CN107571103A - 轴杆自动打磨简易工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴杆自动打磨简易工装，包括底座，所述底座上设置有夹持杆，所述夹持杆两端设置有夹持盘，所述夹持盘之间设置有转动电机，所述夹持杆一侧设置有行程杆，所述行程杆上设置有往复移动电机，所述往复移动电机上设置有打磨轮，所述打磨轮与往复移动电机之间设置有伸缩气缸，所述往复移动电机上下两侧设置有轴杆表面检测环。通过夹持杆和夹持盘对轴杆进行夹持，并通过转动电机带动轴杆转动，并且通过往复移动电机带动打磨轮在行程杆上移动，对轴杆进行打磨，并且通过轴杆表面检测环对轴杆表面粗糙度进行检测，提高工作效率，并且在低成本前提下对轴杆完成二次打磨，并且通过矫直杆对打磨轮的打磨位置进行矫正，提高加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及轴杆加工制造领域，尤其涉及一种轴杆自动打磨简易工装。
背景技术
目前对轴杆进行打磨时，通常是使用数控机床进行加工，虽然使用数控机床对轴杆进行加工，精度很高且无需人工进行操作，但是数控机床卖价较高，无形中增加了生产成本，并且在轴杆加工过程中，因为不同的原因，轴杆上的表面粗糙度容易受到影响，因此需要对轴杆进行二次磨削，以保证其表面粗糙度符合要求，使用数控机床进行二次加工则得不偿失，即消耗数控机床，工作效率又不高。因此，解决轴杆二次磨削工作效率低且占用成本较大的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴杆自动打磨简易工装，通过夹持杆和夹持盘对轴杆进行夹持，并通过转动电机带动轴杆转动，并且通过往复移动电机带动打磨轮在行程杆上移动，对轴杆进行打磨，并且通过轴杆表面检测环对轴杆表面粗糙度进行检测，解决了轴杆二次磨削工作效率低且占用成本较大的问题。
本发明提供一种轴杆自动打磨简易工装，包括底座，所述底座上设置有夹持杆，所述夹持杆两端设置有夹持盘，所述夹持盘之间设置有转动电机，所述夹持杆一侧设置有行程杆，所述行程杆上设置有往复移动电机，所述往复移动电机上设置有打磨轮，所述打磨轮与往复移动电机之间设置有伸缩气缸，所述往复移动电机上下两侧设置有轴杆表面检测环。
进一步改进在于：所述底座上设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱上端设置有吸风罩，通过吸风罩将空气中磨削下的废屑进行收集。
进一步改进在于：所述往复移动电机下端设置有矫直杆，所述矫直杆上设置有伸缩滑槽，通过伸缩滑槽带动矫直杆伸出缩回。
进一步改进在于：所述行程杆上下两端设置有限位传感器，所述限位传感器与打磨轮相关联。
进一步改进在于：所述轴杆表面检测环上设置有接触传感器，通过接触传感器对轴杆表面粗糙度进行检测。
进一步改进在于：所述打磨轮上设置有检测器，通过检测器对打磨轮的磨损情况进行检测。
本发明的有益效果是：通过夹持杆和夹持盘对轴杆进行夹持，并通过转动电机带动轴杆转动，并且通过往复移动电机带动打磨轮在行程杆上移动，对轴杆进行打磨，并且通过轴杆表面检测环对轴杆表面粗糙度进行检测，提高工作效率，并且在低成本前提下对轴杆完成二次打磨，并且通过矫直杆对打磨轮的打磨位置进行矫正，提高加工精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-底座，2-夹持杆，3-夹持盘，4-转动电机，5-行程杆，6-往复移动电机，7-打磨轮，8-伸缩气缸，9-轴杆表面检测环，10-废屑收集箱，11-吸风罩，12-矫直杆，13-伸缩滑槽，14-限位传感器，15-接触传感器，16-检测器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种轴杆自动打磨简易工装，包括底座1，所述底座1上设置有夹持杆2，所述夹持杆2两端设置有夹持盘3，所述夹持盘3之间设置有转动电机4，所述夹持杆2一侧设置有行程杆5，所述行程杆5上设置有往复移动电机6，所述往复移动电机6上设置有打磨轮7，所述打磨轮7与往复移动电机6之间设置有伸缩气缸8，所述往复移动电机6上下两侧设置有轴杆表面检测环9。通过夹持杆2和夹持盘3对轴杆进行夹持，并通过转动电机4带动轴杆转动，并且通过往复移动电机6带动打磨轮7在行程杆5上移动，对轴杆进行打磨，并且通过轴杆表面检测环9对轴杆表面粗糙度进行检测。所述底座1上设置有废屑收集箱10，所述废屑收集箱10上端设置有吸风罩11，通过吸风罩11将空气中磨削下的废屑进行收集。所述往复移动电机6下端设置有矫直杆12，所述矫直杆12上设置有伸缩滑槽13，通过伸缩滑槽13带动矫直杆12伸出缩回。所述行程杆5上下两端设置有限位传感器14，所述限位传感器14与打磨轮7相关联，当限位传感器14检测到往复移动电机6移动至行程杆5一端时，控制往复移动电机6转向，并通过打磨轮7反向打磨。所述轴杆表面检测环9上设置有接触传感器15，通过接触传感器15对轴杆表面粗糙度进行检测。所述打磨轮7上设置有检测器16，通过检测器16对打磨轮7的磨损情况进行检测。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴杆自动打磨简易工装，包括底座（1），所述底座（1）上设置有夹持杆（2），所述夹持杆（2）两端设置有夹持盘（3），所述夹持盘（3）之间设置有转动电机（4），其特征在于：所述夹持杆（2）一侧设置有行程杆（5），所述行程杆（5）上设置有往复移动电机（6），所述往复移动电机（6）上设置有打磨轮（7），所述打磨轮（7）与往复移动电机（6）之间设置有伸缩气缸（8），所述往复移动电机（6）上下两侧设置有轴杆表面检测环（9）。
2.如权利要求1所述的轴杆自动打磨简易工装，其特征在于：所述底座（1）上设置有废屑收集箱（10），所述废屑收集箱（10）上端设置有吸风罩（11），通过吸风罩（11）将空气中磨削下的废屑进行收集。
3.如权利要求1所述的轴杆自动打磨简易工装，其特征在于：所述往复移动电机（6）下端设置有矫直杆（12），所述矫直杆（12）上设置有伸缩滑槽（13），通过伸缩滑槽（13）带动矫直杆（12）伸出缩回。
4.如权利要求1所述的轴杆自动打磨简易工装，其特征在于：所述行程杆（5）上下两端设置有限位传感器（14），所述限位传感器（14）与打磨轮（7）相关联。
5.如权利要求1所述的轴杆自动打磨简易工装，其特征在于：所述轴杆表面检测环（9）上设置有接触传感器（15），通过接触传感器（15）对轴杆表面粗糙度进行检测。
6.如权利要求1所述的轴杆自动打磨简易工装，其特征在于：所述打磨轮（7）上设置有检测器（16），通过检测器（16）对打磨轮（7）的磨损情况进行检测。
Priority Applications (1)
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| CN201710733467.0A CN107571103A (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 轴杆自动打磨简易工装 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107571103A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112548699A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 深圳市安能石油化工有限公司 | 一种汽车传动轴表面精细化处理加工系统 |
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2017
- 2017-08-24 CN CN201710733467.0A patent/CN107571103A/zh active Pending
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