CN107574335A - 一种中强度钛合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种中强度钛合金及其制备方法,该中强度钛合金的化学成分质量百分比为:Al:3.5‑4.5%,V:2.5‑3.5%,Mo:0.5‑1.5%,Fe:1.0‑2.0%,C≤0.10%,O≤0.15%,N≤0.05%,H≤0.0125%,余量为Ti和不可避免的杂质。本发明制备所得中强度钛合金的拉伸强度Rm≥895MPa,屈服强度Rp0.2≥825MPa,延伸率A≥10%,断面收缩率Z≥25%,冲击功AKV≥50J。本发明所述钛合金的强度、塑性与TC4合金保持相当,但冲击韧性却得到大幅提升,可应用于对冲击要求高的工况条件。
Description
技术领域
本发明属于高强钛合金技术领域,具体涉及一种中强度钛合金及其制备方法,更具体涉及一种Ti-4Al-3V-1Mo-1Fe系中强度钛合金及其制备方法。
背景技术
钛合金具有以下共性特征:钛合金比重为4.5g/cm2,比强度高;具有比较好的耐海水腐蚀能力;具有高的比强度和极强的CO2+H2S+Cl-腐蚀抗力;中强度钛合金的加工成形性也较好,可以满足板、管的加工成形要求;钛合金的弹性好(σs/E大)和抗弹性能好,也有利于钛的应用。因为钛合金的上述优异特性,所以被广泛应用于航空航天、海洋舰船、化工化学、体育用品等各种领域。
目前中强度钛合金最典型的代表是TC4钛合金(Ti-6Al-4V合金),其成分为:Al:5.5-6.75%,V:3.5-4.5%,Fe≤0.30%,C≤0.10%,O≤0.2%,N≤0.05%,H≤0.0125%。按GB/T2965-2007中要求,TC4钛合金室温拉伸强度Rm≥895MPa,屈服强度Rp0.2≥825MPa,延伸率A≥10%,断面收缩率Z≥25%。所有标准中相应的最高冲击韧性指标为U型缺口的AK值≥32J,钛合金的冲击韧性值相对钢及镍基合金而言比较低。而在某些特定应用领域需要采用较高V型缺口冲击值的钛合金产品,其V型缺口冲击值要求≥40J,相同条件下,V型缺口冲击试样相比较U型缺口,更易产生断裂源,一般数值会更低。在现有中强度钛合金中,很少有钛合金牌号能达到V型缺口冲击值稳定在40J以上。
基于现有钛合金的常规特征及冲击韧性值低的短板,设计一种中强度钛合金牌号,使得合金既可在保持强度、塑性不变的前提条件下,又能满足V型缺口冲击韧性指标稳定在40J以上的高要求,是一项亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中强度钛合金及其制备方法,该中强度钛合金的拉伸强度Rm≥895MPa,屈服强度Rp0.2≥825MPa,延伸率A≥10%,断面收缩率Z≥25%,冲击功AKV≥50J,具有较高的冲击韧性,可应用于对冲击要求高的工况条件。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种中强度钛合金,其化学成分质量百分比为:Al:3.5-4.5%,V:2.5-3.5%,Mo:0.5-1.5%,Fe:1.0-2.0%,C≤0.10%,O≤0.15%,N≤0.05%,H≤0.0125%,余量为Ti和不可避免的杂质。
进一步,所述中强度钛合金的拉伸强度Rm≥895MPa,屈服强度Rp0.2≥825MPa,延伸率A≥10%,断面收缩率Z≥25%,冲击功AKV≥50J。
在本发明Ti-4Al-3V-1Mo-1Fe系合金的成分设计中:降低了Al与V元素含量,但同时增加了Mo元素含量,并添加了Fe元素,可以使合金在保证强度及塑性的基础上,提高冲击韧性。
Al元素为α稳定元素,固溶强化α-Ti(α相),其作用是提高再结晶温度,提升合金强度;V元素对钛合金塑性有益,可提高α相的塑性变形能力;Fe元素与Ti形成置换式固溶体,既可提高合金强度,又可提高塑性,冲击韧性是强度与塑性的综合作用结果,所以,加入Fe元素可以提高冲击韧性值,同时加入价格较低的Fe元素,可降低其成本;Mo元素对于基体而言是β同晶元素,可稳定β相,且Mo元素、Ti元素在β-Ti中无限互溶,可以补充减少V元素所带来的塑性损失,以提高合金的塑性,提升合金的变形能力。
综合上述合金元素各自的特点,设计了本发明的合金牌号,既保证了该钛合金中强度的特性,同时又提升了其冲击韧性能力,可代替Ti-6Al-4V合金应用于某些可能遭遇一定冲击的环境。
同时,本发明所述钛合金成分中降低了Al元素含量,提高了V、Mo元素含量,使得合金中α稳定元素减少、β稳定元素增加,进而合金的相变点也更低,具体相变点为920~940℃(Ti-6Al-4V合金的相变点为980℃),从而获得更为优异的加工性能。
本发明所述中强度钛合金的制备方法,其包括如下步骤:
1)按照上述化学成分将原料混合均匀后,压制成钛合金电极块;
2)将钛合金电极块进行真空电弧自耗熔炼制成钛合金铸锭;
3)将钛合金铸锭进行锻造开坯,然后经过成形锻造或轧制制成棒材、管材或板材;其中,成形锻造或轧制过程中,在单相区变形量≥50%,在两相区变形量≥60%;
4)对步骤3)制成的产品进行热处理,热处理温度870-920℃,保温1-3h,空冷。
为本发明钛合金而设计的加工方法中,在步骤3)成形锻造或轧制过程中,在单相区控制50%以上的变形量,使得铸锭的β相充分破碎,在两相区变形量控制在60%以上,可将初生α晶粒充分破碎,从而形成均匀细小的等轴组织,使得钛合金的强度和塑性得到良好匹配。在本发明的成分设计下,所述合金相变点低,具有非常好的变形能力,即使两相区变形量达到90%,材料表面也没有出现裂纹,具有很好的变形能力。
本发明的有益效果:
1.本发明合金成分设计方面:在Ti-Al-V传统体系中增加0.5-1.5%的Mo元素,可进一步稳定β相,提高合金的塑性,同时让合金更易变形;添加Fe元素,可提高合金的强度与塑性,进而提高冲击韧性,并可降低成本。本发明所设计的合金成分体系保证合金的强度、塑性与TC4合金保持相当,但冲击韧性却得到大幅提升。
2.本发明所述中强度钛合金的成分设计,使得该钛合金具有很好的加工性能,成形锻造或轧制过程中两相区变形即使达到90%也不出现裂纹,在变形能力上明显优于TC4合金。
3.本发明的加工工艺简单,加工得到的中强度钛合金在室温下拉伸性能与TC4合金相同,但本发明钛合金的冲击韧性指标高于TC4合金,具体性能指标如下:拉伸强度Rm≥895MPa,屈服强度Rp0.2≥825MPa,延伸率A≥10%,断面收缩率Z≥25%,冲击功AKV≥50J。
附图说明
图1为本发明实例1棒材的微观组织(放大500倍)照片。
图2为本发明实例2棒材的微观组织(放大500倍)照片。
图3为本发明实例3棒材的微观组织(放大500倍)照片。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
实施例1:
(1)采用0-1级海绵钛基体原料,加入中间合金铝钒、铝钼、铁、铝,均匀混合后,压制成Φ120mm的钛合金电极。将压制好的电极块采用真空焊接的方式联接,然后采用二次的真空自耗熔炼,制成Φ190mm钛合金铸锭。铸锭的化学成分如表1所示。
(2)将钛合金铸锭经过锻造开坯,然后经过成形锻造,热加工工艺在单相区(≥960℃)变形量为75%,在两相区(880-890℃)变形量为80%。制成Φ25mm棒材,棒材相变点为928℃。
(3)将制成的棒材进行热处理,热处理制度:890℃加热保温2小时,空冷。
产品力学性能如表2所示,其微观组织见图1。
实施例2:
(1)采用0-1级海绵钛基体原料,加入中间合金铝钒、铝钼、铁、铝,均匀混合后,压制成Φ120mm的钛合金电极。将压制好的电极块采用真空焊接的方式联接,然后采用二次的真空自耗熔炼,制成Φ190mm钛合金铸锭。铸锭的化学成分如表1所示。
(2)将钛合金铸锭经过锻造开坯,然后经过成形锻造,热加工工艺在单相区(≥960℃)变形量为60%,在两相区(880-890℃)变形量为65%。制成Φ25mm棒材,棒材相变点为937℃。
(3)将制成的棒材进行热处理,热处理制度:900℃加热保温2小时,空冷。
产品力学性能如表2所示,其微观组织见图2。
实施例3:
(1)采用0-1级海绵钛基体原料,加入中间合金铝钒、铝钼、铁、铝,均匀混合后,压制成Φ120mm的钛合金电极。将压制好的电极块采用真空焊接的方式联接,然后采用二次的真空自耗熔炼,制成Φ190mm钛合金铸锭。铸锭的化学成分如表1所示。
(2)将钛合金铸锭经过锻造开坯,然后经过成形锻造,热加工工艺在单相区(≥960℃)变形量为85%,在两相区(880-890℃)变形量为90%。制成Φ25mm棒材,其相变点为945℃。
(3)将制成的棒材进行热处理,热处理制度:910℃加热保温2小时,空冷。
产品力学性能如表2所示,其微观组织见图3。
由表2可知,本发明制备得到的钛合金的性能满足:拉强度Rm≥895MPa,屈服强度Rp0.2≥825MPa,延伸率A≥10%,断面收缩率Z≥25%;冲击韧性AKV≥50J。
由图1-图3可知,本发明制备的钛合金的微观组织均为典型的(α+β)两相组织,在β转变组织基体上初生α相均匀细小,无连续的β晶界,同时在β转变组织基体上弥散分布着α'相,可有效组织裂纹扩展,保证强度和塑性的良好匹配,从而显著提升钛合金的冲击韧性。
表1 单位:质量百分比
编号 | Al | V | Mo | Fe | C | O | N | H |
实施例1 | 3.60 | 2.60 | 0.80 | 1.10 | 0.02 | 0.06 | 0.01 | 0.001 |
实施例2 | 4.05 | 3.05 | 1.05 | 1.50 | 0.02 | 0.06 | 0.01 | 0.001 |
实施例3 | 4.35 | 3.40 | 1.40 | 1.80 | 0.02 | 0.06 | 0.01 | 0.001 |
表2
Claims (4)
1.一种中强度钛合金,其化学成分质量百分比为:Al:3.5-4.5%,V:2.5-3.5%,Mo:0.5-1.5%,Fe:1.0-2.0%,C≤0.10%,O≤0.15%,N≤0.05%,H≤0.0125%,余量为Ti和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的中强度钛合金,其特征在于,所述中强度钛合金的拉伸强度Rm≥895MPa,屈服强度Rp0.2≥825MPa,延伸率A≥10%,断面收缩率Z≥25%,冲击功AKV≥50J。
3.如权利要求1或2所述的中强度钛合金的制备方法,其包括如下步骤:
1)按照权利要求1所述的化学成分将原料混合均匀后,压制成钛合金电极块;
2)将钛合金电极块进行真空电弧自耗熔炼制成钛合金铸锭;
3)对钛合金铸锭进行锻造开坯,然后经过成形锻造或轧制制成棒材、管材或板材;其中,成形锻造或轧制过程中,在单相区变形量≥50%,在两相区变形量≥60%;
4)对步骤3)制成的产品进行热处理,热处理温度870-920℃,保温1-3h,空冷。
4.根据权利要求3所述的中强度钛合金的制备方法,其特征在于,所述中强度钛合金的拉伸强度Rm≥895MPa,屈服强度Rp0.2≥825MPa,延伸率A≥10%,断面收缩率Z≥25%,冲击功AKV≥50J。
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