CN107570956A - 一种深孔焊修方法 - Google Patents
一种深孔焊修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107570956A CN107570956A CN201710676276.5A CN201710676276A CN107570956A CN 107570956 A CN107570956 A CN 107570956A CN 201710676276 A CN201710676276 A CN 201710676276A CN 107570956 A CN107570956 A CN 107570956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- repair welding
- deep hole
- carried out
- repair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及深孔焊修领域，公开了一种深孔焊修方法，其包括：焊修前对焊修孔进行扩孔处理，将直孔加工为锥型孔；对扩孔后残留的杂物进行清理；确定焊接参数和焊接位置，在焊接过程中辅助摆动焊接；控制每层焊接厚度在3～5mm，并在每层焊接后进行冲击去应力，并且控制每层间温度在150～200℃；在每层焊接后进行层间清理，清理药皮、焊豆；在焊修完成后进行焊后清理，对焊修位置进行清理焊豆，打磨作业；焊修完成后采用目视、MT探伤确认表面质量，采用UT或RT探伤确认内部质量。本发明能够提高深孔焊修效率，降低返修率，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及深孔焊修技术领域，特别是涉及一种深孔焊修方法。
背景技术
在动车组、地铁及铁路客车转向架焊接构架新造、检修过程中，经常出现加工螺纹孔伤丝须焊接修复的情况，在现有的焊接方法、工艺装备的条件下，一旦出现深宽比超过1.5，孔径小于20mm的深孔，在结构限制难以扩孔的条件下，焊修难以实施，一般采用更换部件的方式完成修复，采用更换部件的方式返修工作量大，并且更换部件需要切割、加工、焊接，工序流程长，也造成较大的焊接变形，质量难以控制。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供了一种深孔焊修方法，以提高深孔焊修效率，降低返修率，提高产品质量。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种深孔焊修方法，其可以包括如下步骤：
步骤1：焊修前对焊修孔进行扩孔处理，将直孔加工为锥型孔；
步骤2：对扩孔后残留的杂物进行清理；
步骤3：确定焊接参数和焊接位置，在焊接过程中辅助摆动焊接；
步骤4：控制每层焊接厚度在3～5mm，并在每层焊接后进行冲击去应力，并且控制每层间温度在150～200℃；
步骤5：在每层焊接后进行层间清理，清理药皮、焊豆；
步骤6：在焊修完成后进行焊后清理，对焊修位置进行清理焊豆，打磨作业；
步骤7：采用探伤确认表面质量和内部质量。
其中，步骤1中，锥型孔的加工斜度不小于5°。
其中，步骤1中，扩孔后对尖角位置处理成圆角或加工为钝角。
其中，步骤3中，摆动焊接采用逆时针Z型摆动焊接。
其中，步骤4中，使用圆头风铲进行冲击去应力。
其中，步骤7中，焊修完成后采用目视、MT探伤确认表面质量，采用UT或RT探伤确认内部质量。
其中，采用异型焊枪进行焊接，所述异型焊枪包括喷嘴、与所述喷嘴同轴连接的导电嘴以及沿所述喷嘴和导电嘴内轴向设置的焊丝，所述导电嘴的外径小于喷嘴的外径，所述导电嘴的外径与焊修孔的孔径相适应。
其中，所述导电嘴的外径为10mm，所述喷嘴的外径为22mm。
其中，所述导电嘴的长度不小于60mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的一种深孔焊修方法，通过采用上述方案有效的解决了生产过程中发现的深孔焊修问题，提高了效率、改善了焊修质量。
附图说明
图1为本发明一种深孔焊修方法的流程框图；
图2为本发明实施例某型动车组定位臂螺纹孔扩孔前后对比的俯视图；
图3为本发明实施例某型动车组定位臂螺纹孔扩孔前后对比的主视图；
图4为本发明实施例一种异型焊枪的结构剖视图。
图中：1：焊丝；2：导电嘴；3：喷嘴；4：螺纹孔；5：圆角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种深孔焊修方法，如图1所示，其可以包括如下步骤：
步骤1：为了避免焊修过程中侧壁熔合不良，焊修前对焊修孔进行扩孔处理，将直孔加工为上大下小的锥型孔，锥型孔的加工斜度不小于5°；
步骤2：焊修前对扩孔后残留的油污、铁屑等杂物进行清理，避免焊接过程中出现气孔跟夹渣；
步骤3：确定焊接参数和焊接位置，焊接过程中为确保侧壁熔合，在焊接过程中需要辅助摆动焊接，具体采用逆时针Z型摆动焊接；
步骤4：为了控制焊接内应力，减小焊接变形，控制每层焊接厚度在3～5mm，并在每层焊接后使用圆头风铲进行冲击去应力，并且控制每层间温度在150～200℃；
步骤5：在每层焊接后进行层间清理，清理药皮、焊豆，避免焊接部夹渣；
步骤6：在焊修完成后进行焊后清理，对焊修位置进行清理焊豆，打磨作业；
步骤7：焊修完成后采用目视、MT探伤(磁粉探伤)确认表面质量，采用UT(超声波探伤)或RT探伤(射线探伤)确认内部质量。
其中，步骤1中，为了防止一些尖角位置熔合不良，扩孔后对尖角位置处理成圆角或加工为钝角。
步骤3中，通过试板、结构件，并辅助以专人焊接，以达到最优的焊接操作、焊接质量为目标，反复试验，确定焊接参数，最终确定焊接参数，如下表：
| 母材 | 焊丝 | 电流(A) | 电压(V) | 气体流程(L/min) | 备注 |
| SMA490BW | CHW-55CNH | 140～180 | 23～25 | 10 |
通过局部1：1结构件，结合现有焊接资源，确定焊接位置，并结合最终焊接位置。为了确定焊接参数的正确性，并观察焊缝的宏观形貌、性能等，按照ISO15613标准进行外观、表面裂纹检测、硬度、宏观金相等试验内容。
本发明的实施例中，如图4所示，采用异型焊枪进行焊接，所述异型焊枪包括喷嘴3、与所述喷嘴同轴连接的导电嘴2以及沿所述喷嘴和导电嘴内轴向设置的焊丝1，所述导电嘴2的外径小于喷嘴3的外径，所述导电嘴3的外径与焊修孔的孔径相适应。
其中，所述导电嘴2的外径选为10mm，所述喷嘴3的外径为22mm。
其中，所述导电嘴2的长度不小于60mm。
如图2和图3所示，为本发明一个具体实施例，该示例为动车组定位臂M12螺纹孔4伤丝后焊修，左图为焊修前的螺纹孔4，右图为焊修后的螺纹孔4，具体尺寸如图所示。由于该孔深宽比为2.08，孔径为12，焊修难度大，扩孔将M12孔扩为带5°斜度的锥型光孔，并且对尖角处处理成圆角5。
由以上实施例可以看出，本发明有效的解决了生产过程中发现的深孔焊修问题，提高了效率、改善了焊修质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种深孔焊修方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：焊修前对焊修孔进行扩孔处理，将直孔加工为锥型孔；
步骤2：对扩孔后残留的杂物进行清理；
步骤3：确定焊接参数和焊接位置，在焊接过程中辅助摆动焊接；
步骤4：控制每层焊接厚度在3～5mm，并在每层焊接后进行冲击去应力，并且控制每层间温度在150～200℃；
步骤5：在每层焊接后进行层间清理，清理药皮、焊豆；
步骤6：在焊修完成后进行焊后清理，对焊修位置进行清理焊豆，打磨作业；
步骤7：采用探伤确认表面质量和内部质量。
2.根据权利要求1所述的深孔焊修方法，其特征在于，步骤1中，锥型孔的加工斜度不小于5°。
3.根据权利要求1所述的深孔焊修方法，其特征在于，步骤1中，扩孔后对尖角位置处理成圆角或加工为钝角。
4.根据权利要求1所述的深孔焊修方法，其特征在于，步骤3中，摆动焊接采用逆时针Z型摆动焊接。
5.根据权利要求1所述的深孔焊修方法，其特征在于，步骤4中，使用圆头风铲进行冲击去应力。
6.根据权利要求1所述的深孔焊修方法，其特征在于，步骤7中，焊修完成后采用目视、MT探伤确认表面质量，采用UT或RT探伤确认内部质量。
7.根据权利要求1所述的深孔焊修方法，其特征在于，采用异型焊枪进行焊接，所述异型焊枪包括喷嘴、与所述喷嘴同轴连接的导电嘴以及沿所述喷嘴和导电嘴内轴向设置的焊丝，所述导电嘴的外径小于喷嘴的外径，所述导电嘴的外径与焊修孔的孔径相适应。
8.根据权利要求7所述的深孔焊修方法，其特征在于，所述导电嘴的外径为10mm，所述喷嘴的外径为22mm。
9.根据权利要求7所述的深孔焊修方法，其特征在于，所述导电嘴的长度不小于60mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710676276.5A CN107570956A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种深孔焊修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710676276.5A CN107570956A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种深孔焊修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107570956A true CN107570956A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61034438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710676276.5A Pending CN107570956A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种深孔焊修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107570956A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927635A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种深孔焊修方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1160618A (zh) * | 1996-03-21 | 1997-10-01 | 陈友兰 | 铸铁件加工面缺陷的修复方法及焊丝 |
| CN1410222A (zh) * | 2001-09-21 | 2003-04-16 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法 |
| CN2846706Y (zh) * | 2005-12-27 | 2006-12-13 | 邹城兖矿泰德工贸有限公司 | 合金镀膜钻头 |
| US7617603B2 (en) * | 2005-02-28 | 2009-11-17 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for inspection and repair |
| WO2010034412A1 (de) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Lufthansa Technik Ag | Verfahren zur reparatur eines gehäuses eines flugzeugtriebwerks |
| CN103481008A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 通裕重工股份有限公司 | 一种深孔焊补工艺 |
| CN103537849A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 武汉锅炉集团超顺锅炉设备制造有限公司 | 一种气化炉炉内销钉修复的方法 |
| CN104439685A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 中国海洋石油总公司 | 水下摩擦柱塞焊接过程的连续加工方法 |
| CN105562890A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-05-11 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种适用于小直径深盲孔的焊接方法 |
-
2017
- 2017-08-09 CN CN201710676276.5A patent/CN107570956A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1160618A (zh) * | 1996-03-21 | 1997-10-01 | 陈友兰 | 铸铁件加工面缺陷的修复方法及焊丝 |
| CN1410222A (zh) * | 2001-09-21 | 2003-04-16 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法 |
| US7617603B2 (en) * | 2005-02-28 | 2009-11-17 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for inspection and repair |
| CN2846706Y (zh) * | 2005-12-27 | 2006-12-13 | 邹城兖矿泰德工贸有限公司 | 合金镀膜钻头 |
| WO2010034412A1 (de) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Lufthansa Technik Ag | Verfahren zur reparatur eines gehäuses eines flugzeugtriebwerks |
| CN103481008A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 通裕重工股份有限公司 | 一种深孔焊补工艺 |
| CN103537849A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 武汉锅炉集团超顺锅炉设备制造有限公司 | 一种气化炉炉内销钉修复的方法 |
| CN104439685A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 中国海洋石油总公司 | 水下摩擦柱塞焊接过程的连续加工方法 |
| CN105562890A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-05-11 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种适用于小直径深盲孔的焊接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927635A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种深孔焊修方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105562890B (zh) | 一种适用于小直径深盲孔的焊接方法 | |
| CN107322141A (zh) | 一种船用曲轴局部缺陷的焊接修复方法 | |
| CN105983782B (zh) | 高氮奥氏体不锈钢激光焊接过程熔池背面保护装置 | |
| CN110253206B (zh) | 核电厂反应堆压力容器的主螺孔损伤修复方法 | |
| CN104308334A (zh) | 一种航空发动机导管焊接方法 | |
| CN104191095B (zh) | 一种大直径环形件焊接工艺 | |
| CN101767246A (zh) | 一种提高tig焊接速度的装置和方法 | |
| CN107498263A (zh) | 马氏体不锈钢发动机机匣超声冲击辅助氩弧焊修复方法 | |
| CN104959774B (zh) | 缸体的修补方法 | |
| CN105057852B (zh) | 一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法 | |
| CN101590572A (zh) | 立式双面双弧等离子对称焊接方法 | |
| WO2021114686A1 (zh) | 低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法 | |
| CN107570956A (zh) | 一种深孔焊修方法 | |
| CN105014205A (zh) | 拐角对接tig焊接方法 | |
| CN105108294A (zh) | 一种30CrMnSiNi2A钢的真空电子束焊接方法 | |
| CN105710549A (zh) | 一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺 | |
| CN109530883A (zh) | 一种不锈钢310s焊接工艺 | |
| CN105458536A (zh) | 一种钢结构箱型柱的焊接工艺 | |
| CN106425042A (zh) | 一种高强钢的厚管焊接工艺 | |
| CN108145283A (zh) | 一种焊接机器人 | |
| CN104889544A (zh) | 不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺 | |
| CN107671398B (zh) | 一种厚壁管窄坡口saw自动焊接工艺方法及焊接机头 | |
| CN206163899U (zh) | 一种耐腐蚀的避雷针 | |
| CN105382398A (zh) | 钛金属材料与铝合金材料的填丝电子束焊接方法 | |
| CN108637437A (zh) | 一种减小形变强化铝合金弧焊接头软化的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |