CN112191456A - 一种胶带涂胶装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胶带涂胶装置及其使用方法，属于胶带生产技术领域。它解决了胶带生产过程中，待涂胶的薄膜表面未进行处理，导致灰尘落在薄膜表面，影响薄膜的涂胶效果，蘸取胶水的滚筒表面胶水的覆盖不均，导致薄膜上的胶水涂抹不均匀，从而降低胶带质量的问题。本胶带涂胶装置及其使用方法，由壳体、储料机构、涂胶机构、除尘机构、传动机构配合完成相应的处理操作，壳体内限定有工作空间，所述壳体的前后两侧内壁间转动连接有四个对胶带薄膜进行传送的传送轮，所述壳体的左端壁上开设有注胶口。本胶带涂胶装置及其使用方法使用更加涂胶效果更好，产品质量更高。
Description
技术领域
本发明属于胶带生产技术领域，涉及一种胶带涂胶装置及其使用方法。
背景技术
现有的胶带生产加工过程中，待涂胶的薄膜表面未进行一定的处理，导致灰尘落在薄膜表面，影响薄膜的涂胶效果，蘸取胶水的滚筒表面胶水的覆盖不均，导致薄膜上的胶水涂抹不均匀，从而降低胶带质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶带涂胶装置及其使用方法，本胶带涂胶装置及其使用方法使用更加涂胶效果更好，产品质量更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶带涂胶装置及其使用方法，具体加工方法步骤如下：
S1、胶水制备：将原材料如丙烯酸进行乳化加热反应，制备生成胶水；
S2、涂布机上胶：经S1步骤产生的胶水，填充在储料机构内，通过涂胶机构对薄膜进行上胶，上胶的同时除尘机构对薄膜进行清理和风干，同时通过传动机构与储料机构相配合；
S3、母卷制成：经S2步骤后，生产出胶带的半成品；
S4、切管机切管：经S3步骤制成的母卷，采用切管机进行切管工序；
S5、分条机分条：经S4切管成功的母卷，采用分条机进行分条工序；
S6、纸箱包装：经S6步骤分条好的胶带用纸箱进行打包；
S7、胶带成品：将包装好的胶带放置仓库；
上述加工方法S1-S7步骤中的作业工序需由壳体、储料机构、涂胶机构、除尘机构、传动机构配合完成相应的处理操作，其中：
壳体内限定有工作空间，所述壳体的前后两侧内壁间转动连接有四个对胶带薄膜进行传送的传送轮，所述壳体的左端壁上开设有注胶口，所述壳体的右端壁上开设有进料口和出料口，所述出料口相对于壳体的右端壁位于进料口的下方，所述工作空间内左端下部安装有储料机构，所述储料机构上方安装有涂胶机构，所述工作空间内位于所述储料机构右侧安装有除尘机构，所述除尘机构与所述储料机构间安装有传动机构。
使用本装置前，将调配好的胶水沿注胶口注入到储料机构内，控制待涂胶的薄膜从出料口进入到工作空间内，经若干传送轮导向后从进料口处延伸置装置外，启动装置，除尘机构对薄膜表面附着的灰尘进行一定量的清理，同时对涂好胶的薄膜进行初步的风干，经除尘后的薄膜经传送轮运输至涂胶机构处，通过涂胶机构对薄膜表面进行均匀涂胶，除尘机构工作的同时，带动传动机构对储料机构进行搅拌，避免储料机构内胶水静置过久产生沉淀，造成胶水粘稠度降低。
上述一种胶带涂胶装置及其使用方法，所述储料机构包括开设在所述壳体左侧内壁的滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块下端面于所述滑道底端间固连有第一压缩弹簧，所述滑块的右端面固连有储存胶水的储料箱，所述储料箱下端面与所述壳体的下侧内壁间固连有两个第二压缩弹簧，所述两个第二压缩弹簧关于储料箱的中心线呈左右对称分布。
使用本装置前，将调配好的胶水注入到储料箱内，随着储料箱内胶水量的增多，储料箱的整体重量逐渐增大，储料箱在工作空间内逐渐下移，在储料箱施加的外力作用下，滑块在滑道内逐渐向下滑动，将滑块下端面与滑道底端间的第一压缩弹簧压缩蓄力，同时随着储料箱在工作空间内的下移，储料箱下端面与壳体下侧内壁间的两个第二压缩弹簧被压缩蓄力，随着涂胶机构的运行，储料箱内的浇水量逐渐减少，即储料箱的整体重量逐渐减小，初始时被压缩的第一压缩弹簧和两个第二压缩弹簧均逐渐复位，推动储料箱在工作空间内向上滑动，以使涂胶机构更好的与储料箱内的胶水接触。
上述一种胶带涂胶装置及其使用方法，所述涂胶机构包括固定设置在所述壳体后侧内壁的第一电机，所述第一电机输出端固连有转轴，所述转轴上套设有从储料机构蘸取胶水的涂胶筒，所述涂胶筒上位于所述转轴的前后两端还分别套设有凸块，所述两个凸块关于转轴的中心线呈前后对称分布，所述储料机构的储料箱上端固连有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述涂胶筒配合的刮板，所述刮板左端面与所述滑槽的底端间固连有第三压缩弹簧，所述刮板下端面固连有两个第一连杆，所述两个第一连杆关于刮板的中心线呈前后对称分布，每个所述第一连杆的右端面固连有第二连杆，两个所述第二连杆间转动连接有光轴，所述光轴上套设有轴套，所述轴套上设有至少两个的清理组件，所述若干清理组件沿轴套的圆周方向均布在轴套的外周侧，所述清理组件包括固定设置在轴套上的第一清理板，所述第一清理板上设有第二清理板，所述第二清理板与所述第一清理板的右端面通过铰接件进行铰接，所述铰接件内设有能够使第二清理板复位的扭簧。
储料机构内装填好胶水后，启动壳体后侧内壁上的第一电机，第一电机通过转轴带动涂胶筒在储料机构的储料箱上方进行顺时针转动，涂胶筒蘸取储料箱内的胶水，首先与刮板接触，通过刮板对涂胶筒表面的胶水进行抹平，以使涂胶筒将胶水胶水贴敷在工作空间内经若干传送轮导向的薄膜上时，胶水覆盖的更加均匀，涂胶筒转动过程中，同时带动两个凸块与光轴右侧的第二清理板接触，凸块拨动第二清理板通过轴套围绕光轴进行逆时针转动，由于铰接件安装在第一清理板和第二清理板的右端面，故当第二清理板在凸块推动下逆时针转动时，铰接件对第二清理板和第一清理板形成稳定支撑，第二清理板对刮板和涂胶筒间堆积的胶水进行刮试，避免涂胶筒与刮板间胶水堆积过多，影响涂胶筒上胶水覆盖着薄膜上的均匀度。
当第二清理板在凸块推动下转动至光轴的左侧时，此时第二清理板在自身重量作用下通过铰接件在第一清理板上发生角度偏转，由于铰接件内安装有扭簧，在扭簧的控制下，第二清理板在第一清理板上进行往复摆动，将第二清理板上从刮板与涂胶筒堆积处刮掉的胶水甩落至储料箱内，避免第二清理板上胶水附着过多，影响对刮板和涂胶筒堆积出的清理效果。
由于储料机构会随着内部胶水量的减少在工作空间内上移，当储料机构上移时，与涂胶筒接触的刮板受到挤压，向滑槽内部滑动，将刮板与滑槽间的第三压缩弹簧压缩蓄力。同时刮板通过第一连杆和第二连杆带动光轴相对于初始位置向左上方移动，避免第二清理板与涂胶筒发生撞击，从而影响涂胶机构的运行。
上述一种胶带涂胶装置及其使用方法，所述除尘机构固定设置在所述壳体下侧内壁的支撑杆，所述支撑杆内开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有移动块，所述移动块上端面与所述滑轨上侧内壁间固连有拉伸弹簧，所述移动块右端面固连有齿条，所述齿条右侧位于所述壳体的后侧内壁上固连有第二电机，所述第二电机输出端固连有电机轴，所述电机轴上套设有与所述齿条啮合的半齿轮，所述电机轴上位于所述半齿轮前方还套设有滚筒，所述滚筒上套设有对薄膜表面灰尘进行清理的清理刷，所述清理刷下方设有风力组件。
启动涂胶机构的同时，启动壳体后侧内壁的第二电机，第二电机通过电机轴带动滚筒在经传送轮导向的薄膜下方转动，滚筒转动过程中通过清理刷对薄膜待涂胶一面进行清理，避免薄膜表面附着灰尘，影响后续涂胶效果，电机轴转动的同时，带动半齿轮与齿条发生间歇性啮合，半齿轮与齿条啮合时，半齿轮控制齿条在工作空间内向下滑动，齿条带动移动块在滑轨内向下滑动，将移动块上端面与滑轨上侧内壁间的拉伸弹簧拉伸蓄力，同时拉伸弹簧和移动块分别触发风力组件和传动机构进行后续工作，当半齿轮与齿条断开结合时，被拉伸的拉伸弹簧复位，带动移动块在滑轨内恢复至初始位置。
上述一种胶带涂胶装置及其使用方法，所述风力组件包括固定设置在所述壳体前侧内壁上的箱体，所述箱体的前侧内壁上转动连接有风扇轴，所述风扇轴贯穿箱体的后端壁延伸至工作空间内，并与壳体的后侧内壁转动连接，所述风扇轴上位于所述箱体后方套设有与所述齿条啮合的齿轮，所述风扇轴上位于所述箱体内部分上套设有风扇轴套，所述风扇轴套上固连有至少两个的叶片，所述若干叶片沿风扇轴套的圆周方向均布在风扇轴套的外周侧，所述箱体右端面连通有第一排风管，所述第一排风管上固连有第二排风管，所述箱体下端壁内设有调节阀，所述调节阀下端连通有第三排风管，所述第三排风管下端连通有延伸在所述壳体的下端壁、后端壁和上端壁内的第四排风管，位于所述壳体上端壁处的第四排风管下端固连有排风口。
当齿条在工作空间内向下移动时，齿条与齿轮啮合，通过齿轮带动风扇轴在箱体内进行转动，风扇轴转动过程中通过风扇轴套控制叶片在箱体内产生风，箱体内的风经调节阀控制一部分沿第三排风管、第四排风管和排风口吹向涂好胶水的薄膜，对薄膜表面的胶水进行初步风干，另一部风沿第一排风管和第二排风管分别吹向薄膜和清理刷，对薄膜表面和清理刷进行二次清理。
上述一种胶带涂胶装置及其使用方法，所述传动机构包括固定设置在所述支撑杆左端面的两个支撑柱，两个所述支撑柱间转动连接有光杆，所述光杆上套设有辊筒，所述除尘机构排风口的左端面固连有与所述辊筒配合的拨杆，所述光杆上位于所述支撑柱下方套设有绕线轮，所述储料机构储料箱内滑动连接有搅动板，所述搅动板下端面与所述储料箱的下侧内壁间固连有两个第四压缩弹簧，所述两个第四压缩弹簧关于储料箱的中心线呈左右对称分布，所述搅动板下端面与所述绕线轮间传动连接有线绳，所述储料箱下端壁内开设有安置腔，所述安置腔内转动连接有对所述线绳进行导向的导向轮。
当移动块在滑轨内向下滑动时，移动块通过拨杆在辊筒表面的凹槽内滑动，控制辊筒发生相对转动，辊筒带动光杆在两个支撑柱上转动，光杆通过绕线轮缠绕线绳，线绳经安置腔内的导向轮导向后拉动储料箱内的搅动板，将搅动板下端面与储料箱底端的两个第四压缩弹簧拉伸蓄力，当移动块在滑轨内向上滑动时，移动块通过拨杆控制辊筒发生反转，辊筒带动光杆将拉伸的线绳松开，此时被压缩的两个第四压缩弹簧复位，推动搅动板在储料箱内向上滑动，通过移动块在滑轨内的上下往复滑动，控制搅动板在储料箱内的上下滑动，对储料箱内的胶水进行搅动，避免胶水长时间静置在储料箱内发生沉淀，影响胶水的粘稠度。
与现有技术相比，本胶带涂胶装置及其使用方法具有以下优点：
1、由于风力组件的安装，使得除尘机构驱动下，风力组件产生的风既可以吹向清理刷和薄膜，对二者进行表面灰尘进行处理，又可经排风管道吹向涂胶后的薄膜上，对薄膜进行初步风干。
2、由于储料机构与滑道相连接，使得储料箱可根据内部胶水量的多少实现自动升降，控制涂胶机构与胶水间的距离，以包装涂胶机构每次蘸取胶水量的一定。
3、由于扇叶驱动采用齿轮、齿条间相互啮合的方式，避免了第二电机直接驱动使扇叶转速过快，产生风力较大，直接吹向薄膜，对薄膜造成损坏。
4、由于铰接件安装在两个清理板的右端面，故当清理板在凸块推动下逆时针转动时，铰接件对两个清理板形成稳定支撑，清理板对刮板和涂胶筒间堆积的胶水进行刮试，避免涂胶筒与刮板间胶水堆积过多，影响涂胶筒上胶水覆盖着薄膜上的均匀度。
5、由于铰接件内安装有扭簧，当清理板转动至光轴的左侧时，第二清理板在自身重量作用下通过铰接件在第一清理板上发生角度偏转，在扭簧的控制下，第二清理板在第一清理板上进行往复摆动，将第二清理板上从刮板与涂胶筒堆积处刮掉的胶水甩落至储料箱内，避免第二清理板上胶水附着过多，影响对刮板和涂胶筒堆积出的清理效果。
附图说明
图1是本胶带涂胶装置及其使用方法的工作流程图。
图2是本胶带涂胶装置的整体结构剖视图。
图3是本发明图2中A-A方向的剖视图。
图4是本发明图2中B处的局部放大示意图。
图5是本发明图4中C处的局部放大示意图。
图6是本发明图2中D处的局部放大示意图。
图7是本发明图6中E-E方向的剖视图。
图8是本发明图7中F-F方向的剖视图。
图9是本发明图6中G-G方向的剖视图。
图10是本发明图9中H-H方向的剖视图。
图11是本发明图2中I处的局部放大示意图。
图中，壳体10、工作空间11、注胶口12、进料口13、出料口14、传送轮15、滑道16、滑块17、第一压缩弹簧18、储料箱19、搅动板20、第四压缩弹簧21、第二压缩弹簧22、安置腔23、导向轮24、线绳25、滑槽26、刮板27、第三压缩弹簧28、第一连杆29、第二连杆30、光轴31、轴套32、第一清理板33、第二清理板34、铰接件35、扭簧36、涂胶筒37、转轴38、凸块39、第一电机40、排风口41、支撑杆42、滑轨43、移动块44、拉伸弹簧45、支撑柱46、光杆47、辊筒48、拨杆49、齿条50、电机轴51、滚筒52、清理刷53、半齿轮54、第二电机55、箱体56、风扇轴57、风扇轴套58、叶片59、第一排风管60、第二排风管61、调节阀62、第三排风管63、齿轮64、绕线轮65、第四排风管66。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种胶带涂胶装置及其使用方法，具体加工方法步骤如下：
S1、胶水制备：将原材料如丙烯酸进行乳化加热反应，制备生成胶水；
S2、涂布机上胶：经S1步骤产生的胶水，填充在储料机构内，通过涂胶机构对薄膜进行上胶，上胶的同时除尘机构对薄膜进行清理和风干，同时通过传动机构与储料机构相配合；
S3、母卷制成：经S2步骤后，生产出胶带的半成品；
S4、切管机切管：经S3步骤制成的母卷，采用切管机进行切管工序；
S5、分条机分条：经S4切管成功的母卷，采用分条机进行分条工序；
S6、纸箱包装：经S6步骤分条好的胶带用纸箱进行打包；
S7、胶带成品：将包装好的胶带放置仓库；
上述加工方法S1-S7步骤中的作业工序需由壳体10、储料机构、涂胶机构、除尘机构、传动机构配合完成相应的处理操作，其中：
壳体10内限定有工作空间11，壳体10的前后两侧内壁间转动连接有四个对胶带薄膜进行传送的传送轮15，壳体10的左端壁上开设有注胶口12，壳体10的右端壁上开设有进料口13和出料口14，出料口14相对于壳体10的右端壁位于进料口13的下方，工作空间11内左端下部安装有储料机构，储料机构上方安装有涂胶机构，工作空间11内位于储料机构右侧安装有除尘机构，除尘机构与储料机构间安装有传动机构。
使用本装置前，将调配好的胶水沿注胶口12注入到储料机构内，控制待涂胶的薄膜从出料口14进入到工作空间11内，经若干传送轮15导向后从进料口13处延伸置装置外，启动装置，除尘机构对薄膜表面附着的灰尘进行一定量的清理，同时对涂好胶的薄膜进行初步的风干，经除尘后的薄膜经传送轮15运输至涂胶机构处，通过涂胶机构对薄膜表面进行均匀涂胶，除尘机构工作的同时，带动传动机构对储料机构进行搅拌，避免储料机构内胶水静置过久产生沉淀，造成胶水粘稠度降低。
如图2所示，储料机构包括开设在壳体10左侧内壁的滑道16，滑道16内滑动连接有滑块17，滑块17下端面于滑道16底端间固连有第一压缩弹簧18，滑块17的右端面固连有储存胶水的储料箱19，储料箱19下端面与壳体10的下侧内壁间固连有两个第二压缩弹簧22，两个第二压缩弹簧22关于储料箱19的中心线呈左右对称分布。
使用本装置前，将调配好的胶水注入到储料箱19内，随着储料箱19内胶水量的增多，储料箱19的整体重量逐渐增大，储料箱19在工作空间11内逐渐下移，在储料箱19施加的外力作用下，滑块17在滑道16内逐渐向下滑动，将滑块17下端面与滑道16底端间的第一压缩弹簧18压缩蓄力，同时随着储料箱19在工作空间11内的下移，储料箱19下端面与壳体10下侧内壁间的两个第二压缩弹簧22被压缩蓄力，随着涂胶机构的运行，储料箱19内的浇水量逐渐减少，即储料箱19的整体重量逐渐减小，初始时被压缩的第一压缩弹簧18和两个第二压缩弹簧22均逐渐复位，推动储料箱19在工作空间11内向上滑动，以使涂胶机构更好的与储料箱19内的胶水接触。
如图2、图3、图4和图5所示，涂胶机构包括固定设置在壳体10后侧内壁的第一电机40，第一电机40输出端固连有转轴38，转轴38上套设有从储料机构蘸取胶水的涂胶筒37，涂胶筒37上位于转轴38的前后两端还分别套设有凸块39，两个凸块39关于转轴38的中心线呈前后对称分布，储料机构的储料箱19上端固连有滑槽26，滑槽26内滑动连接有与涂胶筒37配合的刮板27，刮板27左端面与滑槽26的底端间固连有第三压缩弹簧28，刮板27下端面固连有两个第一连杆29，两个第一连杆29关于刮板27的中心线呈前后对称分布，每个第一连杆29的右端面固连有第二连杆30，两个第二连杆30间转动连接有光轴31，光轴31上套设有轴套32，轴套32上设有至少两个的清理组件，若干清理组件沿轴套32的圆周方向均布在轴套32的外周侧，清理组件包括固定设置在轴套32上的第一清理板33，第一清理板33上设有第二清理板34，第二清理板34与第一清理板33的右端面通过铰接件35进行铰接，铰接件35内设有能够使第二清理板34复位的扭簧36。
储料机构内装填好胶水后，启动壳体10后侧内壁上的第一电机40，第一电机40通过转轴38带动涂胶筒37在储料机构的储料箱19上方进行顺时针转动，涂胶筒37蘸取储料箱19内的胶水，首先与刮板27接触，通过刮板27对涂胶筒37表面的胶水进行抹平，以使涂胶筒37将胶水胶水贴敷在工作空间11内经若干传送轮15导向的薄膜上时，胶水覆盖的更加均匀，涂胶筒37转动过程中，同时带动两个凸块39与光轴31右侧的第二清理板34接触，凸块39拨动第二清理板34通过轴套32围绕光轴31进行逆时针转动，由于铰接件35安装在第一清理板33和第二清理板34的右端面，故当第二清理板34在凸块39推动下逆时针转动时，铰接件35对第二清理板34和第一清理板33形成稳定支撑，第二清理板34对刮板27和涂胶筒37间堆积的胶水进行刮试，避免涂胶筒37与刮板27间胶水堆积过多，影响涂胶筒37上胶水覆盖着薄膜上的均匀度。
当第二清理板34在凸块39推动下转动至光轴31的左侧时，此时第二清理板34在自身重量作用下通过铰接件35在第一清理板33上发生角度偏转，由于铰接件35内安装有扭簧36，在扭簧36的控制下，第二清理板34在第一清理板33上进行往复摆动，将第二清理板34上从刮板27与涂胶筒37堆积处刮掉的胶水甩落至储料箱19内，避免第二清理板34上胶水附着过多，影响对刮板27和涂胶筒37堆积出的清理效果。
由于储料机构会随着内部胶水量的减少在工作空间11内上移，当储料机构上移时，与涂胶筒37接触的刮板27受到挤压，向滑槽26内部滑动，将刮板27与滑槽26间的第三压缩弹簧28压缩蓄力。同时刮板27通过第一连杆29和第二连杆30带动光轴31相对于初始位置向左上方移动，避免第二清理板34与涂胶筒37发生撞击，从而影响涂胶机构的运行。
如图2、图6、图7和图8所示，除尘机构固定设置在壳体10下侧内壁的支撑杆42，支撑杆42内开设有滑轨43，滑轨43内滑动连接有移动块44，移动块44上端面与滑轨43上侧内壁间固连有拉伸弹簧45，移动块44右端面固连有齿条50，齿条50右侧位于壳体10的后侧内壁上固连有第二电机55，第二电机55输出端固连有电机轴51，电机轴51上套设有与齿条50啮合的半齿轮54，电机轴51上位于半齿轮54前方还套设有滚筒52，滚筒52上套设有对薄膜表面灰尘进行清理的清理刷53，清理刷53下方设有风力组件。
启动涂胶机构的同时，启动壳体10后侧内壁的第二电机55，第二电机55通过电机轴51带动滚筒52在经传送轮15导向的薄膜下方转动，滚筒52转动过程中通过清理刷53对薄膜待涂胶一面进行清理，避免薄膜表面附着灰尘，影响后续涂胶效果，电机轴51转动的同时，带动半齿轮54与齿条50发生间歇性啮合，半齿轮54与齿条50啮合时，半齿轮54控制齿条50在工作空间11内向下滑动，齿条50带动移动块44在滑轨43内向下滑动，将移动块44上端面与滑轨43上侧内壁间的拉伸弹簧45拉伸蓄力，同时拉伸弹簧45和移动块44分别触发风力组件和传动机构进行后续工作，当半齿轮54与齿条50断开结合时，被拉伸的拉伸弹簧45复位，带动移动块44在滑轨43内恢复至初始位置。
如图2、图6、图9和图10所示，风力组件包括固定设置在壳体10前侧内壁上的箱体56，箱体56的前侧内壁上转动连接有风扇轴57，风扇轴57贯穿箱体56的后端壁延伸至工作空间11内，并与壳体10的后侧内壁转动连接，风扇轴57上位于箱体56后方套设有与齿条50啮合的齿轮64，风扇轴57上位于箱体56内部分上套设有风扇轴套58，风扇轴套58上固连有至少两个的叶片59，若干叶片59沿风扇轴套58的圆周方向均布在风扇轴套58的外周侧，箱体56右端面连通有第一排风管60，第一排风管60上固连有第二排风管61，箱体56下端壁内设有调节阀62，调节阀62下端连通有第三排风管63，第三排风管63下端连通有延伸在壳体10的下端壁、后端壁和上端壁内的第四排风管66，位于壳体10上端壁处的第四排风管66下端固连有排风口41。
当齿条50在工作空间11内向下移动时，齿条50与齿轮64啮合，通过齿轮64带动风扇轴57在箱体56内进行转动，风扇轴57转动过程中通过风扇轴套58控制叶片59在箱体56内产生风，箱体56内的风经调节阀62控制一部分沿第三排风管63、第四排风管66和排风口41吹向涂好胶水的薄膜，对薄膜表面的胶水进行初步风干，另一部风沿第一排风管60和第二排风管61分别吹向薄膜和清理刷53，对薄膜表面和清理刷53进行二次清理。
如图2、图6和图11所示，传动机构包括固定设置在支撑杆42左端面的两个支撑柱46，两个支撑柱46间转动连接有光杆47，光杆47上套设有辊筒48，除尘机构排风口41的左端面固连有与辊筒48配合的拨杆49，光杆47上位于支撑柱46下方套设有绕线轮65，储料机构储料箱19内滑动连接有搅动板20，搅动板20下端面与储料箱19的下侧内壁间固连有两个第四压缩弹簧21，两个第四压缩弹簧21关于储料箱19的中心线呈左右对称分布，搅动板20下端面与绕线轮65间传动连接有线绳25，储料箱19下端壁内开设有安置腔23，安置腔23内转动连接有对线绳25进行导向的导向轮24。
当移动块44在滑轨43内向下滑动时，移动块44通过拨杆49在辊筒48表面的凹槽内滑动，控制辊筒48发生相对转动，辊筒48带动光杆47在两个支撑柱46上转动，光杆47通过绕线轮65缠绕线绳25，线绳25经安置腔23内的导向轮24导向后拉动储料箱19内的搅动板20，将搅动板20下端面与储料箱19底端的两个第四压缩弹簧21拉伸蓄力，当移动块44在滑轨43内向上滑动时，移动块44通过拨杆49控制辊筒48发生反转，辊筒48带动光杆47将拉伸的线绳25松开，此时被压缩的两个第四压缩弹簧21复位，推动搅动板20在储料箱19内向上滑动，通过移动块44在滑轨43内的上下往复滑动，控制搅动板20在储料箱19内的上下滑动，对储料箱19内的胶水进行搅动，避免胶水长时间静置在储料箱19内发生沉淀，影响胶水的粘稠度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种胶带涂胶装置及其使用方法，其特征在于：具体加工方法步骤如下：
S1、胶水制备：将原材料如丙烯酸进行乳化加热反应，制备生成胶水；
S2、涂布机上胶：经S1步骤产生的胶水，填充在储料机构内，通过涂胶机构对薄膜进行上胶，上胶的同时除尘机构对薄膜进行清理和风干，同时通过传动机构与储料机构相配合；
S3、母卷制成：经S2步骤后，生产出胶带的半成品；
S4、切管机切管：经S3步骤制成的母卷，采用切管机进行切管工序；
S5、分条机分条：经S4切管成功的母卷，采用分条机进行分条工序；
S6、纸箱包装：经S6步骤分条好的胶带用纸箱进行打包；
S7、胶带成品：将包装好的胶带放置仓库；
上述加工方法S1-S7步骤中的涂布机上胶作业工序需由壳体(10)、储料机构、涂胶机构、除尘机构、传动机构配合完成相应的处理操作，其中：
壳体(10)内限定有工作空间(11)，所述壳体(10)的前后两侧内壁间转动连接有四个对胶带薄膜进行传送的传送轮(15)，所述壳体(10)的左端壁上开设有注胶口(12)，所述壳体(10)的右端壁上开设有进料口(13)和出料口(14)，所述出料口(14)相对于壳体(10)的右端壁位于进料口(13)的下方，所述工作空间(11)内左端下部安装有储料机构，所述储料机构上方安装有涂胶机构，所述工作空间(11)内位于所述储料机构右侧安装有除尘机构，所述除尘机构与所述储料机构间安装有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种胶带涂胶装置及其使用方法，其特征在于：所述储料机构包括开设在所述壳体(10)左侧内壁的滑道(16)，所述滑道(16)内滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)下端面于所述滑道(16)底端间固连有第一压缩弹簧(18)，所述滑块(17)的右端面固连有储存胶水的储料箱(19)，所述储料箱(19)下端面与所述壳体(10)的下侧内壁间固连有两个第二压缩弹簧(22)，所述两个第二压缩弹簧(22)关于储料箱(19)的中心线呈左右对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种胶带涂胶装置及其使用方法，其特征在于：所述涂胶机构包括固定设置在所述壳体(10)后侧内壁的第一电机(40)，所述第一电机(40)输出端固连有转轴(38)，所述转轴(38)上套设有从储料机构蘸取胶水的涂胶筒(37)，所述涂胶筒(37)上位于所述转轴(38)的前后两端还分别套设有凸块(39)，所述两个凸块(39)关于转轴(38)的中心线呈前后对称分布，所述储料机构的储料箱(19)上端固连有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有与所述涂胶筒(37)配合的刮板(27)，所述刮板(27)左端面与所述滑槽(26)的底端间固连有第三压缩弹簧(28)，所述刮板(27)下端面固连有两个第一连杆(29)，所述两个第一连杆(29)关于刮板(27)的中心线呈前后对称分布，每个所述第一连杆(29)的右端面固连有第二连杆(30)，两个所述第二连杆(30)间转动连接有光轴(31)，所述光轴(31)上套设有轴套(32)，所述轴套(32)上设有至少两个的清理组件，所述若干清理组件沿轴套(32)的圆周方向均布在轴套(32)的外周侧，所述清理组件包括固定设置在轴套(32)上的第一清理板(33)，所述第一清理板(33)上设有第二清理板(34)，所述第二清理板(34)与所述第一清理板(33)的右端面通过铰接件(35)进行铰接，所述铰接件(35)内设有能够使第二清理板(34)复位的扭簧(36)。
4.根据权利要求3所述的一种胶带涂胶装置及其使用方法，其特征在于：所述除尘机构固定设置在所述壳体(10)下侧内壁的支撑杆(42)，所述支撑杆(42)内开设有滑轨(43)，所述滑轨(43)内滑动连接有移动块(44)，所述移动块(44)上端面与所述滑轨(43)上侧内壁间固连有拉伸弹簧(45)，所述移动块(44)右端面固连有齿条(50)，所述齿条(50)右侧位于所述壳体(10)的后侧内壁上固连有第二电机(55)，所述第二电机(55)输出端固连有电机轴(51)，所述电机轴(51)上套设有与所述齿条(50)啮合的半齿轮(54)，所述电机轴(51)上位于所述半齿轮(54)前方还套设有滚筒(52)，所述滚筒(52)上套设有对薄膜表面灰尘进行清理的清理刷(53)，所述清理刷(53)下方设有风力组件。
5.根据权利要求4所述的一种胶带涂胶装置及其使用方法，其特征在于：所述风力组件包括固定设置在所述壳体(10)前侧内壁上的箱体(56)，所述箱体(56)的前侧内壁上转动连接有风扇轴(57)，所述风扇轴(57)贯穿箱体(56)的后端壁延伸至工作空间(11)内，并与壳体(10)的后侧内壁转动连接，所述风扇轴(57)上位于所述箱体(56)后方套设有与所述齿条(50)啮合的齿轮(64)，所述风扇轴(57)上位于所述箱体(56)内部分上套设有风扇轴套(58)，所述风扇轴套(58)上固连有至少两个的叶片(59)，所述若干叶片(59)沿风扇轴套(58)的圆周方向均布在风扇轴套(58)的外周侧，所述箱体(56)右端面连通有第一排风管(60)，所述第一排风管(60)上固连有第二排风管(61)，所述箱体(56)下端壁内设有调节阀(62)，所述调节阀(62)下端连通有第三排风管(63)，所述第三排风管(63)下端连通有延伸在所述壳体(10)的下端壁、后端壁和上端壁内的第四排风管(66)，位于所述壳体(10)上端壁处的第四排风管(66)下端固连有排风口(41)。
6.根据权利要求5所述的一种胶带涂胶装置及其使用方法，其特征在于：所述传动机构包括固定设置在所述支撑杆(42)左端面的两个支撑柱(46)，两个所述支撑柱(46)间转动连接有光杆(47)，所述光杆(47)上套设有辊筒(48)，所述除尘机构排风口(41)的左端面固连有与所述辊筒(48)配合的拨杆(49)，所述光杆(47)上位于所述支撑柱(46)下方套设有绕线轮(65)，所述储料机构储料箱(19)内滑动连接有搅动板(20)，所述搅动板(20)下端面与所述储料箱(19)的下侧内壁间固连有两个第四压缩弹簧(21)，所述两个第四压缩弹簧(21)关于储料箱(19)的中心线呈左右对称分布，所述搅动板(20)下端面与所述绕线轮(65)间传动连接有线绳(25)，所述储料箱(19)下端壁内开设有安置腔(23)，所述安置腔(23)内转动连接有对所述线绳(25)进行导向的导向轮(24)。
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