CN107575113A - 一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，包括壳体、滑轮体、弹簧片、旋转片、磁铁、支撑架、缓冲轮、缓冲片、连接杆、缓冲凸块、第一安装片、轴承、滑轮体中心轴，第二安装片、固定螺丝，壳体上设置连接固定孔、滑轮体安装孔、旋转轴安装孔、支撑架安装孔、缓冲轮安装孔、缓冲片安装孔。本发明使用过程中静音效果好，运行平稳，省力顺畅，可以实现自动缓冲减速，可以避免移门碰撞产生噪声，以及避免因疏忽造成关闭移门机构的时候发生附近人员夹伤，或移门机构碰撞夹坏物品的情况，使用过程安全度高，可以嵌入不同厚度和不同材质的门体内安装，适应性好。

Description

一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置

技术领域

本发明涉及门窗滑轮配件领域，特别涉及一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置。

背景技术

现在在很多的场合，门窗的设计越来越多的采用移门的样式，移门在生活中应用面非常广泛，比如在家居产品、办公室、生产车间等位置均较为常见移门机构。

移门机构中比较重要的辅助配件就是滑轮，一般的滑轮配件产品仅仅具有滚动的功能，功能很单一，而且在使用移门的时候，由于普通滑轮不具有静音功能，操作使用移门的过程中会产生一定的噪声污染，破坏了周边区域的安静气氛环境，使周边区域范围内的人员受到噪声污染的不良影响。

另外，有时候使用者由于疏忽未留意移门机构周边的人员或物品情况，在关闭移门机构的时候会发生移门机构夹伤附近人员，或移门机构碰撞夹坏物品的情况，产生经济损失。如果移门机构的滑轮装置具备自动缓冲的功能，在使用移门的过程中可以避免因使用者疏忽造成的人员伤害或物品破坏带来的经济损失，使用过程更安全。

另一方面，移门的门体厚度在很多场合都不一致，而且门体材质也可能存在差异，市面上一般的滑轮配件产品不能适应门体厚度不同或材质不同产生滑轮灵活安装问题，适应性很差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，使用过程中静音效果好，运行平稳，省力顺畅，可以实现自动缓冲减速，可以避免移门碰撞产生噪声，以及避免因疏忽造成关闭移门机构的时候发生附近人员夹伤，或移门机构碰撞夹坏物品的情况，使用过程安全度高，可以嵌入不同厚度和不同材质的门体内安装，适应性好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，包括壳体、滑轮体、弹簧片、旋转片、磁铁、支撑架、缓冲轮、缓冲片、连接杆、缓冲凸块、第一安装片、轴承、滑轮体中心轴、第二安装片、固定螺丝，所述壳体上设置连接固定孔、滑轮体安装孔、旋转轴安装孔、支撑架安装孔、缓冲轮安装孔、缓冲片安装孔，所述滑轮体的中心设置轴承，轴承的中心设置滑轮体中心轴，所述旋转片的一端设置旋转轴，旋转片的另一端下部设置磁铁，所述缓冲轮为能被磁铁吸引的金属制成，缓冲轮的中心设置缓冲轮轴，缓冲轮的外周设置缓冲轮圈，缓冲轮圈为橡胶制成，所述缓冲凸块为向上凸起弧面的块体，两片平行设置的壳体通过连接杆贯穿壳体上的连接固定孔后固定，所述支撑架安装在两片壳体的支撑架安装孔内，所述缓冲片安装在两片壳体的缓冲片安装孔内，旋转轴安装在两片壳体的旋转轴安装孔内，缓冲轮轴安装在两片壳体的缓冲轮安装孔内，所述弹簧片的数量为两片，弹簧片分别安装在两片壳体的滑轮体安装孔内的上部，滑轮体中心轴安装在两片壳体的滑轮体安装孔内的下部，滑轮体安装孔的下部为与滑轮体中心轴相适配的圆弧边，所述弹簧片的下端与滑轮体中心轴相接触，所述第一安装片固定在两片壳体之间且位于壳体的边沿处，第一安装片与缓冲轮在滑轮体的同一侧，第一安装片上设置第一安装孔，第一安装孔上设置内螺纹，第二安装片上设置第二安装孔和第三安装孔，通过固定螺丝穿过第二安装孔和第一安装孔可以将第二安装片和第一安装片连接安装起来，旋转轴安装孔和支撑架安装孔均设置在滑轮体安装孔、缓冲轮安装孔的上方，缓冲片安装孔设置在缓冲轮安装孔的下方，缓冲轮安装孔为缓冲轮安装孔上段的下端和缓冲轮安装孔下段的上端连通后构成的S形曲线孔，缓冲轮安装孔上段和缓冲轮安装孔下段均为圆弧形，缓冲轮安装孔上段的上端朝向磁铁，缓冲轮安装孔下段所朝向的圆心在滑轮体安装孔的下部圆弧边的圆心上，所述滑轮体的半径与缓冲轮的半径之和小于等于滑轮体安装孔的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段的中心线的距离。

优选的，所述第二安装片为方形的安装片，第二安装片的中部设置数量不少于两个第二安装孔，第二安装片的数量为一个。

优选的，所述第二安装片为狭长的安装片，第二安装片的长度方向两端分别设置第三安装孔，第二安装片的中部设置一个第二安装孔，第二安装片的数量不少于两个。

优选的，所述第二安装片为由短臂和长臂构成的L型安装片，第二安装片的长臂上设置第三安装孔，第二安装片的短臂上设置一个第二安装孔，第二安装片的数量不少于两个。

优选的，所述滑轮体为橡胶制成。

优选的，所述缓冲轮为金属铁制成。

优选的，所述缓冲凸块为橡胶制成。

优选的，所述缓冲轮圈的轮面设置有防滑纹路。

优选的，所述缓冲片为圆弧形，缓冲片的内侧圆弧边沿的半径与缓冲轮的半径相同。

优选的，所述缓冲片为橡胶制成。

本发明的有益效果：

滑轮体中的轴承的静音转动，使得门体运行顺畅省力。与滑轮体配合设置了弹簧片，具有良好的减震作用，为静音运行提供了基础，同时，滑轮体、缓冲片、缓冲凸块、缓冲轮圈均为橡胶材质，避免了运行过程中产生碰撞和摩擦等噪声，在关闭移门前由于门体的自动减速缓冲作用，避免了门体的碰撞噪声的产生，在运行过程中静音效果好，运行平稳，省力顺畅。

移门的门体不论朝向哪边关闭，均可以实现自动缓冲减速-自动复原的过程，整个操作过程简单，依靠机械结构自动完成。自动缓冲减速不仅可以避免移门碰撞产生噪声，还可以避免因疏忽造成关闭移门机构的时候发生附近人员夹伤，或移门机构碰撞夹坏物品的情况，提醒使用者已经到关闭移门的最后一点距离，小心轻轻操作。

可以嵌入不同厚度和不同材质的门体内安装，适应性好。根据移门门体厚度和材质的不同，只需选用不同的安装固定片或者调节安装固定片的安装角度，即可适应不同厚度的移门门体，可调节性高。

附图说明

图1为本发明中壳体组件的正视图。

图2为本发明中壳体组件的后视图。

图3为本发明中壳体组件的左视图。

图4为本发明中壳体组件的右视图。

图5为本发明中壳体组件的俯视图。

图6为本发明中壳体的正视图。

图7为本发明中滑轮体的结构示意图。

图8为本发明中旋转片的结构示意图。

图9为本发明中缓冲轮的立体示意图。

图10为本发明中缓冲片的立体示意图。

图11为本发明中缓冲凸块的立体示意图。

图12为本发明中第一安装片的正视图。

图13为门体为型材外框且不使用第二安装片的安装示意图。

图14为第二安装片为方形的安装片时第二安装片的正视图。

图15为第二安装片为方形的安装片时壳体组件的安装示意图。

图16为本发明中壳体组件与缓冲凸块的位置关系示意图。

图17为第二安装片为狭长的安装片时第二安装片的正视图。

图18为第二安装片为狭长的安装片且水平安装的示意图。

图19为第二安装片为狭长的安装片且倾斜安装的示意图。

图20为第二安装片为L型安装片时第二安装片的正视图。

图21为第二安装片为L型安装片时，两片第二安装片采用第一种安装方式方式安装在第一安装片上收拢状态示意图。

图22为第二安装片为L型安装片时，两片第二安装片采用第一种安装方式方式时的状态示意图。

图23为第二安装片为L型安装片时，两片第二安装片采用第二种安装方式方式安装在第一安装片上收拢状态示意图。

图24为第二安装片为L型安装片时，两片第二安装片采用第二种安装方式方式时的状态示意图。

图25为第二安装片为L型安装片时，两片第二安装片采用第三种安装方式方式时的状态示意图。

图26为本发明中壳体组件在门体关闭过程中还未碰触缓冲凸块前的状态示意图。

图27为本发明中壳体组件在门体关闭过程中刚碰触缓冲凸块时的状态示意图。

图28为本发明中壳体组件在门体关闭过程中已经滚过缓冲凸块前的状态示意图。

图29为本发明中壳体组件在门体开启过程中的结构状态示意图。

图30为安装本发明中壳体组件的门体处于两个缓冲凸块之间的状态图。

图31为安装本发明中壳体组件的门体滚过缓冲凸块后的状态图。

图中：1-壳体、2-滑轮体、3-弹簧片、4-旋转片、5-磁铁、6-支撑架、7-缓冲轮、8-缓冲片、9-连接杆、10-缓冲凸块、11-连接固定孔、12-滑轮体安装孔、13-旋转轴安装孔、14-支撑架安装孔、15-缓冲轮安装孔、16-第一安装片、17-缓冲片安装孔、18-轴承、19-滑轮体中心轴、20-旋转轴、21-缓冲轮轴、22-缓冲轮圈、23-第一安装孔、24-缓冲轮安装孔上段、25-缓冲轮安装孔下段、26-第二安装片、27-第二安装孔、28-第三安装孔、29-固定螺丝、30-移门闭合端面、31-短臂、32-长臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-图31所示，本发明的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，包括壳体1、滑轮体2、弹簧片3、旋转片4、磁铁5、支撑架6、缓冲轮7、缓冲片8、连接杆9、缓冲凸块10、第一安装片16、轴承18、滑轮体中心轴19、第二安装片26、固定螺丝29，所述壳体1上设置连接固定孔11、滑轮体安装孔12、旋转轴安装孔13、支撑架安装孔14、缓冲轮安装孔15、缓冲片安装孔17，所述滑轮体2的中心设置轴承18，轴承18的中心设置滑轮体中心轴19，所述旋转片4的一端设置旋转轴20，旋转片4的另一端下部设置磁铁5，所述缓冲轮7为能被磁铁吸引的金属制成，缓冲轮7的中心设置缓冲轮轴21，缓冲轮7的外周设置缓冲轮圈22，缓冲轮圈22为橡胶制成，所述缓冲凸块10为向上凸起弧面的块体，两片平行设置的壳体1通过连接杆9贯穿壳体1上的连接固定孔11后固定，所述支撑架6安装在两片壳体1的支撑架安装孔14内，所述缓冲片8安装在两片壳体1的缓冲片安装孔17内，旋转轴20安装在两片壳体1的旋转轴安装孔13内，缓冲轮轴21安装在两片壳体1的缓冲轮安装孔15内，所述弹簧片3的数量为两片，弹簧片3分别安装在两片壳体1的滑轮体安装孔12内的上部，滑轮体中心轴19安装在两片壳体1的滑轮体安装孔12内的下部，滑轮体安装孔12的下部为与滑轮体中心轴19相适配的圆弧边，所述弹簧片3的下端与滑轮体中心轴19相接触，所述第一安装片16固定在两片壳体1之间且位于壳体1的边沿处，第一安装片16与缓冲轮7在滑轮体2的同一侧，第一安装片16上设置第一安装孔23，第一安装孔23上设置内螺纹，第二安装片26上设置第二安装孔27和第三安装孔28，通过固定螺丝29穿过第二安装孔27和第一安装孔23可以将第二安装片26和第一安装片16连接安装起来，旋转轴安装孔13和支撑架安装孔14均设置在滑轮体安装孔12、缓冲轮安装孔15的上方，缓冲片安装孔17设置在缓冲轮安装孔15的下方，缓冲轮安装孔15为缓冲轮安装孔上段24的下端和缓冲轮安装孔下段25的上端连通后构成的S形曲线孔，缓冲轮安装孔上段24和缓冲轮安装孔下段25均为圆弧形，缓冲轮安装孔上段24的上端朝向磁铁5，缓冲轮安装孔下段25所朝向的圆心在滑轮体安装孔12的下部圆弧边的圆心上，所述滑轮体2的半径与缓冲轮7的半径之和小于等于滑轮体安装孔12的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段25的中心线的距离。

优选的，所述第二安装片26为方形的安装片，第二安装片26的中部设置数量不少于两个第二安装孔27，第二安装片26的数量为一个。

优选的，所述第二安装片26为狭长的安装片，第二安装片26的长度方向两端分别设置第三安装孔28，第二安装片26的中部设置一个第二安装孔27，第二安装片26的数量不少于两个。

优选的，所述第二安装片26为由短臂31和长臂32构成的L型安装片，第二安装片26的长臂32上设置第三安装孔28，第二安装片26的短臂31上设置一个第二安装孔27，第二安装片26的数量不少于两个。

优选的，所述滑轮体2为橡胶制成。

优选的，所述缓冲轮7为金属铁制成。

优选的，所述缓冲凸块10为橡胶制成。

优选的，所述缓冲轮圈22的轮面设置有防滑纹路。

优选的，所述缓冲片8为圆弧形，缓冲片8的内侧圆弧边沿的半径与缓冲轮7的半径相同。

优选的，所述缓冲片8为橡胶制成。

本发明的使用方法如下：

将本发明中的壳体1、滑轮体2、弹簧片3、旋转片4、磁铁5、支撑架6、缓冲轮7、缓冲片8、连接杆9、第一安装片16、轴承18、滑轮体中心轴19、旋转轴20、缓冲轮轴21以及缓冲轮圈22组装完成后，构成了一件完整的壳体组件，如图1所示。

如果门体是采用合金或塑钢等门窗型材作为外框时，可以利用型材的结构特点，将壳体组件放入型材的内部空间，使滑轮体2的轮面露出门体底部边沿，采用多个固定螺丝29钻入门体下部边角处的外框型材面，多个固定螺丝29分别对应与第一安装片16上带内螺纹的第一安装孔23连接，如图13所示，此种情况，不需要使用第二安装片26即可完成壳体组件的稳固安装。

如果门体是由木质板材制成，就在移门门体下部边角的厚度方向上开设安装槽。先使用固定螺丝29将第二安装孔27和第一安装孔23连接在一起，固定螺丝29可以旋入带内螺纹的第一安装孔23内，即，通过固定螺丝29和第一安装孔23的螺纹连接，将第二安装片26固定安装在第一安装片16上。将壳体组件放入安装槽内，使滑轮体2的轮面露出门体底部边沿。

实施例1：

本实施例中第二安装片26为方形的安装片，如图14所示，第二安装片26的中部设置三个第二安装孔27，第二安装片26的数量为一个。在第二安装片26长度方向的两端分别设置四个第三安装孔28。第二安装片26的中部设置的三个第二安装孔27的位置与第一安装片16上设置的第一安装孔23的位置分别对应匹配。

根据门体的厚度，选择宽度与门体厚度相匹配的第二安装片26，第二安装片26的宽度不超过门体的厚度。

先使用固定螺丝29分别将第二安装片26上的每一个第二安装孔27和第一安装片16上位置对应的第一安装孔23连接在一起，固定螺丝29可以旋入带内螺纹的第一安装孔23内，通过固定螺丝29和第一安装孔23的螺纹连接，将第二安装片26固定安装在第一安装片16上。将壳体组件放入安装槽内，使滑轮体2的轮面露出门体底部边沿，门体的安装槽边沿与第二安装片26贴合。

再通过固定螺丝29分别穿过第二安装片26上的第三安装孔28，并将固定螺丝29旋入门体内，将两个壳体组件分别稳定安装在门体下部的两个边角处，如图15所示。

此种安装方式采用方形的安装片设计，特别适合于门体材料较软，使用固定螺丝29较少时容易脱落，需要稳定安装的情况需要。第二安装片26上设置了多个与第一安装片16上的第一安装孔23对应的第二安装孔27，且第二安装片26又设置了数量较多的第三安装孔28，如此设置，壳体组件与门体之间安装有足够数量的固定螺丝29，壳体组件能更加稳固的安装在门体上，不会因安装的固定螺丝29数量较少而在使用过程中造成壳体组件松动或脱落，壳体组件的安装稳定性好。

根据移门门体的实际情况不同，选择合适的安装方式将壳体组件安装在门体上。根据移门门体推拉时将形成的滑动路径，在滑轮体2必经的滑动路径表面，靠近移门闭合端面30的一边，如在滑轮体2必经的滑动路径表面离移门闭合端面30两端各20cm～50cm处，固定设置缓冲凸块10，保证移门门体的推拉滑动接近移门闭合端面30时，至少移门两端的滑轮体2中的一个滑轮体2必须从缓冲凸块10上滚过，且从设置缓冲凸块10处开始减速缓冲，如图16、图30和图31所示。缓冲凸块10与移门闭合端面30的距离为减速缓冲距离，此距离的远近看根据使用的现场情况自由设定。

由于壳体1上设置的滑轮体安装孔12为一个狭长的安装孔，弹簧片3分别安装在两片壳体1的滑轮体安装孔12内的上部，滑轮体中心轴19安装在两片壳体1的滑轮体安装孔12内的下部，滑轮体安装孔12的下部为与滑轮体中心轴19相适配的圆弧边，弹簧片3的下端与滑轮体中心轴19相接触，所以在滑轮体安装孔12内弹簧片3将弹力作用于滑轮体中心轴19上，使其处于滑轮体安装孔12内的下部，如图1和图6所示。

当滑轮体2受到向上的作用力或者本发明的壳体1受到向下的作用力时，两片壳体1上滑轮体安装孔12内的弹簧片3将发生弹性形变，滑轮体2相对壳体1向上运动，滑轮体中心轴19将压缩两端滑轮体安装孔12内接触的弹簧片3，弹簧片3产生反作用的弹力，形成一定的缓冲防震作用。

旋转片4一端的旋转轴20安装在两片平行设置的壳体1的旋转轴安装孔13内，旋转片4可以绕旋转轴20做自由旋转，壳体组件静置时，旋转片4由于重力作用，旋转片4的另一端将搁置支撑架6上，旋转轴20和支撑架6保证旋转片4处于滑轮体2和缓冲轮安装孔15的上方，如图8和图26所示。

由于缓冲轮7为能被磁铁吸引的金属制成，本实施例中优选金属铁制成，缓冲轮7的中心设置缓冲轮轴21，缓冲轮轴21安装在两片壳体1的缓冲轮安装孔15内，当缓冲轮7处于缓冲轮安装孔15的缓冲轮安装孔上段24时，缓冲轮7将受磁铁5的吸引力，滑入缓冲轮安装孔上段24的上端，此时缓冲轮7将紧密吸引在磁铁5上。由于磁铁5设置在旋转片4上，且磁铁5位于旋转片4设置旋转轴20相反的另一端的下部，所以借助磁铁5的吸引，缓冲轮7将被悬挂在旋转片4一端的下部，如图9和图26所示。

缓冲轮安装孔15为缓冲轮安装孔上段24的下端和缓冲轮安装孔下段25的上端连通后构成的S形曲线孔，缓冲轮安装孔上段24和缓冲轮安装孔下段25均为圆弧形，缓冲轮安装孔上段24的上端朝向磁铁5，缓冲轮安装孔下段25所朝向的圆心在滑轮体安装孔12的下部圆弧边的圆心上，如图6和图26所示，如此设置的好处，可以使得缓冲轮7在被磁铁5吸住时，缓冲轮7与滑轮体2之间的距离更远。

滑轮体2在碰触和滚过缓冲凸块10的过程中，滑轮体2会向上运动挤压弹簧片3和顶起旋转片4，如图27所示，因缓冲轮7与滑轮体2的距离较远，不会阻碍滑轮体2会向上运动挤压弹簧片3和顶起旋转片4，同时也不会因滑轮体2与缓冲轮7较近，造成缓冲轮7被滑轮体2阻碍不能下滑进入缓冲轮安装孔下段25，当滑轮体2滚过缓冲凸块10后，缓冲轮7又被磁铁5吸引住。如此，滑轮体2在碰触和滚过缓冲凸块10的过程中不会受缓冲轮7的影响阻碍，顺畅完成减震与顶起旋转片4的动作，缓冲轮7也能与磁铁5顺畅脱离并进入下滑进入缓冲轮安装孔下段25，不受滑轮体2的影响阻碍。

本发明的壳体组件和缓冲凸块10安装完成后，即可正常使用。

当移门的门体处于两个移门闭合端面30之间，如图30所示，使用者要关闭移门时，用手推拉移门朝移门闭合端面30方向滑动，滑轮体2在轴承18的作用下能顺畅省力的转动，当滑轮体2碰触和滚过缓冲凸块10时，移门门体发生抖动，滑轮体2的滑轮体中心轴19挤压弹簧片3，滑轮体2碰触到旋转片4，并给旋转片4一个向上的作用力，旋转片4将以旋转轴安装孔13中的旋转轴20为圆心向上转动，旋转片4的另一端脱离支撑架6，磁铁5随旋转片4转动而被抬起，如图27所示。

因缓冲凸块10为橡胶制成，滑轮体2为橡胶制成，且借助轴承18的静音转动和弹簧片3的减震作用，滑轮体2在碰触和滚过缓冲凸块10的过程中，不会产生噪声，整个过程很安静。

因缓冲轮7在缓冲轮安装孔上段24的上端不能随磁铁5同步向上运动，磁铁5与缓冲轮7之间的距离变大，缓冲轮7受到磁铁5的吸引力减弱，当缓冲轮7的自身重力大于受到磁铁5的吸引力时，缓冲轮7将从缓冲轮安装孔上段24的上端滑下，并滑入缓冲轮安装孔下段25，进入缓冲轮安装孔下段25后，缓冲轮7也会受到滑轮体2转动传递带来的从上至下的作用力，最后缓冲轮7将滑入缓冲轮安装孔下段25的下端，如图28所示。

如图10和图28所示，缓冲片8为橡胶制成，缓冲片8为圆弧形，缓冲片8的内侧圆弧边沿的半径与缓冲轮7的半径相同，所以缓冲轮7的轮面可以与缓冲片8的内侧圆弧边沿完全贴合接触，缓冲片8在缓冲轮7的下方对缓冲轮7形成一个圆弧形的贴合面。长时间使用后，若缓冲片8有磨损，可以便捷的从缓冲片安装孔17中拆下磨损的缓冲片8，更换上新缓冲片8。

如图6和图29所示，滑轮体2的半径与缓冲轮7的半径之和小于等于滑轮体安装孔12的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段25的中心线的距离M，只要起到使缓冲轮7在缓冲轮安装孔下段25的区间内运动时，缓冲轮7与滑轮体2能够紧密接触且彼此之间还存在一定的挤压力即可，本实施例优选滑轮体2的半径与缓冲轮7的半径之和等于滑轮体安装孔12的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段25的中心线的距离M，因缓冲轮7的外周设置缓冲轮圈22，如图9所示，缓冲轮圈22为橡胶制成，且缓冲轮圈22的轮面设置有防滑纹路，滑轮体2也为橡胶制成，橡胶材质存在一定的弹性，缓冲轮7在缓冲轮安装孔下段25的区间内运动时，缓冲轮7与滑轮体2能够紧密接触，彼此之间存在一定的挤压力，缓冲轮圈22因设置防滑纹路，缓冲轮圈22可以良好接收来自滑轮体2的作用力，滑轮体2转动时将作用于缓冲轮圈22，使得缓冲轮7也随之转动。

当滑轮体2的半径与缓冲轮7的半径之和略小于滑轮体安装孔12的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段25的中心线的距离M时，也能起到稳定紧密的接触和接收彼此之间良好的作用力。

如图28所示，缓冲轮7滑入缓冲轮安装孔下段25的下端后，缓冲轮圈22与缓冲片8接触，转动的缓冲轮7受到缓冲片8的摩擦力，阻碍缓冲轮7转动，缓冲轮7又将受到的摩擦力阻碍传递给滑轮体2，此时关闭移门的使用者会受到来自到移门门体的关闭阻碍，移门门体的关闭滑动速度自动缓冲温和下降，使用者的注意力会被关闭的阻碍力提醒。

如图30和图31所示，因缓冲凸块10设置在靠近移门闭合端面30的一边，所以缓冲凸块10离移门的外边框比较近，当关闭门体的速度已经下降后，只需再滑动较短的距离就可将门体与移门闭合端面30闭合，即完全关闭移门的门体。缓冲凸块10与移门闭合端面30的距离为减速缓冲距离，门体在到达缓冲凸块10后速度会自动缓冲下降，速度下降温和缓慢，不会产生噪声，同时能够防止因使用者疏忽未留意移门机构周边的人员或物品情况，在关闭移门机构的时候会发生移门机构夹伤附近人员，或移门机构碰撞附近物品的情况，造成物品一定的破坏，避免了人员伤害和物品损失，使用过程更安全。

如图29所示，当使用者打开移门的门体时，转动的滑轮体2将作用力传递给缓冲轮7，在缓冲轮安装孔15的缓冲轮安装孔下段25区间内，滑轮体2与缓冲轮7紧密接触，缓冲轮7将受到来自滑轮体2从下向上转动的作用力，而在缓冲轮安装孔下段25区间内向上运动，与缓冲片8脱离接触。

当个缓冲轮7随滑轮体2向上运动进入缓冲轮安装孔上段24区间时，因旋转片4恢复了初始状态，旋转片4重新搁置在支撑架6上，磁铁5已处于最低的位置，缓冲轮7受到磁铁5的吸引力，缓冲轮7顺势运动到缓冲轮安装孔上段24的上端，缓冲轮7脱离滑轮体2的作用范围，缓冲轮7被稳定吸在磁铁5上。

从缓冲轮7在缓冲轮安装孔下段25内向上运动脱离缓冲片8接触的时刻，移门门体的摩擦阻力消失，移门门体可以顺畅平滑的开启。

缓冲轮7脱离缓冲片8，至缓冲轮7被磁铁5吸住固定在缓冲轮安装孔上段24的上端的时间较短。

在操作打开移门时，即便滑轮体2又一次碰触和滚过缓冲凸块10时，缓冲轮7又一次脱离磁铁5落下，当缓冲轮7刚刚从缓冲轮安装孔上段24的下端进入缓冲轮安装孔下段25的上端时，缓冲轮7又将受到滑轮体2因转动产生的从下向上的作用力，滑轮体2滚过缓冲凸块10后，旋转片4立即恢复初始状态，磁铁5又处于最低的位置，缓冲轮7又会被磁铁5吸住，缓冲轮7顺势运动到缓冲轮安装孔上段24的上端，缓冲轮7又脱离了滑轮体2的作用范围。

因缓冲凸块10设置在靠近移门闭合端面30的一边，即移门闭合端面30的两端都设置了缓冲凸块10，且移门的门体下边沿边角处均设置了壳体组件，所以移门的门体不论朝向两边哪个移门闭合端面30方向运动，均可以实现上述自动减速-自动复原的过程，整个操作过程简单，依靠机械结构自动完成。

实施例2：

与以上实施例不同的是，本实施例中第二安装片26为狭长的安装片，如图17所示，第二安装片26的长度方向两端分别设置一个第三安装孔28，第二安装片26的中部设置一个第二安装孔27，第二安装片26水平安装时，第二安装片26的数量可以选择为两个。第二安装片26倾斜安装时，第二安装片26的数量可以选择为三个。

先使用固定螺丝29分别将每一个第二安装片26上的第二安装孔27和第一安装片16上的第一安装孔23连接在一起，固定螺丝29可以旋入带内螺纹的第一安装孔23内，通过固定螺丝29和第一安装孔23的螺纹连接，将第二安装片26固定安装在第一安装片16上。将壳体组件放入安装槽内，使滑轮体2的轮面露出门体底部边沿，门体的安装槽边沿与第二安装片26贴合。

根据门体的厚度，以穿过第二安装片26的固定螺丝29为圆心，旋转每一个第二安装片26的安装角度，只要使第二安装片26上设置第三安装孔28的一端不超出门体厚度方向的门体表面即可，如图18和图19所示。

再通过固定螺丝29分别穿过第二安装片26上的第三安装孔28，并将固定螺丝29旋入门体内，将两个壳体组件分别稳定安装在门体下部的两个边角处。

此种安装方式采用狭长的安装片设计，特别适合于门体自重较轻，且门体厚度不确定的情况。只需在第二安装片26和第一安装片16被固定螺丝29固定安装后，绕固定螺丝29旋转调节每一片第二安装片26的安装角度，即可适应一定厚度范围内的门体，在安装壳体组件前可以不用知道门体厚度的确定值，只需确认门体厚度的范围是否在第二安装片26的调节范围内即可，此种安装方式对于不同厚度的门体适应性好。

实施例3：

与以上实施例不同的是，本实施例中第二安装片26为由短臂31和长臂32构成的L型安装片，如图20所示，第二安装片26的长臂32上设置第三安装孔28，第二安装片26的短臂31上设置一个第二安装孔27，第二安装片26的数量不少于两个。

此种L型安装片存在三种安装方式。

第一种安装方式：第二安装片26的数量选择为两个，当两个第二安装片26的长臂32收拢贴合在一起时，两个第二安装片26的长臂32均朝向同一侧，展开时长臂32在壳体1的两侧，如图22所示。

第二种安装方式：第二安装片26的数量选择为两个，当两个第二安装片26的长臂32收拢贴合在一起时，两个第二安装片26的长臂32分别朝向相反的两侧，展开时长臂32在壳体1的两侧，如图24所示。

第三种安装方式：第二安装片26的数量选择为三个，当三个第二安装片26的长臂32展开时，三个第二安装片26的长臂32均在壳体1的同一侧，如图25所示。因门体安装槽一边太薄以致固定螺丝29无法安装的情况，只需将三个第二安装片26均旋转到安装槽边厚度可以安装的一侧，分别调节各个第二安装片26旋转的角度后，使用固定螺丝29将第二安装片26与门体紧固即可稳定安装。

本实施例中两个第二安装片26的长臂32如图22和图24所示那样收拢贴合在一起时，两个第二安装片26的外侧宽度不大于两片壳体1之间的宽度，即，两个第二安装片26的长臂32收拢贴合在一起时，两个第二安装片26的长臂外侧不会超出两片壳体1的外表面，方便壳体组件与第二安装片26的收纳。在产品销售时，即可将壳体组件与第二安装片26组装在一起，且将两个第二安装片26的长臂32收拢贴合在一起时，与壳体组件形成一个便捷安装组件，使用者购买使用时只需分别展开两个第二安装片26的长臂32至一定角度，使用固定螺丝29将便捷安装组件安装在门体的安装槽内即可，安装步骤少，操作方便快捷。

安装时，先使用固定螺丝29分别将每一个第二安装片26上的第二安装孔27和第一安装片16上的第一安装孔23连接在一起，固定螺丝29可以旋入带内螺纹的第一安装孔23内，通过固定螺丝29和第一安装孔23的螺纹连接，将第二安装片26固定安装在第一安装片16上。根据门体的厚度和安装需要，分别转动展开两个第二安装片26至一定角度，只要使第二安装片26上设置第三安装孔28的一端不超出门体厚度方向的门体表面即可。将壳体组件放入安装槽内，使滑轮体2的轮面露出门体底部边沿，门体的安装槽边沿与第二安装片26贴合。

再通过固定螺丝29分别穿过第二安装片26上的第三安装孔28，并将固定螺丝29旋入门体内，将两个壳体组件分别稳定安装在门体下部的两个边角处。

此种安装方式采用两个具有短臂31和长臂32构成的L型安装片，适用于门体自重较轻，可以灵活适用不同厚度的门体，以及能适应安装槽不在门体厚度中心线上的偏心安装槽位，对于门体的安装适用性更佳。

对于第二安装片26是由短臂31和长臂32构成的L型安装片的情形，可以将两个第二安装片26与壳体组件预先组装形成一个便捷安装组件销售，用户使用使用起来更为便捷。

Claims (10)

1.一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：包括壳体、滑轮体、弹簧片、旋转片、磁铁、支撑架、缓冲轮、缓冲片、连接杆、缓冲凸块、第一安装片、轴承、滑轮体中心轴、第二安装片、固定螺丝，所述壳体上设置连接固定孔、滑轮体安装孔、旋转轴安装孔、支撑架安装孔、缓冲轮安装孔、缓冲片安装孔，所述滑轮体的中心设置轴承，轴承的中心设置滑轮体中心轴，所述旋转片的一端设置旋转轴，旋转片的另一端下部设置磁铁，所述缓冲轮为能被磁铁吸引的金属制成，缓冲轮的中心设置缓冲轮轴，缓冲轮的外周设置缓冲轮圈，缓冲轮圈为橡胶制成，所述缓冲凸块为向上凸起弧面的块体，两片平行设置的壳体通过连接杆贯穿壳体上的连接固定孔后固定，所述支撑架安装在两片壳体的支撑架安装孔内，所述缓冲片安装在两片壳体的缓冲片安装孔内，旋转轴安装在两片壳体的旋转轴安装孔内，缓冲轮轴安装在两片壳体的缓冲轮安装孔内，所述弹簧片的数量为两片，弹簧片分别安装在两片壳体的滑轮体安装孔内的上部，滑轮体中心轴安装在两片壳体的滑轮体安装孔内的下部，滑轮体安装孔的下部为与滑轮体中心轴相适配的圆弧边，所述弹簧片的下端与滑轮体中心轴相接触，所述第一安装片固定在两片壳体之间且位于壳体的边沿处，第一安装片与缓冲轮在滑轮体的同一侧，第一安装片上设置第一安装孔，第一安装孔上设置内螺纹，第二安装片上设置第二安装孔和第三安装孔，通过固定螺丝穿过第二安装孔和第一安装孔可以将第二安装片和第一安装片连接安装起来，旋转轴安装孔和支撑架安装孔均设置在滑轮体安装孔、缓冲轮安装孔的上方，缓冲片安装孔设置在缓冲轮安装孔的下方，缓冲轮安装孔为缓冲轮安装孔上段的下端和缓冲轮安装孔下段的上端连通后构成的S形曲线孔，缓冲轮安装孔上段和缓冲轮安装孔下段均为圆弧形，缓冲轮安装孔上段的上端朝向磁铁，缓冲轮安装孔下段所朝向的圆心在滑轮体安装孔的下部圆弧边的圆心上，所述滑轮体的半径与缓冲轮的半径之和小于等于滑轮体安装孔的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段的中心线的距离。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述第二安装片为方形的安装片，第二安装片的中部设置数量不少于两个第二安装孔，第二安装片的数量为一个。

3.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述第二安装片为狭长的安装片，第二安装片的长度方向两端分别设置第三安装孔，第二安装片的中部设置一个第二安装孔，第二安装片的数量不少于两个。

4.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述第二安装片为由短臂和长臂构成的L型安装片，第二安装片的长臂上设置第三安装孔，第二安装片的短臂上设置一个第二安装孔，第二安装片的数量不少于两个。

5.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述滑轮体为橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述缓冲轮为金属铁制成。

7.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述缓冲凸块为橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述缓冲轮圈的轮面设置有防滑纹路。

9.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述缓冲片为圆弧形，缓冲片的内侧圆弧边沿的半径与缓冲轮的半径相同。

10.根据权利要求1所述的一种嵌入型静音自动缓冲滑轮装置，其特征在于：所述缓冲片为橡胶制成。