CN107574605B - 粘胶棉纱的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织领域，具体公开了一种粘胶棉纱的涂胶装置，包括导线架、涂胶台、导线轮、涂胶槽，涂胶槽上设有第一辊轮组和第二辊轮组，第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽上设有振荡提升槽，振荡提升槽底部设有若干根弹性件，弹性件固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内；涂胶槽上还设有加胶控制单元，加胶控制单元与振荡提升槽相配合。本方案能够对涂胶槽内各部位的胶水进行搅拌，增强了胶水的流动性，防止胶水凝固影响棉纱的涂胶效果；另外，本方案还能够在胶水不足的情况下仍然能够对棉纱进行涂胶，保持了涂胶工作的连续性，提高了棉纱涂胶的效率。

Description

粘胶棉纱的涂胶装置

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种涂胶装置。

背景技术

在对粘胶棉纱进行针织加工前，需要先对棉纱表面涂一层胶，以保护棉纱。申请号为CN201610194035.2的专利文件公开了一种粘胶棉纱涂胶装置，通过导线架对棉纱进行输送，棉纱通过涂胶台上的胶液槽进行涂胶，通过胶液刷对棉纱进行辅助涂胶，设置液位检测装置对胶液槽内部的胶液进行检测，设置捋线板和余胶回收槽对棉纱上残留的余胶进行回收。

此装置虽然能够在一定程度上提升粘胶棉纱的涂胶时的工作效率，但是在棉纱涂胶过程中，胶水始终是静置在胶液槽内的，胶水静置时往往容易凝固或者产生分层，凝固或者分层后的胶水涂抹在棉纱上，容易使棉纱出现结块或者涂胶不均匀的现象。另外，现有的涂胶装置在胶水不足时往往需要先往胶液槽中添加胶水后才能继续进行涂胶工作，大大降低了棉纱涂胶的效率，还有可能会导致棉纱出现胶水断层的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘胶棉纱的涂胶装置，以解决背景技术中胶水容易凝固和分层、涂胶工作难以连续进行的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供粘胶棉纱的涂胶装置，包括导线架，导线架的两端分别设有导线轮，每个导线轮均连接有第一电机，所述导线架上设有涂胶台，所述涂胶台上设有涂胶槽，所述涂胶槽上转动连接有第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组连接有第二电机，所述第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽底部设有与凸轮相配合的振荡提升槽，所述振荡提升槽底部设有若干根弹性件，所述弹性件远离振荡提升槽的一端固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内并与振荡提升槽位置相对；所述涂胶槽顶部还设有用于添加胶水并控制提升气缸的加胶控制单元。

本基础方案的原理在于：工作时，第一电机带动导线架两端的导线轮转动，对棉纱进行输送，第二电机带动第一辊轮组转动，对棉纱进行进行导向和涂胶，且第一辊轮组的转动还能对涂胶槽顶部的胶水进行搅拌，防止涂胶槽顶部的胶水凝固和分层，提升了棉纱的涂胶效果。第一辊轮组通过皮带传动组件带动第二辊轮组转动，第二辊轮组的转动能够对涂胶槽中部的胶水进行搅拌，进一步提升了棉纱的涂胶效果。另外，第二辊轮组的转动带动凸轮产生转动，凸轮的转动可使振荡提升槽左右移动，对涂胶槽底部的胶水产生搅拌，更进一步增强了胶水的搅拌效果，提升了棉纱的涂胶效果。

当涂胶槽内胶水不足时，加胶控制单元会控制提升气缸正向启动，提升气缸会振荡提升槽向上移动，使振荡提升槽中的胶水能够与第一辊轮组相接触，保证棉纱涂胶工作的连续性，再在振荡提升槽上升的过程中往涂胶槽内添加胶水，保证了涂胶工作的连续性，避免棉纱出现胶水断层的现象。胶水加满后加胶控制单元反向启动提升气缸，提升气缸逐渐恢复到初始状态，而振荡提升槽在弹性件回复力的作用下也逐渐回到初始位置，加胶控制单元停止加胶水。振荡提升槽在上下移动时也能够对涂胶槽内的胶水起到一定的搅拌作用，进一步增强了胶水的流动性，防止胶水凝固和分层，提升了棉纱涂胶的效果。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案能够对涂胶槽内各部位的胶水进行搅拌，大大增强了胶水的流动性，防止胶水凝固影响棉纱的涂胶效果；另外，本方案还能够在胶水不足的情况下仍然能够对棉纱进行涂胶，保持了涂胶工作的连续性，提高了棉纱涂胶的效率，避免棉纱出现胶水断层的现象。

2、第一辊轮组可对棉纱进行进行导向并对棉纱进行涂胶，还能对涂胶槽顶部的胶水进行搅拌，防止涂胶槽顶部的胶水凝固和分层，提升了棉纱的涂胶效果。

3、第二辊轮组能够对涂胶槽中部的胶水进行搅拌，防止胶水凝固分层，进一步提升了棉纱的涂胶效果，

4、凸轮在第二辊轮组的带动下生转动，凸轮的转动可使振荡提升槽左右移动，对涂胶槽底部的胶水产生搅拌，防止涂胶槽底部胶水的凝固和分层，更进一步提升了棉纱的涂胶效果。

5、加胶控制单元能够在涂胶槽内胶水不足的情况下先驱动提升气缸使振荡提升槽上升，使棉纱能够继续与胶水接触，保证涂胶工作的正常进行，再在振荡提升槽上升的过程中往涂胶槽内添加胶水，保证了涂胶工作的连续性，避免棉纱出现胶水断层的现象。

6、振荡提升槽可在凸轮的作用下可左右移动，对涂胶槽底部的胶水进行搅拌，也可在提升气缸的作用下上下移动对涂胶槽内的胶水进行搅拌，大大增强了胶水的搅拌效果，提升了棉纱涂胶的效果；另外，振荡提升槽在涂胶槽内胶水较少时能够将涂胶槽底部的胶水上提，使棉纱始终能够与胶水接触，避免棉纱出现胶水断层的现象。

方案二：此为基础方案的优选，所述加胶控制单元包括用于检测第一辊轮组上有无液体经过的第一检测器，所述第一检测器设置在第一辊轮组上；涂胶槽上设有用于检测液面高度的第二检测器和用于添加胶水的加胶管，所述加胶管内设有加胶控制阀，所述加胶控制阀连接有加胶开关，所述加胶开关安装在涂胶槽上并位于振荡提升槽的垂直运动轨迹上；所述第一检测器和第二检测器共同连接有控制器，所述控制器与提升气缸电连。第一检测器、第二检测器通过与控制器、提升气缸的配合，既能够及时反映涂胶槽内的胶水量，又可以使振荡提升槽产生相应的运动以使棉纱保持与胶水接触的状态，保证棉纱涂胶工作的连续性。另外，加胶开关通过与加胶控制阀、振荡提升槽的配合实现了对胶水的添加，进一步保证了棉纱涂胶工作的连续性。

方案三：此为基础方案的优选，所述涂胶槽的输出端上设有用于刮胶的刮胶板。刮胶板可对涂胶后的棉纱进行刮胶，防止棉纱上的胶水过多影响棉纱的下一步工序，另外也可防止多余的胶水滴落在工作环境中，对工作环境造成污染。

方案四：此为基础方案的优选，所述涂胶槽的一侧设有用于对粘胶棉纱进行烘干的烘干器。烘干器对涂胶后的棉纱进行烘干，提高棉纱的干燥速度，进而提高棉纱涂胶的效率。

方案五：此为基础方案的优选，所述提升气缸与涂胶槽之间设有密封圈。密封圈可进一步增强涂胶槽底部的密封性，防止胶水漏出。

附图说明

图1为本发明粘胶棉纱的涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：导线架1、导线轮2、涂胶台3、涂胶槽4、第一辊轮组5、第二辊轮组6、振荡提升槽7、第一检测器8、第二检测器9、加胶管10、加胶开关11、控制器12、刮胶板13、烘干器14、第一电机15、凸轮16、弹簧17、提升气缸18、密封圈19、棉纱20。

实施例基本如附图1所示：

粘胶棉纱20的涂胶装置，主要由导线架1、导线轮2、涂胶台3、涂胶槽4、第一辊轮组5、第二辊轮组6、振荡提升槽7、加胶控制单元构成。导线架1的左右两端分别安装有一个导线轮2，每个导线轮2均连接有一个第一电机15。涂胶台3焊接在导线架1的中部，涂胶槽4焊接在涂胶台3上。

第一辊轮组5转动连接在涂胶槽4上部，第一辊轮组5连接有第二电机；第二辊轮组6转动连接在涂胶槽4中部，第一辊轮组5与第二辊轮组6之间连接有皮带传动组件，凸轮16同轴安装在第二辊轮组6的左端。涂胶槽4的底端设有振荡提升槽7，振荡提升槽7的下端与涂胶槽4的底端之间焊接有7根弹簧17，振荡提升槽7的左端与凸轮16相抵。涂胶台3的中部安装有提升气缸18，提升气缸18的伸缩端穿入涂胶槽4并位于振荡提升槽7的下方，提升气缸18与涂胶槽4之间安装有密封圈19。刮胶板13焊接在涂胶槽4的右端，烘干器14安装在导线架1上并位于涂胶槽4的右侧。

加胶控制单元主要由第一检测器8、第二检测器9、加胶管10、加胶开关11、加胶控制阀、控制器12构成。第一检测器8安装在第一辊轮组5的左端，第一检测器8用于检测第一辊轮组5上有无液体经过。第二检测器9安装在涂胶槽4的上端，第二检测器9用于检测胶水的液面高度。第一检测器8和第二检测器9均与控制器12相连，控制器12安装在涂胶槽4外壁上，控制器12与提升气缸18电连并用于控制提升气缸18的运动，其中，第一检测器8和第二检测器9均采用电容式液位计。加胶管10安装在涂胶槽4上，加胶控制阀安装在加胶管10内，加胶控制阀与加胶开关11相连，加胶开关11安装在涂胶槽4上并位于振荡提升槽7的垂直运动轨迹上。

工作时，使棉纱20分别通过导线架1两端的导线轮2并绕经涂胶槽4进行涂胶，启动第一电机15和第二电机，第一电机15带动导线架1两端的导线轮2开始转动，对棉纱20进行输送，而第二电机则带动第一辊轮组5转动，对棉纱20进行进行导向并对棉纱20进行涂胶，且第一辊轮组5的转动还能对涂胶槽4顶部的胶水进行搅拌，防止涂胶槽4顶部的胶水凝固和分层，提升了棉纱20的涂胶效果。第一辊轮组5通过皮带传动组件带动第二辊轮组6产生转动，第二辊轮组6的转动能够对涂胶槽4中部的胶水进行搅拌，防止胶水凝固分层，进一步提升了棉纱20的涂胶效果。另外，第二辊轮组6的转动带动凸轮16产生转动，当凸轮16的凸点与振荡提升槽7相抵时，振荡提升槽7向左移动，此时弹簧17被拉伸；当凸轮16的凸点与振荡提升槽7分离时，振荡提升槽7在弹簧17回复力的作用下向右恢复到初始位置。振荡提升槽7在左右移动的过程中对涂胶槽4底部的胶水产生搅拌，防止涂胶槽4底部胶水的凝固和分层，更进一步提升了棉纱20的涂胶效果。

当涂胶槽4内的胶水逐渐减少时，胶水的液面高度逐渐降低，第一检测器8将胶水液面高度的变化会转换成标准电流信号并传至控制器12，控制器12控制提升气缸18启动，提升气缸18的伸缩端逐渐与振荡提升槽7下端相抵并推动装有胶水的振荡提升槽7向上移动，使振荡提升槽7中的胶水能够与第一辊轮组5相接触，保证棉纱20涂胶工作的连续性；此时，弹簧17处于拉伸状态。振荡提升槽7在向上移动的过程中会触发加胶开关11，加胶开关11被打开，加胶控制阀控制加胶管10往涂胶槽4中添加胶水。

当涂胶槽4内的胶水液面逐渐回升并漫过第二检测器9时，第二检测器9将胶水液面高度的变化会转换成标准电流信号并传至控制器12，控制器12使提升气缸18反向启动，提升气缸18逐渐恢复到初始状态，而振荡提升槽7在弹簧17回复力的作用下也逐渐回到初始位置，此过程中振荡提升槽7逐渐放开加胶开关11，加胶开关11关闭，加胶控制阀控制加胶管10停止添加胶水。振荡提升槽7在上下移动时也能够对涂胶槽4内的胶水起到一定的搅拌作用，进一步增强了胶水的流动性，防止胶水凝固和分层，提升了棉纱20涂胶的效果。

棉纱20涂胶后经过刮胶板13，刮胶板13对涂胶后的棉纱20进行刮胶，防止棉纱20上的胶水过多影响棉纱20的下一步工序。刮胶后的棉纱20经过烘干器14，烘干器14对棉纱20进行烘干，提高棉纱20的涂胶效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.粘胶棉纱的涂胶装置，包括导线架，导线架的两端分别设有导线轮，每个导线轮均连接有第一电机，所述导线架上设有涂胶台，所述涂胶台上设有涂胶槽，其特征在于，所述涂胶槽上转动连接有第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组连接有第二电机，所述第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽底部设有与凸轮相配合的振荡提升槽，所述振荡提升槽底部设有若干根弹性件，所述弹性件远离振荡提升槽的一端固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内并与振荡提升槽位置相对；所述涂胶槽顶部还设有用于添加胶水并控制提升气缸的加胶控制单元，所述加胶控制单元包括用于检测第一辊轮组上有无液体经过的第一检测器，所述第一检测器设置在第一辊轮组上，涂胶槽上设有用于检测液面高度的第二检测器和用于添加胶水的加胶管，所述加胶管内设有加胶控制阀，所述加胶控制阀连接有加胶开关，所述加胶开关安装在涂胶槽上并位于振荡提升槽的垂直运动轨迹上；所述第一检测器和第二检测器共同连接有控制器，所述控制器与提升气缸电连。

2.根据权利要求1所述的粘胶棉纱的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶槽的输出端上设有用于刮胶的刮胶板。

3.根据权利要求1所述的粘胶棉纱的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶槽的一侧设有用于对粘胶棉纱进行烘干的烘干器。

4.根据权利要求1所述的粘胶棉纱的涂胶装置，其特征在于：所述提升气缸与涂胶槽之间设有密封圈。