所述固定涡卷部和旋转涡卷部可形成为任意形状，但是，通常形成为加工容易的渐开曲线的形状。所述渐开曲线相当于解开缠绕在具有任意半径的基础圆周围的线时线的端部所画出的曲线。在利用这样的渐开曲线的情况下，涡卷部的厚度恒定，并且容积变化率也恒定，因此，为了得到充分的压缩比，应该增加涡旋部的圈数。但是，如果涡卷部的圈数增加，则相应地压缩机的大小也随之变大。

另外，所述旋转涡旋盘通常形成有圆板状的镜板，在所述镜板的一侧面形成有上述的旋转涡卷部。在没有形成所述旋转涡卷部的所述镜板的另一侧面形成有具有规定高度的凸台部。在所述凸台部上偏心地结合有与所述电动部的转子结合的旋转轴，使所述旋转涡旋盘旋转驱动。如果是这种形状的镜板，可以在镜板的整个面上形成旋转涡卷部，从而可以缩小用于获得相同的压缩比的镜板的直径。但是，这种形状导致旋转涡卷部和凸台部沿轴向分开，使得在压缩时制冷剂的排斥力作用的作用点和用于抵消所述排斥力的反作用力作用的作用点沿轴向相互隔开，因此，在压缩机驱动时，排斥力和反作用力彼此形成偶力起作用，从而存在因所述旋转涡旋盘倾斜致使振动或噪音增大的问题。

作为用于解决上述问题的方法，像韩国专利授权的涡旋压缩机(韩国专利号:10-1059880号)一样，公开了旋转轴和旋转涡旋盘结合的位置形成在与旋转涡卷部同一的平面上额涡旋压缩机。这种类型的涡旋压缩机由于制冷剂的排斥力作用的作用点和对于所述排斥力的反作用力的作用点在同一高度上沿彼此相反方向作用，因此能够消除旋转涡旋盘倾斜的问题。

作为如上所述的旋转轴的偏心部与旋转涡旋盘的旋转涡卷部以重叠的方式结合的涡旋压缩机，有压缩部位于电动部的上部的上部压缩式涡旋压缩机和所述压缩部位于电动部的下部的下部压缩式涡旋压缩机。

另外，在一部分所述上部压缩式涡旋压缩机或下部压缩式涡旋压缩机中适用使中间压的制冷剂在旋转涡旋盘的背面迂回，并利用该背压支撑所述旋转涡旋盘的背压支撑方式。

如上所述的背压支撑方式在运转条件发生变化或者压缩室的压力变高而背压相对较低的情况下，有可能不能充分支撑所述旋转涡旋盘。如果所述旋转涡旋盘与旋转轴的偏心部隔着微小间隙即轴承间隙结合，则在所述背压不足的情况下产生旋转涡旋盘摆动的倾斜现象。如果该倾斜现象超出允许范围，则制冷剂从压缩室泄露，导致压缩效率降低或者旋转涡旋盘和旋转轴之间产生冲突而使轴承磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机，通过减小所述旋转涡旋盘的倾斜角而能够防止在压缩室被压缩的制冷剂泄露，并且能够防止所述旋转轴和旋转涡旋盘之间的轴承磨损。

为了达到本发明的目的，提供一种涡旋压缩机，包括：壳体；电动部，设置在所述壳体的内部空间；框架，设置在所述壳体的内部空间；固定涡旋盘，设置在所述壳体的内部空间，并且具有固定涡卷部；旋转涡旋盘，被所述框架支撑，具有旋转涡卷部，该旋转涡卷部一边作旋转运动，一边与所述固定涡旋盘的固定涡卷部咬合而形成压缩室；旋转轴，将所述电动部的旋转力传递给所述旋转涡旋盘，具备与所述旋转涡旋盘偏心结合的偏心部，所述偏心部与所述旋转涡卷部在同一平面上重叠；以及轴承，设置在所述旋转涡旋盘和旋转轴之间；在将所述旋转涡旋盘因与旋转轴之间的间隙而能够倾斜的最大角度设为轴承允许角θ，且将所述旋转涡旋盘因与框架之间的间隙能够倾斜的最大角度设为倾斜角β时，所述轴承允许角大于等于倾斜角。

其中，在所述轴承的直径公差为α、所述轴承的长度为L、所述旋转涡旋盘和框架之间的间隙即旋转涡旋盘的背面公差为δ、所述框架的推力面的半径为D/2、所述偏心部的旋转半径为r时，满足α/L＞δ/(D/2+r)。

并且，在所述轴承的内周面的边角形成有接触避免部。

根据本发明的涡旋压缩机，在将所述旋转涡旋盘相对旋转轴倾斜的角度设为轴承允许角θ，且将所述旋转涡旋盘相对框架倾斜的角度设为倾斜角β时，通过使所述轴承允许角大于或者等于倾斜角而减小所述旋转涡旋盘的倾斜角，由此能够防止在压缩室被压缩的制冷剂的泄露，并且能够防止所述旋转轴和旋转涡旋盘之间的轴承磨损。

附图说明

图1是示出本发明的下部压缩式涡旋压缩机的一例的纵剖面图。

图2是将图1的下部压缩式涡旋压缩机中的压缩部放大表示的纵剖面图。

图3是用于说明在图2中定义旋转涡旋盘的倾斜的结构部件的纵剖面图。

图4是分别说明图3中的倾斜角和轴承允许角的示意图。

图5是示出用于限制图2中的旋转涡旋盘的倾斜的其他实施例的纵剖面图。

图6是将本发明的倾斜结构适用于上部压缩式涡旋压缩机的纵剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图所示的一实施例，说明本发明的涡旋压缩机。

如图1和图2所示，本实施例的下部压缩式涡旋压缩机在壳体1的内部空间1a设置有用于产生旋转力的电动部2，在所述电动部2的下侧设置有接受所述电动部2的旋转力以压缩制冷剂的压缩部3。

所述壳体1可以由圆筒壳11、上部壳12、下部壳13构成。所述圆筒壳11用于构成密闭容器；所述上部壳12用于覆盖所述圆筒壳11的上部并与所述圆筒壳11一同构成密闭容器；所述下部壳13用于覆盖所述圆筒壳11的下部并与所述圆筒壳11一同构成密闭容器，并且用于形成储油空间1b。

制冷剂吸入管15从所述圆筒壳11的侧面贯穿该圆筒壳11，并与所述压缩部3的吸入室直接连通，在所述上部壳12的上部设置有与所述壳体1的内部空间1a连通的制冷剂排出管16。所述制冷剂排出管16相当于从压缩部3向壳体1的内部空间1a排出的被压缩的制冷剂向外部排出的通路，用于分离出混入被排出的制冷剂中的油的油分离器(未图示)可以与所述制冷剂排出管16连接。

在所述壳体1的上部固定有构成电动部2的定子21，在所述定子21的内部设置有可旋转的转子22，该转子22与所述定子21一同构成电动部2，并利用与所述定子21之间的相互作用能够进行旋转。

所述定子21在其内周面沿圆周方向形成有多个槽(未标注附图标记)，线圈25卷绕于所述槽，所述定子21的外周面以D形(D-cut)被切割而形成有供制冷剂或油在与圆筒壳11的内周面之间通过的通路26。

在所述定子21的下侧，用于构成压缩部3的主框架31可固定结合在壳体1的下部，所述定子21与所述主框架31隔开规定间隙。在所述主框架31的底面，隔着与后述的旋转轴5偏心结合的旋转涡旋盘(以下，与第二涡旋盘混用)33固定设置有固定涡旋盘(以下，与第一涡旋盘混用)32。所述旋转涡旋盘33能够在所述主框架31和固定涡旋盘32之间旋转。所述旋转涡旋盘33一边进行旋转运动，一边与所述固定涡旋盘32一同形成由吸入室、中间压室、排出室构成的两个成对的压缩室S1。需要说明的是，所述固定涡旋盘32也可以以相对主框架31能够沿上下方向移动的方式结合。

所述主框架31的外周面可通过热装或焊接与所述圆筒壳11的内周面固定结合。并且，在所述主框架31的中心沿轴向贯穿形成有第一轴承孔311，该第一轴承孔311供第一轴承部即旋转轴5的主轴承部51能够旋转地插入并支撑所述主轴承部51。并且，在所述主框架31的底面形成有背压室S2，该背压室S2与所述固定涡旋盘32和旋转涡旋盘33一同形成空间，利用该空间的压力支撑所述旋转涡旋盘33。

所述背压室S2可与用于形成所述中间压的中间压室S1连通。为此，在所述主框架31形成有第二背压通路31a，该第二背压通路31a与后述的固定涡旋盘32的第一背压通路32a连通。所述第二背压通路31a贯穿主框架31的边缘部即与所述固定涡旋盘32接触的部位形成为与所述背压室S2的背面连通。

所述固定涡旋盘32的镜板部321大致呈圆形，在所述镜板部321的上表面形成有固定涡卷部322，该固定涡卷部322与后述的旋转涡卷部332咬合而形成压缩室S1。并且，在所述固定涡卷部322的一侧形成有与制冷剂吸入管15连接的吸入口323，在所述镜板部321形成有用于排出压缩的制冷剂的排出口324，该排出口324与所述排出室连通。

由于所述排出口324朝向下部壳13形成，在所述固定涡旋盘32的底面结合有排出盖34，该排出盖34用于收容被排出的制冷剂并向后述的制冷剂流路引导。所述排出盖34以分开制冷剂的排出流路(未标注附图标记)和储油空间1b的方式密封结合在所述固定涡旋盘32的底面。

并且，所述排出盖34可形成为其内部空间收容所述排出口324的同时收容贯穿所述固定涡旋盘32和主框架31的制冷剂流路P_G的入口，所述制冷剂流路P_G引导从压缩室S1向排出盖34的内部空间排出的制冷剂向壳体1的上侧的内部空间1a流动。在所述排出盖34形成有供供油器6贯穿的贯穿孔341，所述供油器6与第二轴承部即后述的旋转轴5的副轴承部52结合且浸没在所述壳体1的储油空间1b。

并且，在所述固定涡旋盘32的镜板部321的中心部，沿轴向贯穿形成有第二轴承孔325，该第二轴承孔325供后述的旋转轴5的副轴承部52插入并结合，在所述第二轴承孔325的内周面凸出地形成有推力轴承部326，该推力轴承部326沿轴向支撑所述副轴承部52的下端。

另外，在所述固定涡旋盘32可形成有用于连通所述中间压室S1和所述主框架31的第二背压通路31a的第一背压通路32a。所述第一背压通路32a的一端与中间压室S1连通，而另一端经过所述固定涡旋盘32的镜板部321并向侧部上表面贯穿。

所述旋转涡旋盘33的镜板部331大致呈圆形，在所述镜板部331的底面形成有与固定涡卷部322咬合而形成压缩室的旋转涡卷部332。并且，在所述镜板部331的中心部，沿轴向贯穿形成有旋转轴结合部333，该旋转轴结合部333供后述的旋转轴5的偏心部53能够旋转地插入并结合。所述旋转轴结合部333的外周部与所述旋转涡卷部332连接，发挥在压缩过程中与所述固定涡卷部322一同形成压缩室S1的作用。所述固定涡卷部322和旋转涡卷部332可形成为渐开形状，但也可以形成为其他的多种形状。

并且，在所述旋转轴结合部333插入有后述的旋转轴5的偏心部53，该偏心部53可以与所述旋转涡卷部332或固定涡卷部322沿压缩机的半径方向以重叠的方式结合。因此，在压缩时，制冷剂的排斥力施加在所述固定涡卷部322和旋转涡卷部332上，在旋转轴结合部333和偏心部53之间施加作为上述排斥力的反作用力的压缩力。如上所述，在旋转轴5的偏心部53贯穿旋转涡旋盘33的镜板部331，并且在半径方向上与旋转涡卷部332重叠的情况下，制冷剂的排斥力和压缩力以镜板部为基准施加在同一平面上而相互抵消。因此，能够防止因压缩力和排斥力作用而旋转涡旋盘33倾斜。

另外，所述旋转轴5的上部压入并结合于转子22的中心，而下部与压缩部3结合，并在半径方向上得到支撑。因此，所述旋转轴5将电动部2的旋转力传递给压缩部3的旋转涡旋盘33。这样，与所述旋转轴5偏心结合的旋转涡旋盘33相对固定涡旋盘32进行旋转运动。

在所述旋转轴5的下半部形成有主轴承部51，该主轴承部51插入所述主框架31的第一轴承孔311，并在半径方向上得到支撑，在所述主轴承部51的下侧形成有副轴承部52，该副轴承部52插入所述固定涡旋盘32的第二轴承孔325，并在半径方向上得到支撑。并且，在所述主轴承部51和副轴承部52之间形成有偏心部53，该偏心部53插入并结合于所述旋转涡旋盘33的旋转轴结合部333。所述主轴承部51和副轴承部52以具有同一轴心的方式形成在同一轴线上，所述偏心部53相对主轴承部51或副轴承部52沿半径方向偏心。所述副轴承部52也可以相对主轴承部51偏心。

所述偏心部53的外径比所述主轴承部51的外径小，比所述副轴承部52外径大，这样有利于所述旋转轴5通过每个轴承孔311、325和旋转轴结合部333并与所述旋转涡旋盘33结合。但是，在所述偏心部53不与旋转轴5一体形成而是利用单独的轴承来形成的情况下，即使所述副轴承部52的外径不比偏心部53的外径小也能使旋转轴5插入并结合于所述旋转涡旋盘33。

并且，在所述旋转轴5的内部形成有用于将油向所述各轴承部和偏心部供给的油流路5a。由于压缩部3位于比电动部2靠近下侧的位置，因此所述油流路5a从所述旋转轴5的下端通过开槽的方式形成到大致定子21的下端或中间的位置，或者比所述主轴承部31的上端高的位置。

并且，在所述旋转轴5的下端，即所述副轴承部52的下端，可结合有用于抽吸填满在所述储油空间1b的油的供油器6。所述供油器6由插入并结合于旋转轴5的油流路5a的油供给管61和插入所述油供给管61的内部且以向上抽吸油的方式形成为螺旋桨的抽油构件62构成。所述油供给管61经过所述排出盖34的贯穿孔341浸没在储油空间1b。

另外，在所述各轴承部和偏心部之间，或者所述各轴承部之间形成有供油孔和/或供油槽，使得经由所述油流路向上抽吸的油向各轴承部和偏心部的外周面供给。

图中的未说明的附图标记551、553、556都是供油孔。

如上所述的本实施例的涡旋压缩机按照以下方式工作。

即，对所述电动部2接通电源而产生旋转力时，与所述电动部2的转子结合的旋转轴5旋转。这时，与所述旋转轴5的偏心部53结合的旋转涡旋盘33进行旋转运动，在所述旋转涡卷部332和固定涡卷部322之间连续地形成由吸入室、中间压室、排出室构成的两个成对的压缩室S1。所述压缩室S1朝向中心方向以体积逐渐缩小的方式连续地分多个阶段形成。

这时，从所述壳体1的外部经由吸入管15供给到的制冷剂直接流入压缩室S1，所述制冷剂随着旋转涡旋盘33进行旋转运动而向压缩室的排出室方向移动的同时被压缩，然后从排出室经由固定涡旋盘32的排出口324向排出盖34的内部空间排出。

这时，向所述排出盖34的内部空间排出的被压缩的制冷剂反复进行以下的一连串的过程：通过在固定涡旋盘32和主框架31中连续形成的制冷剂流路P_G，向壳体1的内部空间排出之后，再通过排出管16向壳体1的外部排出。

其中，在所述压缩室S1压缩的制冷剂的一部分在中间压室经过第一背压通路32a和第二背压通路31a向设置在所述主框架31和旋转涡旋盘33之间的背压室S2流入。这时，所述背压室S2的压力上升为规定压力以上，从而使所述旋转涡旋盘33向固定涡旋盘方向支撑，由此防止所述旋转涡旋盘33和固定涡旋盘32之间的轴向泄露，并且对所述旋转涡旋盘33稳定地施压，从而防止旋转涡旋盘33倾斜。

但是，在运转条件发生变化或者压缩室的压力过度上升的情况下，因为所述背压室的压力相对较低而导致出现不能稳定地支撑所述旋转涡旋盘的问题。这时，可能加重所述旋转涡旋盘摆动的倾斜现象。

根据本实施例，即使在对所述旋转涡旋盘的背压低的情况下，也能限制所述旋转涡旋盘的倾斜，从而抑制在压缩室制冷剂泄露和轴承的局部磨损。

为此，如本实施例的图3和图4所示，将所述旋转涡旋盘33相对旋转轴能够倾斜的最大角度，即插入所述旋转涡旋盘33的旋转轴结合部333的衬套轴承334和插入并结合于所述衬套轴承334的旋转轴的偏心部53之间的间隙致使旋转涡旋盘能够倾斜的最大角度设为轴承允许角θ，并且将所述旋转涡旋盘33相对主框架31倾斜的角度，即所述主框架的推力面和所述旋转涡旋盘之间的间隙致使所述旋转涡旋盘的背面能够倾斜的最大角度设为倾斜角β，这时，所述轴承允许角θ可以大于或者等于倾斜角β。所述衬套轴承可以压入并结合于所述旋转轴的偏心部。

更详细地说，所述轴承的直径公差为α、所述轴承的长度为L、所述旋转涡旋盘的背面公差为δ、所述主框架的推力轴承面的半径为D/2、所述偏心部的旋转半径为r时，可满足式α/L≥δ/(D/2+r)。其中，所述倾斜角和背面公差可以由轴承允许角算出，而所述轴承允许角和轴承直径公差可以由倾斜角和背面公差算出。

例如，当主框架的推力面直径D1为60mm、轴承直径D2为25mm、轴承长度L为25mm、旋转半径r为4mm时，所述倾斜角和背面公差可按照以下方式算出。

即，因为θ＝α/L，所以α＝θ×L。因此，在一般的选定基准下，因为α＝1.5/1000×25＝0.0375≈0.038mm，所以所述轴承允许角θ为0.038/25＝0.00152rad＝0.087度。

所述倾斜角应当小于或等于轴承允许角，因此可形成为小于或等于0.087度。

并且，所述倾斜角β为δ/(D/2+r)，因此可形成为小于或等于背面公差δ＝0.00152rad×60/2+4＝0.052mm。

另外，所述轴承允许角和轴承直径公差可按照以下方式算出。

在将所述背面公差选定为0.02mm时，倾斜角β＝0.02/(60/2+4)＝0.000588rad≈0.034度。

所述轴承允许角应当大于或者等于倾斜角，因此可形成为大于或者等于0.034度。

此外，可形成为大于或者等于轴承公差α＝25×0.000588rad＝0.0147≈0.015mm。

如上所述，在所述背压室的压力相对较低而旋转涡旋盘倾斜的情况下，如图4所示，由于所述轴承允许角θ大于或者等于倾斜角β，因此，所述旋转涡旋盘33的背面33a与主框架31的推力面之间的接触和所述衬套轴承334和偏心部53之间的接触同时进行，或者所述旋转涡旋盘33的背面33a与主框架31的推力面之间的接触早于所述衬套轴承334和偏心部53之间的接触。

由此，即便所述旋转涡旋盘33倾斜，所述旋转涡旋盘33的实质的倾斜角度不大，因此，不仅能够将制冷剂从压缩室S1的泄露降低到最小，而且由于所述衬套轴承334和偏心部53不接触，从而能够抑制所述衬套轴承334的局部磨损。

另外，在像本发明那样的旋转涡卷部和偏心部沿半径方向重叠的类型的涡旋压缩机中，通过在所述衬套轴承334的内周面和所述偏心部53的外周面中的至少一面上形成接触避免部，使得所述轴承允许角θ大于倾斜角β。

例如，如图5所示，接触避免部334a可以以环形的阶梯状或者倾斜的倒角的方式形成在所述衬套轴承334的两侧内周面边角。在图中，接触避免部334a形成在衬套轴承334的内周面上，但是根据情况，也可以形成在与所述衬套轴承接触的偏心部的外周面的边角。

此外，所述接触避免部334a的深度优选形成为所述衬套轴承334的厚度的1/2以下，这样能够防止所述衬套轴承334压入时的变形等。

此外，所述接触避免部334a的轴向长度优选形成为所述衬套轴承334的全长的1/2以下，以确保充分的轴承面积。

另外，本发明的涡旋压缩机的其他实施例如下。

即，在上述的实施例中举例了压缩部位于电动部的下侧的下部压缩式涡旋压缩机，但是，本实施例也可以适用于压缩部位于电动部的上侧的上部压缩式涡旋压缩机。

如图6所示，本实施例的上部压缩式涡旋压缩机在壳体1的内部的下侧设置有电动部2，在所述电动部2的上侧设置有压缩部3。

所述压缩部3的具有固定涡卷部352的框架35与所述壳体1固定结合，在所述框架35的上表面结合有板36，在所述框架35和板36之间设置有旋转涡旋盘37，该旋转涡旋盘37具有旋转涡卷部372，该旋转涡卷部372与所述固定涡卷部352咬合而形成两个成对的压缩室S1。

其中，在所述旋转涡旋盘37形成有旋转轴结合部373，以便与所述电动部2的转子结合的旋转轴5的偏心部53与所述旋转轴结合部373偏心结合。所述旋转轴结合部373可形成为：所述偏心部53沿半径方向与压缩室S1重叠，在所述旋转轴结合部373的内周面形成有与所述旋转轴5的偏心部53构成轴承部的衬套轴承374。

在这种情况下，将所述旋转涡旋盘37相对旋转轴5倾斜的角度设为轴承允许角θ，将所述旋转涡旋盘33相对板35倾斜的角度设为倾斜角β时，所述轴承允许角大于或者等于倾斜角。基于此发挥的作用效果也可以类似。因此省略对其的具体说明。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

壳体，

电动部，设置在所述壳体的内部空间，

框架，设置在所述壳体的内部空间，

固定涡旋盘，固定在所述壳体的内部空间，具有固定涡卷部，

旋转涡旋盘，设置在所述框架和所述固定涡旋盘之间，具有与所述固定涡旋盘的所述固定涡卷部咬合而形成压缩室的旋转涡卷部，

旋转轴，具有与所述旋转涡旋盘偏心结合的偏心部，

轴承，设置在所述旋转涡旋盘和所述旋转轴的偏心部之间；

在将所述旋转涡旋盘因与所述旋转轴之间的间隙而能够倾斜的最大角度作为轴承允许角θ，且将所述旋转涡旋盘因与所述框架或者所述固定涡旋盘之间的间隙而能够倾斜的最大角度作为倾斜角β时，

所述倾斜角小于或等于所述轴承允许角，以使所述旋转涡旋盘与所述框架接触的时刻早于或等于所述轴承与所述旋转轴的偏心部接触的时刻。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，

在所述轴承的直径公差为α、所述轴承的长度为L、所述旋转涡旋盘和所述框架之间的间隙即所述旋转涡旋盘的背面公差为δ、所述框架的推力面的半径为D/2、所述偏心部的旋转半径为r时，满足式

α/L≥δ/(D/2+r)。

3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，

在所述轴承的内周面的边角形成有接触避免部，以避免所述轴承的内周面与所述旋转轴的外周面接触。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述接触避免部的深度为所述轴承的厚度的1/2以下。

5.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述接触避免部的轴向长度小于所述轴承的长度的1/2。

6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述偏心部与所述旋转涡卷部在同一平面上至少一部分重叠。

7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述旋转轴贯穿并结合于所述旋转涡旋盘。

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述旋转轴的隔着所述偏心部的轴向两侧分别在半径方向上被所述框架和所述固定涡旋盘支撑，

所述框架位于所述电动部的下侧，所述旋转涡旋盘位于所述框架的下侧，所述固定涡旋盘位于所述旋转涡旋盘的下侧。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述旋转轴形成有沿半径方向被所述框架支撑的第一轴承部和沿半径方向被所述固定涡旋盘支撑的第二轴承部，在所述第一轴承部和所述第二轴承部之间形成有所述偏心部，

所述第一轴承部和所述第二轴承部形成在同一轴线上。

10.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述偏心部形成在所述旋转轴的一端。