CN107513831B - 粘胶棉纱涂胶工艺 - Google Patents
粘胶棉纱涂胶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107513831B CN107513831B CN201710912311.9A CN201710912311A CN107513831B CN 107513831 B CN107513831 B CN 107513831B CN 201710912311 A CN201710912311 A CN 201710912311A CN 107513831 B CN107513831 B CN 107513831B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- cotton yarn
- gluing
- roller set
- oscillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 125
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003325 tomography Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明属于纺织领域，具体公开了一种粘胶棉纱涂胶工艺，包括如下步骤：S1：清洗；S2：涂胶前烘干；S3：棉纱梳导；S4：搅拌涂胶；S5：刮胶；S6：涂胶后烘干；S7：收卷。本方案通过多重搅拌增强了胶水的流动性，使得棉纱涂胶更加均匀，防止胶水在涂胶时产生凝固和分层，提高了棉纱涂胶的质量，并且在胶水不足的情况下仍然能够保证涂胶工作的连续性，提高了棉纱涂胶的效率，且劳动成本低。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其涉及一种棉纱加工工艺。
背景技术
在对粘胶棉纱进行针织加工前，需要先对棉纱表面涂一层胶，以保护棉纱。目前的棉纱涂胶工艺是通过人工直接将棉纱送入胶液中静置，使胶液附着在棉纱上，棉纱涂胶后经过烘干程序后就打包入库了。采用这种涂胶方式对棉纱进行涂胶，胶水始终是静置在胶液槽内的，胶水静置时往往容易凝固或者产生分层，凝固或者分层后的胶水涂抹在棉纱上，容易使棉纱出现结块或者涂胶不均匀的现象。另外，工人在涂胶时需要时刻注意胶液槽内的胶液量，防止棉纱因胶液槽中无胶液而导致涂胶不足，工人容易产生疲劳，且工人发现胶水不足后往往需要先往胶液槽中添加胶水后才能继续进行涂胶工作，大大降低了棉纱涂胶的效率，还有可能会导致棉纱出现胶水断层的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘胶棉纱涂胶工艺，以解决背景技术中棉纱涂胶不均、涂胶工作难以连续进行的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供粘胶棉纱涂胶工艺，包括如下步骤：
S1：清洗：将待涂胶的棉纱进行清洗，除去棉纱中的杂质；
S2：涂胶前烘干：对清洗后的棉纱进行烘干；
S3：棉纱梳导：对烘干后的棉纱进行疏导，并收集成卷；
S4：搅拌涂胶：将棉纱依次缠绕到涂胶装置的各部位上，对棉纱进行涂胶，涂胶过程中不断搅拌胶水，防止胶水凝固或者分层；
所述涂胶装置包括导线架，导线架的两端分别设有导线轮，每个导线轮均连接有第一电机，所述导线架上设有涂胶台，所述涂胶台上设有涂胶槽，所述涂胶槽上转动连接有第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组连接有第二电机，所述第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽底部设有与凸轮相配合的振荡提升槽，所述振荡提升槽底部设有若干根弹性件，所述弹性件远离振荡提升槽的一端固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内并与振荡提升槽位置相对；涂胶槽上还设有加胶控制单元，所述加胶控制单元包括用于检测第一辊轮组上有无液体经过的第一检测器，所述第一检测器设置在第一辊轮组上；涂胶槽上设有用于检测液面高度的第二检测器和用于添加胶水的加胶管，所述加胶管内设有加胶控制阀，所述加胶控制阀连接有加胶开关，所述加胶开关安装在涂胶槽上并位于振荡提升槽的垂直运动轨迹上；所述第一检测器和第二检测器共同连接有控制器，所述控制器与提升气缸电连；
S5：刮胶：在涂胶装置上设置刮胶板，对涂胶后的棉纱进行刮胶；
S6：涂胶后烘干：对刮胶后的棉纱进行烘干，加速棉纱的干化；
S7：收卷：将烘干后的棉纱进行收卷包装，并转移到仓库中。
本基础方案的原理在于：
涂胶装置工作时，第一电机带动导线架两端的导线轮转动，对棉纱进行输送，第二电机带动第一辊轮组转动，对棉纱进行进行导向和涂胶，且第一辊轮组的转动还能对涂胶槽顶部的胶水进行搅拌，防止涂胶槽顶部的胶水凝固和分层，提升了棉纱的涂胶效果。第一辊轮组通过皮带传动组件带动第二辊轮组转动，第二辊轮组的转动能够对涂胶槽中部的胶水进行搅拌，进一步提升了棉纱的涂胶效果。另外，第二辊轮组的转动带动凸轮产生转动，凸轮的转动可使振荡提升槽左右移动，对涂胶槽底部的胶水产生搅拌，更进一步增强了胶水的搅拌效果，提升了棉纱的涂胶效果。
当涂胶槽内胶水不足时，加胶控制单元会促使振荡提升槽上移，使振荡提升槽中的胶水能够与第一辊轮组相接触，保证棉纱涂胶工作的连续性，再在振荡提升槽上升的过程中往涂胶槽内添加胶水，保证了涂胶工作的连续性，避免棉纱出现胶水断层的现象。振荡提升槽在上下移动时也能够对涂胶槽内的胶水起到一定的搅拌作用，进一步增强了胶水的流动性，防止胶水凝固和分层，提升了棉纱涂胶的效果。
本基础方案的有益效果在于：
1、本方案通过多重搅拌增强了胶水的流动性，使得棉纱涂胶更加均匀，防止胶水在涂胶时产生凝固和分层，提高了棉纱涂胶的质量，并且在胶水不足的情况下仍然能够保证涂胶工作的连续性，提高了棉纱涂胶的效率，且劳动成本低。
2、本方案在对棉纱进行涂胶前先对棉纱进行清洗和疏导，防止混杂在棉纱中的杂质影响棉纱的涂胶效果，并提高棉纱的柔顺度，进而提高棉纱涂胶的质量。
3、本方案在进行涂胶时不断地对胶水进行搅拌，增强了胶水的流动性，提高了棉纱涂胶的均匀性，进而提高棉纱涂胶的质量。其中，第一辊轮组对涂胶槽顶部的胶水进行搅拌，第二辊轮组能够对涂胶槽中部的胶水进行搅拌，凸轮可使振荡提升槽左右移动，对涂胶槽底部的胶水产生搅拌，且振荡提升槽可在提升气缸的作用下上下移动对涂胶槽内的胶水进行搅拌，使得涂胶槽内各部位的胶水均能得到搅拌，大大增强了胶水的搅拌效果，提升了棉纱涂胶的效果。
4、加胶控制单元能够在涂胶槽内胶水不足的情况下先驱动提升气缸使振荡提升槽上升，使棉纱能够继续与胶水接触，保证涂胶工作的正常进行，再在振荡提升槽上升的过程中往涂胶槽内添加胶水，保证了涂胶工作的连续性，避免棉纱出现胶水断层的现象。
5、刮胶步骤可防止棉纱上的胶水过多影响棉纱的下一步工序，另外也可防止多余的胶水滴落在工作环境中，对工作环境造成污染。
方案二：此为基础方案的优选，所述步骤S1中采用20℃—35℃的自来水对棉纱进行清洗。20℃—35℃的自来水在对棉纱进行清洗的同时还可使棉纱变得更加柔软，柔软的棉纱可提高棉纱涂胶的质量。
方案三：此为方案二的优选，所述步骤S2的烘干温度为30℃—40℃。30℃—40℃的烘干温度在对棉纱进行烘干的同时还可进一步软化棉纱，提高棉纱后续的涂胶质量。
方案四：此为方案三的优选，所述步骤S4中涂胶的胶水温度为20℃—35℃。20℃—35℃的胶水一方面可以防止凝固，另一方面也可在涂胶的同时保持棉纱的柔软状态。
方案五：此为基础方案的优选，所述步骤S5中的刮胶板采用橡胶刮板。橡胶刮板质地柔软，在刮胶时不会带起棉纱中的细丝，刮胶效果较好。
方案六：此为基础方案的优选，所述步骤S7前增加除尘步骤。在收卷包装前对棉纱进行除尘，可进一步提高棉纱的质量。
附图说明
图1为本发明粘胶棉纱的涂胶装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：导线架1、导线轮2、涂胶台3、涂胶槽4、第一辊轮组5、第二辊轮组6、振荡提升槽7、第一检测器8、第二检测器9、加胶管10、加胶开关11、控制器12、刮胶板13、烘干器14、第一电机15、凸轮16、弹簧17、提升气缸18、密封圈19、棉纱20。
实施例基本如下所示：
粘胶棉纱涂胶工艺，包括如下步骤：
S1：清洗：将待涂胶的棉纱20进行清洗，去除棉纱20中的杂质；采用20℃—35℃的自来水对棉纱20进行清洗。
S2：涂胶前烘干：对清洗后的棉纱20进行烘干，烘干温度为30℃—40℃。
S3：棉纱梳导：对烘干后的棉纱20进行疏导，并收集成卷。
S4：搅拌涂胶：将棉纱20依次缠绕到涂胶装置的各部位上，对棉纱20进行涂胶，涂胶过程中不断搅拌胶水，防止胶水凝固或者分层，涂胶的胶水温度为20℃—35℃。
S5：刮胶：在涂胶装置上设置刮胶板，对涂胶后的棉纱20进行刮胶，刮胶板采用橡胶刮板。
S6：涂胶后烘干：对刮胶后的棉纱20进行烘干，加速棉纱20的干化。
S7：除尘：对烘干后的棉纱20进行除尘，进一步提升棉纱20的质量。
S8：收卷：将烘干后的棉纱20进行收卷包装，并转移到仓库中。
其中，粘胶棉纱的涂胶装置，如附图1所示，主要由导线架1、导线轮2、涂胶台3、涂胶槽4、第一辊轮组5、第二辊轮组6、振荡提升槽7、加胶控制单元构成。导线架1的左右两端分别安装有一个导线轮2，每个导线轮2均连接有一个第一电机15。涂胶台3焊接在导线架1的中部，涂胶槽4焊接在涂胶台3上。
第一辊轮组5转动连接在涂胶槽4上部，第一辊轮组5连接有第二电机；第二辊轮组6转动连接在涂胶槽4中部，第一辊轮组5与第二辊轮组6之间连接有皮带传动组件，凸轮16同轴安装在第二辊轮组6的左端。涂胶槽4的底端设有振荡提升槽7，振荡提升槽7的下端与涂胶槽4的底端之间焊接有7根弹簧17，振荡提升槽7的左端与凸轮16相抵。涂胶台3的中部安装有提升气缸18，提升气缸18的工作端穿入涂胶槽4并位于振荡提升槽7的下方，提升气缸18与涂胶槽4之间安装有密封圈19。刮胶板13焊接在涂胶槽4的右端，烘干器14安装在导线架1上并位于涂胶槽4的右侧。
加胶控制单元主要由第一检测器8、第二检测器9、加胶管10、加胶开关11、加胶控制阀、控制器12构成。第一检测器8安装在第一辊轮组5的左端，第一检测器8用于检测第一辊轮组5上有无液体经过。第二检测器9安装在涂胶槽4的上端，第二检测器9用于检测胶水的液面高度。第一检测器8和第二检测器9均与控制器12相连，控制器12安装在涂胶槽4外壁上，控制器12与提升气缸18电连并用于控制提升气缸18的运动，其中，第一检测器8和第二检测器9均采用电容式液位计。加胶管10安装在涂胶槽4上，加胶控制阀安装在加胶管10内，加胶控制阀与加胶开关11相连，加胶开关11安装在涂胶槽4上并位于振荡提升槽7的垂直运动轨迹上。
工作时，使棉纱20分别通过导线架1两端的导线轮2并绕经涂胶槽4进行涂胶，启动第一电机15和第二电机，第一电机15带动导线架1两端的导线轮2开始转动，对棉纱20进行输送，而第二电机则带动第一辊轮组5转动，对棉纱20进行进行导向并对棉纱20进行涂胶，且第一辊轮组5的转动还能对涂胶槽4顶部的胶水进行搅拌，防止涂胶槽4顶部的胶水凝固和分层，提升了棉纱20的涂胶效果。第一辊轮组5通过皮带传动组件带动第二辊轮组6产生转动，第二辊轮组6的转动能够对涂胶槽4中部的胶水进行搅拌，防止胶水凝固分层，进一步提升了棉纱20的涂胶效果。另外，第二辊轮组6的转动带动凸轮16产生转动，当凸轮16的凸点与振荡提升槽7相抵时，振荡提升槽7向左移动，此时弹簧17被拉伸；当凸轮16的凸点与振荡提升槽7分离时，振荡提升槽7在弹簧17回复力的作用下向右恢复到初始位置。振荡提升槽7在左右移动的过程中对涂胶槽4底部的胶水产生搅拌，防止涂胶槽4底部胶水的凝固和分层，更进一步提升了棉纱20的涂胶效果。
当涂胶槽4内的胶水逐渐减少时，胶水的液面高度逐渐降低，第一检测器8将胶水液面高度的变化会转换成标准电流信号并传至控制器12，控制器12控制提升气缸18启动，提升气缸18的伸缩端逐渐与振荡提升槽7下端相抵并推动装有胶水的振荡提升槽7向上移动，使振荡提升槽7中的胶水能够与第一辊轮组5相接触，保证棉纱20涂胶工作的连续性；此时，弹簧17处于拉伸状态。振荡提升槽7在向上移动的过程中会触发加胶开关11，加胶开关11被打开，加胶控制阀控制加胶管10往涂胶槽4中添加胶水。
当涂胶槽4内的胶水液面逐渐回升并漫过第二检测器9时，第二检测器9将胶水液面高度的变化会转换成标准电流信号并传至控制器12，控制器12使提升气缸18反向启动，提升气缸18逐渐恢复到初始状态，而振荡提升槽7在弹簧17回复力的作用下也逐渐回到初始位置，此过程中振荡提升槽7逐渐放开加胶开关11，加胶开关11关闭，加胶控制阀控制加胶管10停止添加胶水。振荡提升槽7在上下移动时也能够对涂胶槽4内的胶水起到一定的搅拌作用，进一步增强了胶水的流动性，防止胶水凝固和分层，提升了棉纱20涂胶的效果。
棉纱20涂胶后经过刮胶板13，刮胶板13对涂胶后的棉纱20进行刮胶，防止棉纱20上的胶水过多影响棉纱20的下一步工序。刮胶后的棉纱20经过烘干器14，烘干器14对棉纱20进行烘干，提高棉纱20的涂胶效率。
采用本方案对棉纱进行涂胶，涂胶后的棉纱质地均匀、无结块、光洁度高，涂胶质量大大提升。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.粘胶棉纱涂胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：清洗：将待涂胶的棉纱进行清洗，除去棉纱中的杂质；
S2：涂胶前烘干：对清洗后的棉纱进行烘干；
S3：棉纱梳导：对烘干后的棉纱进行疏导，并收集成卷；
S4：搅拌涂胶：将棉纱依次缠绕到涂胶装置的各部位上，对棉纱进行涂胶，涂胶过程中不断搅拌胶水，防止胶水凝固或者分层；
所述涂胶装置包括导线架，导线架的两端分别设有导线轮，每个导线轮均连接有第一电机，所述导线架上设有涂胶台，所述涂胶台上设有涂胶槽，所述涂胶槽上转动连接有第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组连接有第二电机，所述第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽底部设有与凸轮相配合的振荡提升槽，所述振荡提升槽底部设有若干根弹性件，所述弹性件远离振荡提升槽的一端固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内并与振荡提升槽位置相对；涂胶槽上还设有加胶控制单元，所述加胶控制单元包括用于检测第一辊轮组上有无液体经过的第一检测器，所述第一检测器设置在第一辊轮组上；涂胶槽上设有用于检测液面高度的第二检测器和用于添加胶水的加胶管，所述加胶管内设有加胶控制阀，所述加胶控制阀连接有加胶开关，所述加胶开关安装在涂胶槽上并位于振荡提升槽的垂直运动轨迹上；所述第一检测器和第二检测器共同连接有控制器，所述控制器与提升气缸电连；
S5：刮胶：在涂胶装置上设置刮胶板，对涂胶后的棉纱进行刮胶；
S6：涂胶后烘干：对刮胶后的棉纱进行烘干，加速棉纱的干化；
S7：收卷：将烘干后的棉纱进行收卷包装，并转移到仓库中。
2.根据权利要求1所述的粘胶棉纱涂胶工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用20℃—35℃的自来水对棉纱进行清洗。
3.根据权利要求2所述的粘胶棉纱涂胶工艺，其特征在于：所述步骤S2的烘干温度为30℃—40℃。
4.根据权利要求3所述的粘胶棉纱涂胶工艺，其特征在于：所述步骤S4中涂胶的胶水温度为20℃—35℃。
5.根据权利要求1所述的粘胶棉纱涂胶工艺，其特征在于：所述步骤S5中的刮胶板采用橡胶刮板。
6.根据权利要求1所述的粘胶棉纱涂胶工艺，其特征在于：所述步骤S7前增加除尘步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710912311.9A CN107513831B (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 粘胶棉纱涂胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710912311.9A CN107513831B (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 粘胶棉纱涂胶工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107513831A CN107513831A (zh) | 2017-12-26 |
| CN107513831B true CN107513831B (zh) | 2019-05-24 |
Family
ID=60726780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710912311.9A Active CN107513831B (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 粘胶棉纱涂胶工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107513831B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580172A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-28 | 安吉悦康医疗用品有限公司 | 医用胶布涂胶系统 |
| CN111451084B (zh) * | 2020-04-22 | 2023-08-15 | 天津市环欧半导体材料技术有限公司 | 一种料座料板自动煮粘一体机及生产线 |
| CN113322604B (zh) * | 2020-08-18 | 2023-04-28 | 山东玻纤集团股份有限公司 | 一种玻璃纤维纱线自动涂层装置 |
| CN112191456A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 程杰杰 | 一种胶带涂胶装置及其使用方法 |
| CN113182129B (zh) * | 2021-04-28 | 2023-11-17 | 南京焱禾新材料科技有限公司 | 一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺 |
| CN113071040A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-07-06 | 江西科美医疗器械集团有限公司 | 一种生产医用防护丁腈手套的浸胶装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202017126U (zh) * | 2011-03-18 | 2011-10-26 | 怡星(无锡)汽车内饰件有限公司 | 全自动胶水恒量供给装置 |
| CN203334016U (zh) * | 2013-07-01 | 2013-12-11 | 慈溪市永德利毛绒有限公司 | 一种设有匀胶装置的上胶涂布拉幅机 |
| CN105040313A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 工业用布浸胶装置 |
| CN105332210A (zh) * | 2014-08-06 | 2016-02-17 | 无锡市昂益达机械有限公司 | 一种浆纱机自动搅浆装置 |
| CN105734868A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-06 | 芜湖富春染织有限公司 | 粘胶棉纱涂胶装置 |
| CN205775254U (zh) * | 2016-06-16 | 2016-12-07 | 区其安 | 一种自动浆纱机 |
| CN205917466U (zh) * | 2016-07-29 | 2017-02-01 | 杭州锴越新材料有限公司 | 一种具有胶料循环机构的浸胶装置 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201710912311.9A patent/CN107513831B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202017126U (zh) * | 2011-03-18 | 2011-10-26 | 怡星(无锡)汽车内饰件有限公司 | 全自动胶水恒量供给装置 |
| CN203334016U (zh) * | 2013-07-01 | 2013-12-11 | 慈溪市永德利毛绒有限公司 | 一种设有匀胶装置的上胶涂布拉幅机 |
| CN105332210A (zh) * | 2014-08-06 | 2016-02-17 | 无锡市昂益达机械有限公司 | 一种浆纱机自动搅浆装置 |
| CN105040313A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 工业用布浸胶装置 |
| CN105734868A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-06 | 芜湖富春染织有限公司 | 粘胶棉纱涂胶装置 |
| CN205775254U (zh) * | 2016-06-16 | 2016-12-07 | 区其安 | 一种自动浆纱机 |
| CN205917466U (zh) * | 2016-07-29 | 2017-02-01 | 杭州锴越新材料有限公司 | 一种具有胶料循环机构的浸胶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107513831A (zh) | 2017-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107513831B (zh) | 粘胶棉纱涂胶工艺 | |
| CN209566498U (zh) | 具有涂覆装置和涂覆装置的清洁装置的3d打印机 | |
| CN203344496U (zh) | 一种喷头刮片组件的保湿装置 | |
| CN205573278U (zh) | 一种新型圆网平网混合印花机 | |
| CN108290692A (zh) | 高空吊车输送机清洗系统 | |
| CN203459335U (zh) | 转盘式胶塞清洗机 | |
| CN109477273A (zh) | 具有控制器的衣物护理器具 | |
| US10556456B2 (en) | Liquid ejecting apparatus | |
| CN107574605B (zh) | 粘胶棉纱的涂胶装置 | |
| CN108568372A (zh) | 喷嘴清洁装置以及喷嘴清洁方法 | |
| US1554622A (en) | Floor-waxing machine | |
| KR101691807B1 (ko) | 세탁물 처리장치의 제어방법 | |
| CN207633021U (zh) | 一种用于皮革的超声波染色装置 | |
| JP6207482B2 (ja) | 散薬掻出機構および散薬分包機 | |
| CN211641281U (zh) | 一种海绵复合机 | |
| CN109008891A (zh) | 一种自动刷鞋装置 | |
| CN205587408U (zh) | 一种试管刷洗及甩干装置 | |
| CN209531524U (zh) | 一种用于线材清洁的带式清洗机 | |
| CN203344515U (zh) | 一种数码印花机的导带清洗装置 | |
| CN209159192U (zh) | 一种海产品用小字符喷码机 | |
| NO782579L (no) | Maskin for rensing av tepper. | |
| CN206613656U (zh) | 浸渍生产线二次涂布装置 | |
| US1744148A (en) | Automatic dry-cell-making machinery | |
| CN215904790U (zh) | 一种包装机的胶缸的胶皮清理装置 | |
| CN208844318U (zh) | 一种衣物循环滚动引导结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220721 Address after: Room 7088-230, 7th floor, 1558 Jiangnan Road, high tech Zone, Ningbo, Zhejiang 315000 Patentee after: NINGBO LONGRUI MACHINERY MANUFACTURE CO.,LTD. Address before: 315700 middle section of Baihe Road, Xiangshan Industrial Demonstration Park, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO YUANSHENG KNITTING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240607 Address after: 223001 Industrial Concentration Zone, Guzhai Township, Huaiyin District, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee after: Huaian Jinliutang Textile Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 7088-230, 7th floor, 1558 Jiangnan Road, high tech Zone, Ningbo, Zhejiang 315000 Patentee before: NINGBO LONGRUI MACHINERY MANUFACTURE CO.,LTD. Country or region before: China |