CN107573584A

CN107573584A - 透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物及其制备方法

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Publication number: CN107573584A
Application number: CN201610524574.8A
Authority: CN
Inventors: 李延亮; 李丽; 蒋善君; 唐岩; 陈智能; 苑东兴; 卢昶; 裴小静; 王秀丽; 明月; 陈华赉; 黄峰
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2016-07-05
Filing date: 2016-07-05
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2036-07-05
Also published as: CN107573584B

Abstract

本发明涉及一种透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物及其制备方法，由如下重量份数的原料制成：抗冲共聚聚丙烯树脂、抗氧剂、吸酸剂、抗静电剂、成核剂、防黏剂、爽滑剂。本发明得到的聚丙烯组合物，有较低的雾度，具有优异的透明性、良好的抗冲击性能及较高的耐热性能，同时表面光泽度高，使用该聚丙烯组合物可以加工成型得到高透明的耐高温蒸煮用的薄膜。36μm厚的流延薄膜雾度仅为0.52％，同时薄膜的拉伸强度、断裂拉伸应变以及耐撕裂性能均高于普通无规共聚聚丙烯制备的薄膜。该组合物制备的透明高温蒸煮膜主要应用于食品包装等领域。

Description

透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种薄膜用聚丙烯组合物，更具体地说涉及一种透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物及其制备方法。

背景技术

流延聚丙烯膜(CPP)具有透明性好、光泽度高、阻湿性强、耐热性高、易于热封合等优点，且具有良好的包装机械适用性，因此应用十分广泛,尤其以食品包装为主。按用途可分为三大类：复合膜、镀铝膜、蒸煮膜。近年来，随着现代生活节奏的加快和旅游业的快速发展，用于肉类、豆制品类等熟食包装的蒸煮膜需求量越来越大。

蒸煮膜根据使用时蒸煮杀菌温度的不同，分为普通蒸煮膜(也称半高温蒸煮级)和高温蒸煮膜。半高温蒸煮膜使用温度为100℃以上-121℃(含121℃)，通常是指能用于121℃，蒸煮时间为40min的薄膜；高温蒸煮膜使用温度为121℃以上-145℃，通常是指能用于135℃，蒸煮时间为30min的薄膜。135℃的高温蒸煮能杀死全部细菌，食品的保存周期长。

现有的耐蒸煮包装材料主要有铝塑复合膜和透明耐蒸煮复合膜。其中，铝塑复合膜具有遮光、防止香气逸散等特点，但同时铝塑复合膜具有不透明、耐折性差、内装食品不可见、不能进行微波处理等缺点，正逐渐被淘汰，国家标准GB/T10004-2008中也已经删除了含铝箔结构的复合膜。现有透明耐蒸煮复合膜通常是非聚烯烃材料与聚丙烯或聚乙烯组成复合薄膜，这些常用的非聚烯烃材料，包括聚酯、尼龙(PA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等，这些材料中有的虽然阻隔性能良好，但是耐蒸煮性能较差，如PVA和EVOH；PVDC的阻隔性和耐蒸煮性能均较好，但是其卫生加工性能较差，用于食品包装材料容易对食品造成污染。PA具有良好的力学性能、透明性、阻氧性能、耐高温蒸煮性能和卫生安全性等，但是PA极易吸水，吸水后导致复合薄膜的性能下降。

现有技术中，用于蒸煮膜的聚丙烯多为丙烯-乙烯二元无规共聚物，缺乏兼具良好透明性、抗冲击性能及高耐热性能的聚丙烯材料等。二元无规共聚聚丙烯由于耐热性和冲击性能的限制，只能用于普通蒸煮膜或半高温蒸煮膜；而共混改性聚丙烯组合物往往存在相容性差、性能不均一、透明性不高及成本高等问题。均聚聚丙烯由于柔韧性较差、透明度不高，无法单独用于蒸煮膜；普通的抗冲共聚聚丙烯，不具备透明性，同样无法用于蒸煮复合膜。

中国专利CN 102689471A，介绍了一种柔软型半高温蒸煮膜，其中热封层是聚丙烯共聚物，芯层为加入乙丙弹性体的丙烯均聚物，电晕层为乙丙无规共聚物。该专利涉及的薄膜只能用于121℃以下的半高温蒸煮用途，未提及透明性等。

中国专利CN 104742463A，介绍了一种高阻隔耐高温杀菌蒸煮膜，该复合薄膜由热封层、第一芯层、第二芯层、电晕层四层共挤而成；热封层材料为乙丙二元无规共聚聚丙烯树脂及相应助剂混合而成，第一芯层材料由拉丝级聚丙烯树脂、弹性体、尼龙和爽滑剂混合而成；第二芯层材料与第一芯层材料相同。电晕层为乙丙二元无规共聚聚丙烯树脂，该方法制备的蒸煮膜能承受125℃、40min的高温蒸煮，但芯层材料为均聚聚丙烯与其它材料的共混物，组分较多，组合物的均一性及透明性等未提及。

中国专利CN 102229269 A，介绍了一种透明耐蒸煮膜，该专利所涉及的透明蒸煮膜的原材料为无规共聚聚丙烯、粘合树脂和聚酰胺，通过共挤成型工艺得到透明耐蒸煮膜，所得的透明耐蒸煮膜能耐受121℃的蒸煮试验，但该复合薄膜的破损率受粘合树脂和聚丙烯之间配比比例的影响较大。

中国专利CN 104736627 A，介绍了一种蒸煮用聚丙烯树脂组合物的制备方法，并且由该聚丙烯树脂可以成型得到密封强度高的蒸煮用密封膜。该专利涉及的蒸煮用薄膜用于121℃，30min的蒸煮杀菌，未提及透明性等性能。

发明内容

本发明的目的是解决现有蒸煮膜用原材料的不足，提供一种透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，以及该组合物的制备方法，该聚丙烯组合物，，有较低的雾度，具有优异的透明性、良好的抗冲击性能及较高的耐热性能，同时表面光泽度高，使用该聚丙烯组合物可以加工成型得到高透明的耐高温蒸煮用的薄膜。

本发明所述的一种透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，由如下重量份数的原料制成：

本发明所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，优选由如下重量份数的原料制成：

抗冲共聚聚丙烯树脂在230℃，2.16kg的熔体质量流动速率为3.5-10g/10min，雾度≤13％，23℃简支梁缺口冲击强度为≥30kJ/m²，弯曲弹性模量为≥850MPa，维卡软化温度为≥137℃，乙烯质量百分含量为3.5％-7.0％，优选为4.5％-5.5％。DSC法测定的熔融温度范围为162-164℃。

抗氧剂采用酚类抗氧剂与磷酸酯类抗氧剂的复配物，其中酚类抗氧剂可采用[3-(3，5双特丁基-4-羟基环己基)丙酸酯](1010)、[1，3，5，三(3，5-二叔丁基，4-羟基苄基)均三嗪，2，4，6-(1H，3H，5H)三酮](3114)、[3，3，3，5，5，5-六叔丁基-a，a，a-(1，3，5-三甲基苯-2，4，6-三基)三-p-甲酚](1330)中的一种或多种。本发明中优选抗氧剂1010。磷系抗氧剂为[三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯]168、[双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯](622)、[双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯](PEP36)中的一种或多种，从抗氧化性能、黄指数方面考虑优选168。酚类抗氧剂与磷酸酯类抗氧剂优选按照1:1的比例复配。其添加量为0.05-0.3份(以聚丙烯树脂重量份数为100份来计，下同)，优选0.1-0.2份。

吸酸剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，优选为硬脂酸钙；抗静电剂选自丙三醇单硬脂酸酯(GMS)，该组分具有抗静电作用，同时起到良好的润滑作用，添加量为0.02-0.08份，优选为0.03-0.05份。

成核剂为芳基磷酸盐、山梨醇类及其衍生物或羧酸金属盐中的一种或多种，成核剂加入到聚丙烯树脂中后可起到晶核的作用，使聚丙烯原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变细，提高其透光率。本发明中成核剂优选山梨醇类的透明剂，添加量为0.10-0.40份，优选为0.20-0.35份。

防粘剂为无机类和有机类，无机类为滑石粉和、合成二氧化硅，优选合成二氧化硅；有机类为有机硅聚合物和/或甲基丙烯酸酯的聚合物。

爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种，本发明中选择油酸酰胺，加入量为0.05-0.3份。同时，根据不同的薄膜用途选择不加入该助剂。

抗冲共聚聚丙烯树脂的制备方法为以丙烯和乙烯为原料，在双环管反应器和气相流化床反应器相结合的工艺装置上聚合反应得到。

抗冲共聚聚丙烯树脂的制备方法采用的催化剂为齐格勒纳塔钛系共聚型催化剂，以MgCl2为载体。

采用的助催化剂为三乙基铝和给电子体，其中三乙基铝作为活化剂，给电子体为有机硅烷。

抗冲共聚聚丙烯树脂的制备方法，具体聚合反应步骤为：

(1)在催化剂体系作用下，丙烯单体在双环管反应器中进行均聚反应得到丙烯均聚物，同时通入氢气控制分子量，得到聚合反应活性的均聚粉料，其中，氢气浓度为300-2500ppm；

(2)然后将聚合反应活性的均聚粉料投入气相流化床反应器，同时通入丙烯、乙烯，氢气继续进行气相共聚反应，得到以均聚聚丙烯为连续相、乙丙橡胶相作为分散相的抗冲共聚聚丙烯树脂。

步骤(2)中，乙烯/(乙烯+丙烯)＝0.06-0.5(V/V)；H2/乙烯＝0.01-0.6(V/V)。

聚合反应过程为：在齐格勒纳塔型共聚催化剂体系作用下，丙烯单体在双环管反应器中进行均聚反应得到丙烯均聚物，同时通入氢气控制分子量，氢气的浓度为300-2500ppm；然后带有聚合反应活性的均聚粉料进入气相反应釜，在气相反应器中同时通入丙烯、乙烯及氢气进行气相共聚反应，得到以均聚聚丙烯连续相、乙丙橡胶相作为分散相的抗冲聚丙烯树脂，聚合过程中，调整气相反应器系统乙烯、丙烯、氢气的加入比例，来控制乙丙橡胶的分子量，按乙烯/(乙烯+丙烯)＝0.06-0.5(V/V)及H₂/乙烯＝0.01-0.6(V/V)范围值进行调节，并且优选乙烯/(乙烯+丙烯)＝0.08-0.18(V/V)在和H₂/乙烯＝0.25-0.45(V/V)，这是保证最终产品具有较高透明性和良好冲击性能的重要因素。

乙烯/(乙烯+丙烯)为C^＝ ₂/(C^＝ ₂+C^＝ ₃)，H₂/乙烯为H₂/C^＝ ₂。

本发明抗冲共聚聚丙烯树脂是以丙烯和乙烯为单体原料，在齐格勒纳塔型共聚催化剂体系作用下，在双环管反应器和气相流化床反应器相结合的工艺装置上，通过控制气相反应比和氢气加入量等工艺参数聚合得到抗冲共聚聚丙烯基础树脂。其中，双环管反应器为液相本体，气相流化床反应器为气相共聚。

红外光谱图显示，本发明所述抗冲共聚聚丙烯树脂与普通丙烯-乙烯无规共聚聚丙烯及常规抗冲共聚聚丙烯均不同。其中，本发明中的聚丙烯组合物具有较高的维卡软化温度，这是该组合物能用于高温蒸煮膜的重要条件。

采用的催化剂为齐格勒纳塔钛系共聚型催化剂，以MgCl₂为载体，助催化剂包括三乙基铝(TEAL)和给电子体(DONOR)。其中TEAL作为活化剂，其主要作用是产生活性的金属-碳键，而活性金属-碳键的存在是烯烃单体分子反复插入生成烯烃聚合物大分子链的关键。DONOR是一种有机硅烷，作为等规度调节剂，可有效提高丙烯聚合的定向能力，采用环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)即C-Donor作为给电子体，CHMMS的优点是不含苯基，属绿色环保产品，所生产产品能够食品包装。

抗氧剂、成核剂、吸酸剂、抗静电剂、防黏剂、爽滑剂均为助剂。

所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物的制备方法，包括如下步骤：

(1)混料：在抗冲共聚聚丙烯树脂粉料中添加抗氧剂、成核剂、吸酸剂、抗静电剂、防黏剂、爽滑剂，在1000-1500r/min的转速下搅拌3-5min，混合均匀；

(2)熔融造粒：将混合均匀的物料熔融混炼，挤出造粒制得，挤出最高段温度为180-210℃，挤出转速为150-230r/min，喂料转速30-50r/min。

本发明聚丙烯组合物为在抗冲共聚聚丙烯树脂中加入抗氧剂、吸酸剂、成核剂、防黏剂等，经高速搅拌机混合均匀后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明得到的聚丙烯组合物，有较低的雾度，具有优异的透明性、良好的抗冲击性能及较高的耐热性能，同时表面光泽度高，使用该聚丙烯组合物可以加工成型得到高透明的耐高温蒸煮用的薄膜。36μm厚的流延薄膜雾度仅为0.52％，同时薄膜的拉伸强度、断裂拉伸应变以及耐撕裂性能均高于普通无规共聚聚丙烯制备的薄膜。该组合物制备的透明高温蒸煮膜主要应用于食品包装等领域。

附图说明

图1实施例1、对比例1及对比例3三种聚丙烯树脂的红外谱图；

图2实施例1、对比例1及对比例3三种聚丙烯树脂的结晶曲线；

图3实施例1、对比例1及对比例3三种聚丙烯树脂的熔融曲线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1-3中抗冲共聚聚丙烯树脂的制备方法：

以丙烯和乙烯单体为原料，采用齐格勒纳塔型钛系催化剂为主催化剂，助催化剂包括三乙基铝(TEAL)和给电子体(C-DONOR)，在双环管反应器和气相流化床反应器相结合的工艺装置上来制备，其中环管反应器阶段进行均聚聚丙烯的聚合反应，聚合温度为69-71℃，环管反应器压力为3.3-4.0MPa,在气相反应器阶段同时通入丙烯和乙烯单体进行气相共聚反应，聚合温度为75-78℃。聚合过程反应过程中，通过控制C^＝ ₂/(C^＝ ₂+C^＝ ₃)(V/V)在0.08-0.18和H₂/C^＝ ₂(V/V)在0.25-0.45的范围内，依靠调整环管反应器和气相反应器中的氢气加入量，得到三个不同MFR的抗冲共聚聚丙烯，实施例1-3的主要聚合工艺参数见表1。

实施例1

透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物制备步骤：

将得到抗冲共聚聚丙烯树脂粉料中加入0.1份的抗氧剂1010、0.1份的抗氧剂168、0.04份的硬脂酸钙、0.03份的丙三醇单硬脂酸酯，其成核剂和防黏剂的加入量见表1，各种原料均为市售产品。

将聚丙烯粉料和各种助剂置于高速搅拌机中，在1500r/min的转速下搅拌3min，混合均匀得到的预混料；然后将得到的预混料加入到同向双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出机最高段温度为210℃，挤出机主机转速200r/min，喂料转速40r/min，挤出造粒得到透明抗冲共聚聚丙烯组合物。

将得到的聚丙烯组合物，在德国MILACRON公司生产的K-TEC85型注射成型机上制备测试树脂物理性能的试样，注塑温度为200℃。

将聚丙烯组合物在Labtech公司生产的LE25-30C型流延膜机组上进行单层流延薄膜的制备，流延膜挤出工艺条件为：挤出机由加料口至机头的各段温度分别为180℃，200℃，210℃，215℃，225℃，230℃，口模温度为210℃，牵引速度为10.0m/min，薄膜控制厚度为35μm。

本发明中的透明抗冲共聚聚丙烯组合物加工成型得到薄膜的方式采用挤出流延，或采用挤出吹膜方式。

实施例2-3

实施例2-3中的抗氧剂、吸酸剂及抗静电剂加入量与实施例1相同，其原料用量见表1。其性能测试试样与薄膜制备步骤均与实施例1相同。

对比例1-3

在与实施例1-3相同的双环管反应器和气相流化床反应器相结合的工艺装置上来制备，对比例1-3均使用市售的齐格勒纳塔型钛系催化剂，助催化剂包括三乙基铝(TEAL)和给电子体(C-DONOR)。对比例1-3的主要聚合工艺参数见表1。依据反应类型的不同具体过程为：

对比例1以丙烯和乙烯单体为原料，在双环管反应器来制备得到丙烯和乙烯的无规共聚聚丙烯，聚合温度为69-71℃，环管反应器压力为3.3-4.0MPa,依靠调节氢气加入量控制聚合物的熔体质量流动速率。

对比例2仅以丙烯单体为原料，在双环管反应器来制备得到均聚聚丙烯；聚合温度为69-71℃，环管反应器压力为3.3-4.0MPa,依靠调节氢气加入量控制聚合物的熔体质量流动速率。

对比例3以丙烯和乙烯单体为原料，在双环管反应器和气相流化床反应器相结合的工艺装置上来制备，其中环管反应器阶段进行均聚聚丙烯的聚合反应，聚合温度为69-71℃，环管反应器压力为3.3-4.0MPa,在气相反应器阶段同时通入丙烯和乙烯单体进行气相共聚反应，聚合温度为75℃。气相反应过程中控制C^＝ ₂/(C^＝ ₂+C^＝ ₃)＝0.40-0.50(V/V)和H₂/C^＝ ₂＝0.03-0.05(V/V)，并调整环管反应器和气相反应器中的氢气加入量，得到所需熔体质量流动速率的高抗冲共聚聚丙烯。

将三个对比例得到聚丙烯树脂粉料分别加入与实施例1-3相同的助剂，后续搅拌、熔融挤出造粒、试样制备及薄膜制备工艺均与实施例相同。

按照相应国家标准测试方法来测试上述实施例与对比例聚丙烯组合物的物理性能及所制备的流延薄膜的性能。

测试标准及方法：

熔体质量流动速率(MFR)：按GB/T 3682-2000进行，砝码2.16kg，温度230℃；

雾度和透光率按照GB/T 2410-2008测试；

简支梁缺口冲击强度按照GB/T 1043-2008测试；

树脂拉伸性能按照GB/T 1040.2-2006测试，薄膜拉伸性能按照GB/T 1040.3-2006测试；

弯曲性能按照GB/T 9341-2008测试；

负荷变形温度按照GB/T 1634.2-2004测试，负荷为0.45MPa。

维卡软化温度按照GB/T 1633-2000测试，采用A₁₂₀法。

光泽度按照GB/T8807-1988测试。

熔点按GB/T 19466.3-2004采用差示扫描量热法(DSC)进行，升降温速率为10℃/min。

乙烯含量：采用红外光谱分析测试，用731cm^-1处的峰高值与4483-3948cm^-1之间峰面积的比值(X1)，代入由已知乙烯含量无规共聚PP标样制作的标定曲线而得到的回归方程Y1＝2.24X1-0.32中，计算得到乙丙无规共聚部分中的乙烯含量Y1(质量百分数)；用721cm^-1处的峰高值与4483-3948cm^-1之间峰面积的比值(X1)，代入由已知乙烯含量抗冲共聚PP标样制作的标定曲线而得到的回归方程Y2＝2.15X2-0.1379中，计算得到乙丙抗冲共聚部分中的乙烯含量Y2(质量百分数)；然后用Y1+Y2之和作为透明抗冲共聚聚丙烯中的总乙烯含量。

实施例1-3与对比例1-3的聚丙烯组合物的物理性能测试结果见表2，实施例1与对比例1-2的薄膜性能测试结果见表3。薄膜测试过程中同时发现，实施例1所制备的薄膜相比对比例1-2的薄膜具有更好的耐撕裂性能。

表1实施例1-3和对比例1-3主要的聚合参数和原料组份

表2实施例1-3和对比例1-3制备的组合物的物理性能

*注：P指试样断裂类型为部分断裂，C指试样断裂类型为完全断裂。

表3实施例1和对比例1-2薄膜性能的测试结果

图1为本发明中实施例1、对比例1及对比例3所得到的三个聚丙烯树脂的红外谱图。其中对比例1的谱图上仅在732cm^-1位置有明显的吸收峰，732cm^-1吸收峰反应的是孤立亚甲基的面内摇摆振动，表明该聚丙烯为丙烯-乙烯的无规共聚聚丙烯；对比例3的谱图上同时在近719cm^-1和730cm^-1位置的吸收峰，表明存在长的可结晶的乙烯链段，表明该聚丙烯为抗冲共聚共聚物；而实施例1的谱图与对比例1和对比例3的均有区别，在731cm^-1、720cm^-1位置均有明显吸收峰，731cm^-1的吸收峰表明其存在丙烯-乙烯无规形式的聚合，720cm^-1的吸收峰代表亚甲基序列-(CH₂)_n-(n＞5)的面内摇摆振动、表明存在较长但不足以结晶的乙烯链段，

图2和图3为本发明中实施例1、对比例1及对比例3所得到的三个聚丙烯基础树脂(无助剂)的DSC结晶和熔融曲线。实施例1的熔融温度为162.90℃，结晶温度为120.13℃，对比例3的熔融温度为163.56℃，结晶温度为119.36℃，二者相同，这是表征抗冲共聚聚丙烯中均聚聚丙烯的熔融特征峰和结晶特征峰，但与实施例1不同之处在于，对比例3还存在熔融温度为119.79℃的次级熔融峰和结晶温度为96.25℃的次级结晶峰，这是抗冲共聚聚丙烯中存在可结晶的长乙烯链段的表现，实施例1并不存在。对比例1的熔融温度为146.08℃，结晶温度为109.56℃，与无规共聚聚丙烯的熔融和结晶特征相符合，同时实施例1未表现出无规共聚聚丙烯的熔融和结晶特征峰，说明了实施例1中均聚聚丙烯是主要的连续相部分。

Claims

1.一种透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：

2.根据权利要求1所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，抗冲共聚聚丙烯树脂在230℃，2.16kg的熔体质量流动速率为3.5-10g/10min，雾度≤13%，23℃简支梁缺口冲击强度为≥30kJ/m²，弯曲弹性模量为≥850MPa，维卡软化温度为≥137℃，乙烯质量百分含量为3.5%-7.0%。

3.根据权利要求1所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，抗氧剂为酚类抗氧剂与磷酸酯类抗氧剂的复配物，其中酚类抗氧剂采用3-(3，5双特丁基-4-羟基环己基)丙酸酯、1，3，5，三(3，5-二叔丁基，4-羟基苄基)均三嗪，2，4，6-(1H，3H，5H)三酮或3，3，3，5，5，5-六叔丁基-a，a，a-(1，3，5-三甲基苯-2，4，6-三基)三-p-甲酚中的一种或多种；磷系抗氧剂采用三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯或双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，吸酸剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌；抗静电剂为丙三醇单硬脂酸酯；成核剂为芳基磷酸盐、山梨醇类及其衍生物或羧酸金属盐中的一种或多种；防粘剂为无机类和有机类，无机类为滑石粉和/或合成二氧化硅，有机类为有机硅聚合物和/或甲基丙烯酸酯的聚合物；爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种。

5.根据权利要求1所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，抗冲共聚聚丙烯树脂的制备方法为以丙烯和乙烯为原料，在双环管反应器和气相流化床反应器相结合的工艺装置上聚合反应得到。

6.根据权利要求5所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，抗冲共聚聚丙烯树脂的制备方法采用的催化剂为齐格勒纳塔钛系共聚型催化剂，以MgCl₂为载体。

7.根据权利要求5所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，采用的助催化剂为三乙基铝和给电子体，其中三乙基铝作为活化剂，给电子体为有机硅烷。

8.根据权利要求5所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，具体聚合反应步骤为：

（1）在催化剂体系作用下，丙烯单体在双环管反应器中进行均聚反应得到丙烯均聚物，同时通入氢气控制分子量，得到聚合反应活性的均聚粉料，其中，氢气浓度为300-2500ppm；

（2）然后将聚合反应活性的均聚粉料投入气相流化床反应器，同时通入丙烯、乙烯，氢气继续进行气相共聚反应，得到以均聚聚丙烯为连续相、乙丙橡胶相作为分散相的抗冲共聚聚丙烯树脂。

9.根据权利要求8所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物，其特征在于，步骤（2）中，乙烯/(乙烯+丙烯)=0.06-0.5(V/V)；H₂/乙烯=0.01-0.6(V/V)。

10.一种权利要求1所述的透明高温蒸煮膜用聚丙烯组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混料：在抗冲共聚聚丙烯树脂粉料中添加抗氧剂、成核剂、吸酸剂、抗静电剂、防黏剂、爽滑剂，在1000-1500r/min的转速下搅拌3-5min，混合均匀；

（2）熔融造粒：将混合均匀的物料熔融混炼，挤出造粒制得，挤出最高段温度为180-210℃，挤出转速为150-230r/min，喂料转速30-50r/min。