CN107571545B - 一种制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制袋机，包括安装框架，所述安装框架主要包括有卷料安装侧板和制袋安装侧板，卷料安装侧板上设置有卷料装置和制袋调整装置，所述制袋安装侧板设置有收料装置、贴标装置、调袋装置和制袋阻尼装置，所述制袋阻尼装置的后设有冲孔装置、制袋牵引装置和热切装置，本发明采用卷料装置、制袋调整装置、收料装置、贴标装置、调袋装置、制袋阻尼装置、冲孔装置、制袋牵引装置和热切装置一体的结构实现自动化制袋，采用制袋阻尼装置配合调袋装置来防止制袋过程中产生褶皱，影响包装袋美观效果，同时，本发明采用在原材料上设置色标配合在色标感应组件，再配合压袋组件与热切装置来实现生产出符合要求的包装袋的目的。

Description

一种制袋机

技术领域

本发明涉及袜子包装技术领域，尤其涉及一种制袋机。

背景技术

随着科技的不断发展，机械化生产组件代替人工生产，全自动化机械操作逐渐取代全人工操作，在袜子包装技术领域中，大多数袜子的生产厂家都是采用人工包装的方式对袜子进行包装，一方面是因为袜子包装袋质地太轻薄，在制作时会出现制作的袋子不完整或出现褶皱；另一方面，就是袜子的厚度、长度均容易产生变化，现有的机器无法实现根据袜子的厚度、长度随意制作相应的包装袋，由此，急需要一款能根据袜子厚度、长度来制作出完整无褶皱的制袋机。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能根据袜子厚度、长度制作出完整无褶皱的制袋机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制袋机，包括安装框架，所述安装框架包括有安装型材、设置在安装型材上的卷料安装侧板和制袋安装侧板，所述制袋安装侧板设置在卷料安装侧板的后上方，卷料安装侧板上依次设置有可提供制袋原料的卷料装置和制袋调整装置，所述制袋安装侧板上依次设置有可回收废料的收料装置、贴标装置、调袋装置和制袋阻尼装置，对应所述制袋阻尼装置的正后方还依次设置有冲孔装置、制袋牵引装置和热切装置。

进一步地，所述卷料安装侧板上开设有连接口，该卷料安装侧板包括有左卷料安装侧板和右卷料安装侧板，所述卷料装置主要包括有制袋安装轴、收卷顶头和轴承，所述制袋安装轴的左端依次穿设收卷顶头和轴承，所述左卷料安装侧板的连接口上设置有轴承座，所述轴承设置在轴承座上，所述制袋安装轴的右端穿设收卷顶头后设置在右卷料安装侧板的连接口，该端制袋安装轴上设置有三个与其相切的上压螺栓轴承，所述右卷料安装侧板上对应连接口的位置固定有上压螺栓轴承座，其中所述一个上压螺栓轴承连接在上压螺栓轴承座上，剩下二个上压螺栓轴承设置在上压螺栓轴承座下方并与右卷料安装侧板连接，该上压螺栓轴承座在垂直方向上连接有上压螺栓轴承定位座，该上压螺栓轴承定位座与右卷料安装侧板连接，所述收卷顶头上还连接有定位手轮，通过将制袋用原材料卷套在制袋安装轴上，收卷顶头达到限位作用，制袋安装轴在轴承以及上压螺栓轴承的作用下达到轻松快速地转动以便供料。

进一步地，所述制袋调整装置主要包括有调整辊筒、调整导轨和调整气缸，所述调整气缸通过气缸安装座固定在卷料安装侧板上，该调整气缸的伸缩端连接有辊筒安装座，该辊筒安装座滑接在调整导轨上，所述调整辊筒设置在辊筒安装座上。

进一步地，所述调袋装置与制袋阻尼装置的两端均与制袋安装侧板连接，所述收料装置通过安装座固定在制袋安装侧板的前端，其中：

所述收料装置主要包括有废料回收电机、联轴器、安装轴和收料盘组件，安装轴依次穿设收料盘组件、联轴器与废料回收电机的输出端连接，所述收料盘组件主要包括有左侧板、右侧板、收料轴和张紧轴，所述左侧板和右侧板分别设置在收料轴的左、右两侧，所述安装轴依次穿设连接左侧板、收料轴和右侧板，所述张紧轴穿设连接左侧板和右侧板；

所述制袋阻尼装置主要包括有阻尼气缸、阻尼压板和阻尼安装型材，所述阻尼气缸通过气缸安装座固定在阻尼安装型材上，所述阻尼压板与阻尼气缸的伸缩端连接，该阻尼压板上还连接有海绵板；

所述调袋装置主要包括有第一调袋辊筒和第二调袋辊筒，所述第一调袋辊筒、第二调袋辊筒的两端共同连接辊筒安装侧板，所述第一调袋辊筒的两端还套设有调整套，所述第一调袋辊筒、第二调袋辊筒均通过辊筒安装侧板与制袋安装侧板连接；

所述海绵板贴近设置在第一调袋辊筒上。

进一步地，所述贴标装置主要包括有贴标机、一字滑台、丝杠一字滑台、导轨和贴标机组件安装座，所述贴标机组件安装座底部设有加固板，所述丝杠一字滑台的两端以及导轨均固定在贴标机组件安装座上，该丝杠一字滑台上设有滑板，该滑板滑接在导轨上，所述一字滑台与滑板固定连接，所述贴标机通过安装板与一字滑台固定连接。

进一步地，所述冲孔装置主要包括有冲孔模具、安装座和二个十字滑台，所述十字滑台上均设置有滑块，所述二个十字滑台呈“十”字设置并通过滑块与滑块连接，所述冲孔模具与其中一个十字滑台固定连接，另一个所述十字滑台固定在安装座上。

进一步地，所述制袋牵引装置主要包括有牵引辊筒、同步轴、送袋压板组件安装轴、牵引送袋侧板、牵引电机、同步轮、同步带、切刀吹风板、压袋组件和色标感应组件，所述牵引辊筒和同步轴的两端均通过连接轴承与牵引送袋侧板连接，所述送袋压板组件安装轴的两端以及所述切刀吹风板的两端也与牵引送袋安装侧板连接，所述同步轮分别设置在同步带的两端，其中一个同步轮穿设连接在牵引辊筒的一端，所述另一个同步轮与牵引电机的输出端连接，该牵引电机通过电机安装座与牵引送袋侧板固定连接，所述压袋组件和所述色标感应组件均穿设连接在送袋压板组件安装轴上，其中：

所述压袋组件包括有压袋组件调整座、压带轮安装座和压袋轮，所述压袋组件调整座穿设在送袋压板组件安装轴上，所述压袋轮安装座与压袋组件调整座固定，所述压袋轮通过轮轴和连接轴承与压袋轮安装座连接；

所述色标感应组件包括有色标感应组件安装座、色标感应调节座和色标感应安装座，所述色标感应组件安装座穿设在送袋压板组件安装轴上，所述色标感应调节座与色标感应组件安装座固定连接，所述色标感应安装座通过螺栓与色标感应调节座连接；

所述压袋组件调整座和色标感应组件安装座上均连接有调节手轮，所述送袋压板组件安装轴的一端连接有调节手柄。

进一步地，所述热切装置主要包括有安装侧板，两端连接在安装侧板顶部的切刀组件安装座，设置在切刀组件安装座上的切刀气缸、热气刀组件导向轴、吊装弹簧和直线轴承，设置在切刀组件安装座底部的切刀导向安装座和压袋板，设置在切刀导向安装座底部的切刀安装座，与切刀安装座连接的热切刀，所述安装侧板与安装侧板之间通过轴承连接有切刀辊筒，该切刀辊筒的一端还连接有切刀辊筒皮带轮，所述热切刀组件导向轴依次穿设吊装弹簧、直线轴承、切刀组件安装座与切刀导向安装座弹性连接，所述切刀气缸的伸缩端与切刀导向安装座连接，所述切刀导向安装座上设置有切刀安装座导向轴套和压袋板导向轴套，所述切刀导向安装座通过切刀安装座导向轴套与切刀安装座固定连接，所述压袋板导向轴套连接有压袋板导向轴，所述压袋板通过压袋板导向轴与切刀导向安装座弹性连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用卷料装置、制袋调整装置、收料装置、贴标装置、调袋装置、制袋阻尼装置、冲孔装置、制袋牵引装置和热切装置一体的结构实现自动化制袋，进一步讲，本发明采用制袋阻尼装置配合调袋装置来防止制袋过程中产生褶皱，影响包装袋美观效果，同时，本发明采用在包装袋原材料上设置色标配合在之前牵引装置中设置色标感应组件来达到根据需要包装袋的尺寸来调整色标的位置，再配合压袋组件与热切装置来实现生产出符合要求的包装袋的目的，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部爆炸图；

图3为本发明的安装框架的爆炸图；

图4为本发明的卷料装置的爆炸图；

图5为本发明的制袋调整装置的爆炸图；

图6为本发明的收料装置的爆炸图；

图7为本发明的收料盘组件的爆炸图；

图8为本发明的制袋阻尼装置的爆炸图；

图9为本发明的调袋装置的爆炸图；

图10为本发明的贴标装置的爆炸图；

图11为本发明的冲孔装置的爆炸图；

图12为本发明的制袋牵引装置的爆炸图；

图13为本发明的压袋组件的爆炸图；

图14为本发明的色标感应组件的爆炸图；

图15为本发明的热切装置的的爆炸图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种制袋机，包括安装框架1，所述安装框架1 包括有安装型材1-1、设置在安装型材1-1上的卷料安装侧板1-2和制袋安装侧板1-3，所述制袋安装侧板1-3设置在卷料安装侧板1-2 的后上方，卷料安装侧板1-2上依次设置有可提供制袋原料的卷料装置2和制袋调整装置3，使得制袋调整装置3调整原材料的位置达到防止原材料的牵引运输过程中出现跑偏现象，为了达到将原材料封口出的封条撕开并贴上相应的标签，所述制袋安装侧板1-3上依次设置有可回收废料的收料装置4、贴标装置5、调袋装置6和制袋阻尼装置7，通过调袋装置6与制袋阻尼装置7的配合工作，达到调整制袋过程中袋子的目的，最后，为了达到制袋的目的，对应所述制袋阻尼装置7的正后方还依次设置有冲孔装置8、可将原材料牵引过来的制袋牵引装置9和专门用于制袋的热切装置10，所述制袋牵引装置9 为供料提供主动力，其中：

所述卷料安装侧板1-2上开设有连接口1-2-3，该卷料安装侧板 1-2包括有左卷料安装侧板1-2-1和右卷料安装侧板1-2-2，所述卷料装置2主要包括有制袋安装轴2-1、收卷顶头2-2，为了达到对原材料卷限位的效果，所述制袋安装轴2-1的两端均穿设连接收卷顶头2-2，为了保证供料的顺畅效果，所述制袋安装轴2-1的左端还穿设有轴承 2-3，所述左卷料安装侧板1-2-1的连接口1-2-3上设置有轴承座2-4，所述轴承2-3设置在轴承座2-4上，所述制袋安装轴2-1的右端设置在右卷料安装侧板1-2-2的连接口1-2-3，该端制袋安装轴2-1上设置有三个与其相切的上压螺栓轴承2-5，通过上压螺栓轴承2-5配合制袋安装轴2-1运作，同时，为了防止制袋安装轴2-1在运作过程中跑出连接口1-2-3，所述右卷料安装侧板1-2-2上对应连接口1-2-3的位置固定有上压螺栓轴承座2-6，其中所述一个上压螺栓轴承2-5连接在上压螺栓轴承座2-6上，剩下二个上压螺栓轴承2-5设置在上压螺栓轴承座2-6下方并与右卷料安装侧板1-2-2连接，该上压螺栓轴承座2-6在垂直方向上连接有上压螺栓轴承定位座2-8，该上压螺栓轴承定位座3-8与右卷料安装侧板1-2-2连接，所述收卷顶头2-2上还连接有定位手轮2-7，达到根据制袋的长度调整收卷顶头2-2限位的长度，从而达到制袋机可以制作不同长度的包装袋的目的；

所述制袋调整装置3主要包括有调整辊筒3-1、调整导轨3-3和调整气缸3-2，所述调整气缸3-2通过气缸安装座固定在卷料安装侧板1-2上，该调整气缸3-2的伸缩端连接有辊筒安装座3-4，该辊筒安装座4-5滑接在调整导轨3-3上，所述调整辊筒3-1设置在辊筒安装座3-4上，从而达到调整辊筒3-1一边实现调整包装袋材料运输，一边辅助收料装置回收废料的目的；

所述调袋装置6与制袋阻尼装置7的两端均与制袋安装侧板1-3 连接，所述收料装置4通过安装座固定在制袋安装侧板1-3的前端，其中：

所述收料装置4主要包括有废料回收电机4-1、联轴器4-2、安装轴4-3和收料盘组件4-4，安装轴4-3依次穿设收料盘组件4-4、联轴器4-3与废料回收电机4-1的输出端连接，所述收料盘组件4-4主要包括有左侧板4-4-3、右侧板4-4-1、收料轴4-4-2和张紧轴4-4-4，所述左侧板4-4-3和右侧板4-4-1分别设置在收料轴4-4-2的左、右两侧，所述安装轴4-3依次穿设连接左侧板4-4-3、收料轴4-4-2和右侧板 4-4-1，所述张紧轴4-4-4穿设连接左侧板4-4-3和右侧板4-4-1，通过废料回收电机4-1提供动力带动收料盘组件4-4运转实现回收封条；

所述制袋阻尼装置7主要包括有阻尼气缸7-2、阻尼压板7-4和阻尼安装型材7-1，所述阻尼气缸7-2通过气缸安装座固定在阻尼安装型材7-1上，所述阻尼压板7-4与阻尼气缸7-2的伸缩端连接，该阻尼压板7-4上还连接有海绵板7-5，所述调袋装置6主要包括有第一调袋辊筒6-1和第二调袋辊筒6-2，所述第一调袋辊筒6-1、第二调袋辊筒6-2的两端共同连接辊筒安装侧板6-3，所述第一调袋辊筒6-1 的两端还套设有调整套6-4，所述第一调袋辊筒6-1、第二调袋辊筒 6-2均通过辊筒安装侧板6-3与制袋安装侧板1-3连接，所述海绵板7-5贴近设置在第一调袋辊筒6-1上，从而实现调整制袋原材料在运输过程中出现袋口跑偏或者放置褶皱出现的效果；

所述贴标装置5主要包括有贴标机5-1、一字滑台5-2、丝杠一字滑台5-3、导轨5-4和贴标机组件安装座5-5，所述贴标机组件安装座 5-5底部设有加固板5-6，所述丝杠一字滑台5-3的两端以及导轨5-4 均固定在贴标机组件安装座5-5上，该丝杠一字滑台5-3上设有滑板 5-7，该滑板5-7滑接在导轨5-4上，所述一字滑台5-2与滑板5-7固定连接，所述贴标机5-1通过安装板与一字滑台5-2固定连接，从而实现贴标动作。

所述冲孔装置8主要包括有冲孔模具8-1、安装座8-4和二个十字滑台8-2，所述十字滑台8-2上均设置有滑块8-3，所述二个十字滑台8-2呈“十”字设置并通过滑块8-3与滑块8-3连接，所述冲孔模具8-1与其中一个十字滑台8-2固定连接，另一个所述十字滑台8-2 固定在安装座8-4上，从而实现准确冲孔的目的；

所述制袋牵引装置9主要包括有牵引辊筒9-1、同步轴9-2、送袋压板组件安装轴9-3、牵引送袋侧板9-6、牵引电机9-5、同步轮9-7、同步带9-8、切刀吹风板9-4、压袋组件9-9和色标感应组件9-10，所述牵引辊筒9-1和同步轴9-2的两端均通过连接轴承与牵引送袋侧板9-6连接，所述送袋压板组件安装轴9-3的两端以及所述切刀吹风板 9-4的两端也与牵引送袋安装侧板9-6连接，所述同步轮9-7分别设置在同步带9-8的两端，其中一个同步轮9-7穿设连接在牵引辊筒9-1 的一端，所述另一个同步轮9-7与牵引电机9-5的输出端连接，从而达到牵引电机9-5为整个供料过程提供输送动力，所述牵引电机9-5 通过电机安装座与牵引送袋侧板9-6固定连接，所述压袋组件9-9和所述色标感应组件9-10均穿设连接在送袋压板组件安装轴9-3上，所述压袋组件9-9包括有压袋组件调整座9-9-1、压带轮安装座9-9-2和压袋轮9-9-3，所述压袋组件调整座9-9-1穿设在送袋压板组件安装轴 9-3上，所述压袋轮安装座9-9-2与压袋组件调整座9-9-1固定，所述压袋轮9-9-3通过轮轴和连接轴承与压袋轮安装座9-9-2连接，从而使得压袋轮9-9-3对包装袋进行固定的作用，所述色标感应组件9-10 包括有色标感应组件安装座9-10-1、色标感应调节座9-10-2和色标感应安装座9-10-3，所述色标感应组件安装座9-10-1穿设在送袋压板组件安装轴9-3上，所述色标感应调节座9-10-2与色标感应组件安装座 9-10-1固定连接，所述色标感应安装座9-10-3通过螺栓与色标感应调节座9-10-2连接，所述压袋组件调整座9-9-1和色标感应组件安装座 9-10-1上均连接有调节手轮9-11，所述送袋压板组件安装轴9-3的一端连接有调节手柄9-12，从而通过色标感应组件9-10对包装袋尺寸的限定，以及配合调节手轮9-11来达到根据袜子长度和厚度制作不同尺寸的包装袋的目的；

进一步地，所述热切装置10主要包括有安装侧板10-1，两端连接在安装侧板10-1顶部的切刀组件安装座10-3，设置在切刀组件安装座10-3上的切刀气缸10-2、热气刀组件导向轴10-9、吊装弹簧10-10 和直线轴承10-11，设置在切刀组件安装座10-3底部的切刀导向安装座10-4和压袋板10-7，设置在切刀导向安装座10-4底部的切刀安装座10-5，与切刀安装座10-5连接的热切刀10-6，所述安装侧板10-1 与安装侧板10-1之间通过轴承连接有切刀辊筒10-8，该切刀辊筒10-8 的一端还连接有切刀辊筒皮带轮10-13，所述热切刀组件导向轴10-9 依次穿设吊装弹簧10-10、直线轴承10-11、切刀组件安装座10-3与切刀导向安装座10-4弹性连接，所述切刀气缸10-2的伸缩端与切刀导向安装座10-4连接，所述切刀导向安装座10-4上设置有切刀安装座导向轴套10-14和压袋板导向轴套10-15，所述切刀导向安装座10-4 通过切刀安装座导向轴套10-14与切刀安装座10-5固定连接，所述压袋板导向轴套10-15连接有压袋板导向轴10-12，所述压袋板10-7通过压袋板导向轴10-12与切刀导向安装座10-4弹性连接，从而实现包装袋的封切。

制袋前，先将标有色标的制袋用原材料卷套在制袋安装轴上，然后通过收卷顶头进行限位，然后将原材料拉至调整辊筒，同时原材料上的封条设置在收料盘组件上，然后，原材料经过贴标装置后从第一调袋辊筒与第二调袋辊筒之间经过后经过海绵板与第一调袋辊筒之间，再接着，原材料经过色标感应组件后进入压带轮与牵引辊筒之间，最后，原材料进入热切装置；

制袋时，牵引电机运动带动牵引辊筒运动，原材料在牵引辊筒的运动下进行原材料提供，同时，收料装置上的废料回收电机运作配合调整辊筒将封条顺利从原材料上撕下来，然后冲孔模具工作进行冲孔，与此同时，当色标感应组件感应到原材料上的色标是，牵引电机停止工作，切刀气缸工作进行切割制袋。

本发明采用卷料装置、制袋调整装置、收料装置、贴标装置、调袋装置、制袋阻尼装置、冲孔装置、制袋牵引装置和热切装置一体的结构实现自动化制袋，进一步讲，本发明采用制袋阻尼装置配合调袋装置来防止制袋过程中产生褶皱，影响包装袋美观效果，同时，本发明采用在包装袋原材料上设置色标配合在之前牵引装置中设置色标感应组件来达到根据需要包装袋的尺寸来调整色标的位置，再配合压袋组件与热切装置来实现生产出符合要求的包装袋的目的，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种制袋机，包括安装框架(1)，所述安装框架(1)包括有安装型材(1-1)、设置在安装型材(1-1)上的卷料安装侧板(1-2)和制袋安装侧板(1-3)，所述制袋安装侧板(1-3)设置在卷料安装侧板(1-2)的后上方，其特征在于，卷料安装侧板(1-2)上依次设置有可提供制袋原料的卷料装置(2)和制袋调整装置(3)，所述制袋安装侧板(1-3)上依次设置有可回收废料的收料装置(4)、贴标装置(5)、调袋装置(6)和制袋阻尼装置(7)，对应所述制袋阻尼装置(7)的正后方还依次设置有冲孔装置(8)、制袋牵引装置(9)和热切刀装置(10)，所述卷料安装侧板(1-2)上开设有连接口(1-2-3)，该卷料安装侧板(1-2)包括有左卷料安装侧板(1-2-1)和右卷料安装侧板(1-2-2)，所述卷料装置(2)主要包括有制袋安装轴(2-1)、收卷顶头(2-2)和轴承(2-3)，所述制袋安装轴(2-1)的左端依次穿设收卷顶头(2-2)和轴承(2-3)，所述左卷料安装侧板(1-2-1)的连接口(1-2-3)上设置有轴承座(2-4)，所述轴承(2-3)设置在轴承座(2-4)上，所述制袋安装轴(2-1)的右端穿设收卷顶头(2-2)后设置在右卷料安装侧板(1-2-2)的连接口(1-2-3)，该端制袋安装轴(2-1)上设置有三个与其相切的上压螺栓轴承(2-5)，所述右卷料安装侧板(1-2-2)上对应连接口(1-2-3)的位置固定有上压螺栓轴承座(2-6)，其中一个所述上压螺栓轴承(2-5)连接在上压螺栓轴承座(2-6)上，剩下二个上压螺栓轴承(2-5)设置在上压螺栓轴承座(2-6)下方并与右卷料安装侧板(1-2-2)连接，该上压螺栓轴承座(2-6)在垂直方向上连接有上压螺栓轴承定位座(2-8)，该上压螺栓轴承定位座(2-8)与右卷料安装侧板(1-2-2)连接，所述收卷顶头(2-2)上还连接有定位手轮(2-7)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于，所述制袋调整装置(3)主要包括有调整辊筒(3-1)、调整导轨(3-3)和调整气缸(3-2)，所述调整气缸(3-2)通过气缸安装座固定在卷料安装侧板(1-2)上，该调整气缸(3-2)的伸缩端连接有辊筒安装座(3-4)，该辊筒安装座(3-4)滑接在调整导轨(3-3)上，所述调整辊筒(3-1) 设置在辊筒安装座(3-4)上。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于，所述调袋装置(6)与制袋阻尼装置(7)的两端均与制袋安装侧板(1-3)连接，所述收料装置(4)通过安装座固定在制袋安装侧板(1-3)的前端，其中：

所述收料装置(4)主要包括有废料回收电机(4-1)、联轴器(4-2)、安装轴(4-3)和收料盘组件(4-4)，安装轴(4-3)依次穿设收料盘组件(4-4)、联轴器(4-2)与废料回收电机(4-1)的输出端连接，所述收料盘组件(4-4)主要包括有左侧板(4-4-3)、右侧板(4-4-1)、收料轴(4-4-2)和张紧轴(4-4-4)，所述左侧板(4-4-3)和右侧板(4-4-1)分别设置在收料轴(4-4-2)的左、右两侧，所述安装轴(4-3)依次穿设连接左侧板(4-4-3)、收料轴(4-4-2)和右侧板(4-4-1)，所述张紧轴(4-4-4)穿设连接左侧板(4-4-3)和右侧板(4-4-1)；

所述制袋阻尼装置(7)主要包括有阻尼气缸(7-2)、阻尼压板(7-4)和阻尼安装型材(7-1)，所述阻尼气缸(7-2)通过气缸安装座(7-3)固定在阻尼安装型材(7-1)上，所述阻尼压板(7-4)与阻尼气缸(7-2)的伸缩端连接，该阻尼压板(7-4)上还连接有海绵板(7-5)；

所述调袋装置(6)主要包括有第一调袋辊筒(6-1)和第二调袋辊筒(6-2)，所述第一调袋辊筒(6-1)、第二调袋辊筒(6-2)的两端共同连接辊筒安装侧板(6-3)，所述第一调袋辊筒(6-1)的两端还套设有调整套(6-4)，所述第一调袋辊筒(6-1)、第二调袋辊筒(6-2)均通过辊筒安装侧板(6-3)与制袋安装侧板(1-3)连接；

所述海绵板(7-5)贴近设置在第一调袋辊筒(6-1)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种制袋机，其特征在于，所述贴标装置(5)主要包括有贴标机(5-1)、一字滑台(5-2)、丝杠一字滑台(5-3)、导轨(5-4)和贴标机组件安装座(5-5)，所述贴标机组件安装座底部(5-5)设有加固板(5-6)，所述丝杠一字滑台(5-3)的两端以及导轨(5-4)均固定在贴标机组件安装座(5-5)上，该丝杠一字滑台(5-3)上设有滑板(5-7)，该滑板(5-7)滑接在导轨(5-4) 上，所述一字滑台(5-2)与滑板(5-7)固定连接，所述贴标机(5-1)通过安装板与一字滑台(5-2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机，其特征在于，所述冲孔装置(8)主要包括有冲孔模具(8-1)、安装座(8-4)和二个十字滑台(8-2)，所述十字滑台(8-2)上均设置有滑块(8-3)，所述二个十字滑台(8-2)呈“十”字设置并通过滑块(8-3)与滑块(8-3)连接，所述冲孔模具(8-1)与其中一个十字滑台(8-2)固定连接，另一个所述十字滑台(8-2)固定在安装座(8-4)上。

6.根据权利要求5所述的一种制袋机，其特征在于，所述制袋牵引装置(9)主要包括有牵引辊筒(9-1)、同步轴(9-2)、送袋压板组件安装轴(9-3)、牵引送袋侧板(9-6)、牵引电机(9-5)、同步轮(9-7)、同步带(9-8)、切刀吹风板(9-4)、压袋组件(9-9)和色标感应组件(9-10)，所述牵引辊筒(9-1)和同步轴(9-2)的两端均通过连接轴承与牵引送袋侧板(9-6)连接，所述送袋压板组件安装轴(9-3)的两端以及所述切刀吹风板(9-4)的两端也与牵引送袋安装侧板(9-6)连接，所述同步轮(9-7)分别设置在同步带(9-8)的两端，其中一个同步轮(9-7)穿设连接在牵引辊筒(9-1)的一端，所述另一个同步轮(9-7)与牵引电机(9-5)的输出端连接，该牵引电机(9-5)通过电机安装座与牵引送袋侧板(9-6)固定连接，所述压袋组件(9-9)和所述色标感应组件(9-10)均穿设连接在送袋压板组件安装轴(9-3)上，其中：

所述压袋组件(9-9)包括有压袋组件调整座(9-9-1)、压带轮安装座(9-9-2)和压袋轮(9-9-3)，所述压袋组件调整座(9-9-1)穿设在送袋压板组件安装轴(9-3)上，所述压袋轮安装座(9-9-2)与压袋组件调整座(9-9-1)固定，所述压袋轮(9-9-3)通过轮轴和连接轴承与压袋轮安装座(9-9-2)连接；

所述色标感应组件(9-10)包括有色标感应组件安装座(9-10-1)、色标感应调节座(9-10-2)和色标感应安装座(9-10-3)，所述色标感应组件安装座(9-10-1)穿设在送袋压板组件安装轴(9-3)上，所述色标感应调节座(9-10-2)与色标感应组件安装座(9-10-3)固定连接，所述色标感应安装座(9-10-3)通过螺栓与色标感应调节座(9-10-2)连接；

所述压袋组件调整座(9-9-1)和色标感应组件安装座(9-10-1)上均连接有调节手轮(9-11)，所述送袋压板组件安装轴(9-3)的一端连接有调节手柄(9-12)。

7.根据权利要求6所述的一种制袋机，其特征在于，所述热切装置(10)主要包括有安装侧板(10-1)，两端连接在安装侧板(10-1)顶部的切刀组件安装座(10-3)，设置在切刀组件安装座(10-3)上的切刀气缸(10-2)、热气刀组件导向轴(10-9)、吊装弹簧(10-10)和直线轴承(10-11)，设置在切刀组件安装座(10-3)底部的切刀导向安装座(10-4)和压袋板(10-7)，设置在切刀导向安装座(10-4)底部的切刀安装座(10-5)，与切刀安装座(10-5)连接的热切刀(10-6)，所述安装侧板(10-1)与安装侧板(10-1)之间通过轴承连接有切刀辊筒(10-8)，该切刀辊筒(10-8)的一端还连接有切刀辊筒皮带轮(10-13)，所述热切刀组件导向轴(10-9)依次穿设吊装弹簧(10-10)、直线轴承(10-11)、切刀组件安装座(10-3)与切刀导向安装座(10-4)弹性连接，所述切刀气缸(10-2)的伸缩端与切刀导向安装座(10-4)连接，所述切刀导向安装座(10-4)上设置有切刀安装座导向轴套(10-14)和压袋板导向轴套(10-15)，所述切刀导向安装座(10-4)通过切刀安装座导向轴套(10-14)与切刀安装座(10-5)固定连接，所述压袋板导向轴套(10-15)连接有压袋板导向轴(10-12)，所述压袋板(10-7)通过压袋板导向轴(10-12)与切刀导向安装座(10-4)弹性连接。