CN101303187A - 多滚道机械式层间控制半自动饮料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多滚道机械式层间控制半自动饮料机，包括由若干层滚道板与设于滚道板两侧的墙板构成的储料架、安装于储料架上的控制机构、及位于饮料机底部的出料口，该储料架的出料端与饮料机的出料口连接有落料滚道系统，该控制机构包括识别滚道板是否有饮料压下的缺料控制机构、在缺料控制机构带动下作上下滑动的层间互锁机构、位于滚道板上且用于控制饮料罐从出料端滚落的限料机构、及用于驱动限料机构动作的驱动机构，当上层滚道板有饮料压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向上滑动并将上层的限料机构与驱动结构连接，当上层滚道板无饮料罐压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向下滑动并将下层的限料机构与驱动结构连接。

Description

多滚道机械式层间控制半自动饮料机

技术领域

本发明涉及一种制冷电器，尤其涉及一种多滚道机械式层间控制半自动饮料机。

背景技术

随着国人经济收入的不断提高及西方生活习惯的影响，无论是家庭、办公场所、聚会、会议、展览展示促销活动、聚众观看职业联赛私人场所等，对听装饮料的消费越来越成为一种普遍现象，加上西方社会一直在领跑个性化、时尚化生活方式上的日益推新，人们已不再满足于从传统家用冰箱里取用饮料的使用习惯，听装饮料的专门独立冷藏、便捷取用和产品对装饰环境、烘托气氛功能的实用需求越来越成为一种时尚和趋势，“多滚道机械式层间逻辑分区控制半自动易拉罐饮料机”正是为了顺应和引领这一消费趋势而创意研发的一款产品。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种完全采用机械的控制方式、降低生产成本的多滚道机械式层间控制半自动饮料机。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种多滚道机械式层间控制半自动饮料机，包括由若干层滚道板与设于滚道板两侧的墙板构成的储料架、安装于储料架上的控制机构、及位于饮料机底部的出料口，该储料架的出料端与饮料机的出料口连接有落料滚道系统，该控制机构包括识别滚道板是否有饮料压下的缺料控制机构、在缺料控制机构带动下作上下滑动的层间互锁机构、位于滚道板上且用于控制饮料罐从出料端滚落的限料机构、及用于驱动限料机构动作的驱动机构，

当上层滚道板有饮料压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向上滑动并将上层的限料机构与驱动结构连接，当上层滚道板无饮料罐压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向下滑动并将下层的限料机构与驱动结构连接。

该缺料控制机构位于每层滚道板之上，其包括缺料控制杆、复位机构，该缺料控制杆的一端通过复位机构与滚道板连接，另一端与层间互锁机构连接。

该层间互锁机构位于相邻两层滚道板之间，且其包括层间互锁连杆及摆动连接杆，该层间互锁连杆的一端连接缺料控制杆，另一端通过摆动连接杆连接限料机构；相邻两个层间互锁连杆相连接。

该限料机构包括前挡块、后挡块、将旋转运动转为直线运动的传动机构、及推杆，该前挡块及后挡板分别设于每一层滚道板上第一罐体位置的前、后端，且前挡块及后挡板均与该传动机构连接，该传动机构与推杆的一端连接，推杆的另一端连接至摆动连接杆；该前挡块及后挡块均设于墙板上，且分别由传动机构控制其伸出或缩回。

该驱动结构包括前端驱动杆、驱动连杆及中间驱动杆，该前端驱动杆通过驱动连杆及中间驱动杆连接至限料机构。

落料滚道包括与储料架出料端连接的垂直落料滚道、与垂直落料滚道连接的内滚道、与内滚道连接的外滚道；该内滚道与外滚道之间还设有密封缓冲板；该出料口还设有出料口门帘及出料口挡板。

与现有技术相比，本发明利用缺料控制机构、层间互锁机构及限料机构来自动识别储料架缺料并实现逐层顺序控制取罐的机械控制技术，由于本发明完全采用机械的控制方式，不采用任何电子产品的控制技术，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明滚道机械式层间控制半自动饮料机的内部结构示意图；

图2为本发明控制饮料罐滚落结构示意图；

图3为本发明多滚道层间互锁机构示意图；

图4为本发明缺料控制机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1至4所示，一种多滚道机械式层间控制半自动饮料机，包括由若干层滚道板1与设于滚道板1两侧的墙板2构成的储料架、安装于储料架上的控制机构、及位于饮料机底部的出料口3，该储料架的出料端与饮料机的出料口3连接有落料滚道系统，该控制机构包括识别滚道板1是否有饮料压下的缺料控制机构、在缺料控制机构带动下作上下滑动的层间互锁机构、位于滚道板1上且用于控制饮料罐从出料端滚落的限料机构、及用于驱动限料机构动作的驱动机构，当上层滚道板1有饮料压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向上滑动并将上层的限料机构与驱动结构连接，当上层滚道板1无饮料罐压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向下滑动并将下层的限料机构与驱动结构连接。

饮料罐储放在储料架上，饮料罐利用其每层滚道板1的自然倾斜跟进滚落，本实施例中，每层滚道板1与水平面之间的倾斜角度为5°，墙板2通过螺钉与滚道板1连接装配成一个具有多层滚道板的储料架，墙板2的高度由定义的层数及饮料罐的直径决定，墙板2的宽度决定于每层预装饮料的罐数和直径决定，如果在选定既有的冷藏箱上做嵌入式设计，整个储料架的尺寸决定于基型产品的箱体空间尺寸。

该缺料控制机构位于每层滚道板1之上，其包括缺料控制杆4、复位机构，该缺料控制杆4的一端通过复位机构与滚道板1连接，另一端与层间互锁机构连接。其中，该复位机构包括设于滚道板1上的复位弹簧及设于缺料控制杆4一端的铰链轴。

该层间互锁机构位于相邻两层滚道板1之间，且其包括层间互锁连杆5及摆动连接杆6，该层间互锁连杆5的一端连接缺料控制杆4，另一端通过摆动连接杆6连接限料机构。

摆动连接杆6的打开和闭合动作由层间互锁连杆5的上下动作行程来控制。同一个层间互锁连杆5控制下的摆动连接杆在限料机构上的安装方向是相反的，刚好实现上层摆动连接杆传动脱开时，下层摆动连接杆闭合，上层摆动连接杆闭合时，下层摆动连接杆脱开的互锁关系。当上层至少有一饮料罐时，缺料控制杆4被饮料罐重量压下与滚道板1平行，带动层间互锁连杆5处于下限位置，层间互锁连杆5通过上层的摆动连接杆控制上层滚道板1的限料机构，与下层滚道板1的限料机构脱开驱动，脱离控制；当上层所有饮料罐被取用滚落完毕后，缺料控制杆4在复位弹簧的作用下绕铰链轴弹起，其中，复位弹簧的弹簧力小于单罐饮料的重量力矩、大于缺料控制杆4的重量力矩及机构阻尼力，此时缺料控制杆4带动层间互锁连杆5向上滑动到上限位置，层间互锁连杆5通过上层的摆动连接杆弹起断开控制上层滚道板1的限料机构，并通过下层的摆动连接杆闭合连接控制下层滚道板1的限料机构，继续操控时下层饮料开始逐罐滚出，实现了层间机械互锁、自动识别缺料的逻辑顺序控制的全过程。

该限料机构包括前挡块7、后挡块8、将旋转运动转为直线运动的传动机构、及推杆9，该前挡块7及后挡板8分别设于每一层滚道板1上第一罐体位置的前后端，且前挡块7与后挡板8均与传动机构连接，传动机构与推杆9的一端连接，推杆9的另一端连接至摆动连接杆。其中，该传动机构包括与前挡块7连接的前凸轮及与后挡板8连接的后凸轮，且该前凸轮与后凸轮均连接至推杆9的一端，该前挡块7及后挡块8均设于墙板2上，由分别由前凸轮及后凸轮控制其伸出或缩回。

前挡块7主要起到控制滚道板1上第一罐饮料的滚落，常态时，前挡块7伸出控制饮料不滚落，后挡块8处于缩回状态，当前挡块7准备缩回释放第一罐体时，后挡块8先动作伸出挡住第一罐之后的所有罐体防止集体滚出失控，然后前挡块7缩回将第一罐饮料释放滚落进入出料滚道滚出储料架外，随后前挡块7伸出复位到阻挡常态，而后挡块8在前挡块7即将完成复位阻挡前再复位缩回，释放剩余罐体，完成出一罐、进一罐的控制程序，其余罐体依次类推，实现罐体的出料控制。前、后挡块7、8受安装在同侧墙板2上的前、后凸轮及推杆9的驱动实现前、后挡块7、8的逻辑顺序动作。

该驱动结构包括前端驱动杆、驱动连杆及中间驱动杆10，该前端驱动杆通过驱动连杆及中间驱动杆10连接至限料机构，为了便于操作，在饮料机的外表面设置有与前端驱动杆连接的按钮顶针，当需要取饮料罐时，只需按下按钮顶针，即可将动力传递给限料机构。

多层滚道板间的互锁原理是将两层互锁原理集约关联而成。以三层为例，为了方便说明，定义位于第一、二层之间的层间互锁机构为第一层间互锁机构，位于第二、三层之间的层间互锁机构为第二层间互锁机构，并定义位于第一、二层滚道板的缺料控制杆分别为第一、二缺料控制杆，位于第一、二、三层滚道板上的限料机构为第一、二、三限料机构，具体结构如下：

当第一层滚道板有饮料罐时，第一缺料控制杆在压力作用下带动第一层间互锁连杆处于下限位置，第一层间互锁连杆通过摆动连接杆的摆动将中间驱动杆与第一限料机构连接在一起，此时，当按钮顶针有施加作用力时，中间驱动杆将动力行程传递给摆动连接杆，摆动连接杆再传递到第一限料机构上，第一限料机构执行释放动作，从而完成第一层滚道板上饮料罐的滚落。当第一层滚道板的饮料罐全部取完后，第一缺料控制杆失去压力的作用，在复位弹簧的作用下，第一缺料控制杆带动第一层间互锁连杆处于上限位置，第一层间互锁连杆通过摆动连接杆的摆动将中间驱动杆与第二限料机构连接在一起，此时，当按钮顶针有施加作用力时，中间驱动杆将动力行程传递给摆动连接杆，摆动连接杆再传递到第二限料机构上，第二限料机构执行释放动作，从而完成第二层滚道板上饮料罐的滚落。第三层滚道板的动作原理与第一、二层相同。

上述三层滚道板的结构中，如果要求用户在每次装罐时首先保证从一、二、三层从上到下按顺序装满的话，就已经可以实现三层按顺序控制出罐。如果第一、第三层装满，第二层空载时，第一层处于控制连接状态，由于第二层的空载导致第三层控制连接，这时就会出现有两层同时受控，操作取用时就会出现一次出两罐的现象。为了解决这一问题，我们第一、第二层间互锁连杆进行动作关联，即将第一层间互锁连杆下端与第二层间互锁连杆的上端对接，使得第一、第二层间互锁连杆同步运动，将第三层与控制脱离，实现三层滚道板任意层空载情况下只能控制有罐层的其中一层，解决了上述的缺陷。

落料滚道包括与储料架出料端连接的垂直落料滚道11、与垂直落料滚道11连接的内滚道12、与内滚道12连接的外滚道13；该出料口3还设有出料口门帘15及出料口挡板16。

饮料罐体从任意一层滚道板的出料端滚落先通过垂直落料滚道11，滚道宽度与罐体长度进行匹配，确保罐体在滚道内得到定向约束，始终保持正确的下落滚动姿势顺畅进入内滚道12，每列饮料罐具有独立的垂直落料滚道11；内滚道12为公共滚道，内滚道12与外滚道13间设置了一个密封缓冲板14，密封缓冲板14受到罐体冲击时自动向上反转使得饮料通过并得到缓冲作用，密封缓冲板14的核心作用是起到密封阻止冷气泄露，节约能耗和防止出料口凝露。从密封缓冲板14开始外滚道逐渐由宽变窄到与饮料机的出料口3同宽，确保饮料由内滚道12通过外滚道13汇集到同一个出料口。出料口门帘15为两段组成，分别有独立的回转铰链，呈倾斜布置，利用上下段长度的比例巧妙的设计，灌体将出料口门帘15冲开时受其自重作用在灌体在撞到出料口挡板16回弹之前很快将罐体隔离在出料口门帘15之外，确保出料、取用的可靠和便利。

Claims (10)

1、一种多滚道机械式层间控制半自动饮料机，包括由若干层滚道板(1)与设于滚道板(1)两侧的墙板(2)构成的储料架、安装于储料架上的控制机构、及位于饮料机底部的出料口(3)，该储料架的出料端与饮料机的出料口(3)连接有落料滚道系统，其特征在于：该控制机构包括识别滚道板(1)是否有饮料压下的缺料控制机构、在缺料控制机构带动下作上下滑动的层间互锁机构、位于滚道板(1)上且用于控制饮料罐从出料端滚落的限料机构、及用于驱动限料机构动作的驱动机构，

当上层滚道板(1)有饮料压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向上滑动并将上层的限料机构与驱动结构连接，当上层滚道板(1)无饮料罐压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向下滑动并将下层的限料机构与驱动结构连接。

2、根据权利要求1所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：该缺料控制机构位于每层滚道板(1)之上，其包括缺料控制杆(4)、复位机构，该缺料控制杆(4)的一端通过复位机构与滚道板(1)连接，另一端与层间互锁机构连接。

3、根据权利要求2所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：该层间互锁机构位于相邻两层滚道板(1)之间，且其包括层间互锁连杆(5)及摆动连接杆(6)，该层间互锁连杆(5)的一端连接缺料控制杆(4)，另一端通过摆动连接杆(6)连接限料机构。

4、根据权利要求3所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：相邻两个层间互锁连杆相连接。

5、根据权利要求4所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：该限料机构包括前挡块(7)、后挡块(8)、将旋转运动转为直线运动的传动机构、及推杆(9)，该前挡块(7)及后挡板(8)分别设于每一层滚道板(1)上第一罐体位置的前、后端，且前挡块(7)及后挡板(8)均与该传动机构连接，该传动机构与推杆(9)的一端连接，推杆(9)的另一端连接至摆动连接杆(6)。

6、根据权利要求5所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：该前挡块(7)及后挡块(8)均设于墙板(2)上，且分别由该传动机构控制其伸出或缩回。

7、根据权利要求5所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：该驱动结构包括前端驱动杆、驱动连杆及中间驱动杆(10)，该前端驱动杆通过驱动连杆及中间驱动杆(10)连接至限料机构。

8、根据权利要求1至7任一项所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：落料滚道系统包括与储料架出料端连接的垂直落料滚道(11)、与垂直落料滚道(11)连接的内滚道(12)、与内滚道(12)连接的外滚道(13)。

9、根据权利要求8所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：该内滚道(12)与外滚道(13)之间还设有密封缓冲板(14)。

10、根据权利要求1至7任一项所述的多滚道机械式层间控制半自动饮料机，其特征在于：该出料口(3)还设有出料口门帘(15)及出料口挡板(16)。

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