CN1410222A - 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法 - Google Patents
用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1410222A CN1410222A CN 01128894 CN01128894A CN1410222A CN 1410222 A CN1410222 A CN 1410222A CN 01128894 CN01128894 CN 01128894 CN 01128894 A CN01128894 A CN 01128894A CN 1410222 A CN1410222 A CN 1410222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- embedding
- welding
- hardware
- metallic member
- patch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于在需要焊接的金属构件(1)的缺陷(2)部位进行切削,然后进行探伤检验其缺陷是否清除完全,焊接前对金属构件(1)进行预热,保温200~300℃并在此温度下用金属嵌补块(4)对金属构件(1)进行嵌补焊接,焊接后对焊接件检查,然后对金属构件(1)进行去应力退火。本发明清除坡口缺陷彻底,焊接量小,焊接后金属构件不变形,应力集中可以大大减少,焊接接头的强度增加,有使用方法简单的特点。
Description
本发明属于焊接领域,特别涉及一种用于大型金属构件的缺陷的修复方法。
目前,大型金属构件当出现贯穿性裂纹(缺陷)或断裂后,常采用报废或在金属构件上开坡口直接焊接的方法进行修复。由于大型金属构件的断面比较厚,金属构件的裂纹(缺陷)或断裂方向各异,使焊接坡口的制备困难,缺陷不易彻底清除,并且在焊接过程中,使金属构件局部受热次数较多,坡口面采用电焊条或焊丝熔化后填充,焊接量大。这种方法有以下缺点:(1).焊接后的金属构件严重变形,甚至无法使用;(2).大量的焊接材料使修复后的金属构件形成新的应力集中部位或造成新的断裂;(3).焊缝晶粒粗大,韧性差,焊缝金属脆化。
本发明的目的,是提供一种用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法。它能彻底清除构件缺陷,焊接量小,焊接后金属构件不变形,应力集中可以大大减少,焊接接头的强度增加,并且还有使用方法简单的特点。
为达上述目的,本发明的特征在于在需要焊接的金属构件的缺陷部位进行切削,然后进行探伤检验其缺陷是否清除完全,焊接前对金属构件进行预热,保温200~300℃并在此温度下用金属嵌补块对金属构件进行嵌补焊接,焊接后对焊接件检查,然后对金属构件进行去应力退火。
金属构件缺陷切削部位的尺寸与金属构件的形状和其在使用过程中应力集中部位相对应。
嵌补块四周设置有坡口并不留钝边。嵌补块上设有塞焊孔和排气孔,塞焊孔和排气孔为在水平面相互交替排列。
在金属构件截面高度三分之二的位置安装第一块嵌补块,安装在金属构件中的嵌补块与其切削部位的截面垂直并平行于金属构件的表面。
焊接嵌补块的焊缝的表面不得高于嵌补块表面。
本发明由于用嵌补块代替大量的焊接材料,金属构件的缺陷在进行切削加工时能彻底清除,因此本发明焊接量小,焊接后金属构件不变形,应力集中可以大大减少。嵌补块的面积可以任意制取,有使用方法简单的特点。在选择嵌补块的材料时,范围广泛,因此可以使焊接接头的强度和韧性比被焊接母材好。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的一种实施例;
图2为对金属构件缺陷的切削部位示意图;
图3为嵌补块的示意图;
图4为嵌补块装配及焊接示意图。
参见图1。在需要焊接的金属构件1的缺陷2部位用通常的机械方法进行切削消除缺陷。参见图2。切削部位3尺寸应当根据缺陷面积及金属构件1的形状及其在使用过程中应力集中部位确定,用着色或磁粉探伤检验其缺陷是否清除完全。参见图3。选择强度和韧性大于或等于被焊接母材的金属材料做嵌补块3。嵌补块4四周设置有坡口并不留钝边,嵌补块4上设有塞焊孔5和排气孔6,塞焊孔5和排气孔6为在其水平面相互交替排列。焊接前对金属构件1进行预热,保温200~300℃并在此温度下用金属嵌补块4对金属构件1进行嵌补焊接。参见图4。在金属构件1截面高度三分之二的位置安装第一块嵌补块4,以保证修复后的工件不变形,嵌补块4应当与金属构件1切削部位3截面垂直,并平行于金属构件1的表面。焊接后对焊接件检查,焊接嵌补块4的焊缝7的表面不得高于嵌补块4表面,以便于第二块嵌补块与第一块嵌补块紧贴,如此一块接一块的焊接,可以永久消除金属构件的缺陷或对金属构件进行修复。
嵌补块4嵌补焊缝7如有缺陷时,用通常的清除缺陷的工艺消除缺陷。
焊接结束对金属构件1进行去应力退火。
Claims (8)
1.一种用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于在需要焊接的金属构件(1)的缺陷(2)部位进行切削,然后进行探伤检验其缺陷是否清除完全,焊接前对金属构件(1)进行预热,保温200~300℃并在此温度下用金属嵌补块(4)对金属构件(1)进行嵌补焊接,焊接后对焊接件检查,然后对金属构件(1)进行去应力退火。
2.根据权利要求1所述的用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于金属构件缺陷切削部位(3)的尺寸与金属构件(1)的形状和其在使用过程中应力集中部位相对应。
3.根据权利要求1所述的用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于嵌补块(4)四周设置有坡口并不留钝边。
4.根据权利要求1所述的用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于嵌补块(4)上设有塞焊孔(5)和排气孔(6)。
5.根据权利要求4所述的用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于嵌补块(4)上的塞焊孔(5)和排气孔(6)为在水平面相互交替排列。
6.根据权利要求1所述的用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于在金属构件(1)截面高度三分之二的位置安装第一块嵌补块(4)。
7.根据权利要求1所述的用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于安装在金属构件(1)中的嵌补块(4)与其切削部位的截面垂直并平行于金属构件(1)的表面。
8.根据权利要求4所述的用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法,其特征在于焊接嵌补块(4)的焊缝(7)的表面不得高于嵌补块(4)表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011288949A CN1166490C (zh) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011288949A CN1166490C (zh) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1410222A true CN1410222A (zh) | 2003-04-16 |
CN1166490C CN1166490C (zh) | 2004-09-15 |
Family
ID=4668704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011288949A Expired - Fee Related CN1166490C (zh) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1166490C (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101982287A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-03-02 | 中广核工程有限公司 | 一种核岛主管道自动焊接方法 |
CN102006965A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-04-06 | 西门子公司 | 具有焊缝的部件以及用于形成焊缝的方法 |
CN102528349A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 山东电力研究院 | 锅炉压力管道或集箱上管孔裂纹修复时定位管孔中心方法 |
CN102950444A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种管道螺旋焊缝缺陷加工制作方法 |
CN103817439A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 | 可显著改善接头组织及应力状态的预制焊材激光焊接方法 |
CN103962740A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种Cr13钢裂纹焊接方法 |
CN104493422A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-08 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种高温合金铸件缺陷修复方法 |
CN104646910A (zh) * | 2014-06-14 | 2015-05-27 | 卢丽 | 压榨辊轴轴颈磨损的修复方法 |
CN106216939A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种铝电解多功能机组清理铲抓斗修复方法 |
CN107433423A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-05 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 复杂结构件薄壁钛合金电子束焊接缺陷挖补电子束扫描补焊方法 |
CN107570956A (zh) * | 2017-08-09 | 2018-01-12 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种深孔焊修方法 |
CN108941949A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-07 | 哈尔滨工业大学 | 降低厚壁钢结构现场焊接应力变形的焊接方法 |
CN110125619A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-16 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种大厚度钛合金工字型焊接件的电子束焊修补方法 |
CN110253207A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-20 | 孙京钢 | 一种卷曲炉卷筒裂缝修复方法 |
CN110434468A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-12 | 武汉船用机械有限责任公司 | 铜合金导轨的补焊方法 |
CN111590205A (zh) * | 2019-02-19 | 2020-08-28 | 三菱重工业株式会社 | 熔接物制造方法、熔接物制造系统以及熔接物 |
-
2001
- 2001-09-21 CN CNB011288949A patent/CN1166490C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102006965B (zh) * | 2008-04-18 | 2015-05-06 | 西门子公司 | 具有焊缝的部件以及用于形成焊缝的方法 |
CN102006965A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-04-06 | 西门子公司 | 具有焊缝的部件以及用于形成焊缝的方法 |
CN101982287B (zh) * | 2010-10-09 | 2011-09-28 | 中广核工程有限公司 | 一种核岛主管道自动焊接方法 |
CN101982287A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-03-02 | 中广核工程有限公司 | 一种核岛主管道自动焊接方法 |
CN102950444A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种管道螺旋焊缝缺陷加工制作方法 |
CN102950444B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-09-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种管道螺旋焊缝缺陷加工制作方法 |
CN102528349A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 山东电力研究院 | 锅炉压力管道或集箱上管孔裂纹修复时定位管孔中心方法 |
CN102528349B (zh) * | 2012-01-17 | 2015-03-04 | 山东电力研究院 | 锅炉压力管道或集箱上管孔裂纹修复时定位管孔中心方法 |
CN103817439A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 | 可显著改善接头组织及应力状态的预制焊材激光焊接方法 |
CN103817439B (zh) * | 2014-03-13 | 2017-01-11 | 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 | 可显著改善接头组织及应力状态的预制焊材激光焊接方法 |
CN103962740A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种Cr13钢裂纹焊接方法 |
CN104646910A (zh) * | 2014-06-14 | 2015-05-27 | 卢丽 | 压榨辊轴轴颈磨损的修复方法 |
CN104493422A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-08 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种高温合金铸件缺陷修复方法 |
CN106216939A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种铝电解多功能机组清理铲抓斗修复方法 |
CN106216939B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-07-24 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种铝电解多功能机组清理铲抓斗修复方法 |
CN107570956A (zh) * | 2017-08-09 | 2018-01-12 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种深孔焊修方法 |
CN107433423A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-05 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 复杂结构件薄壁钛合金电子束焊接缺陷挖补电子束扫描补焊方法 |
CN107433423B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-10-08 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 挖补电子束扫描补焊方法 |
CN108941949A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-07 | 哈尔滨工业大学 | 降低厚壁钢结构现场焊接应力变形的焊接方法 |
CN111590205A (zh) * | 2019-02-19 | 2020-08-28 | 三菱重工业株式会社 | 熔接物制造方法、熔接物制造系统以及熔接物 |
CN110125619A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-16 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种大厚度钛合金工字型焊接件的电子束焊修补方法 |
CN110125619B (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-13 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种大厚度钛合金工字型焊接件的电子束焊修补方法 |
CN110434468A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-12 | 武汉船用机械有限责任公司 | 铜合金导轨的补焊方法 |
CN110253207A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-20 | 孙京钢 | 一种卷曲炉卷筒裂缝修复方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1166490C (zh) | 2004-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1166490C (zh) | 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法 | |
US7552855B2 (en) | Hole repair technique and apparatus | |
US9227278B2 (en) | Bolt hole repair technique | |
US20070241169A1 (en) | Method for welding nickel-based superalloys | |
EP1605068A2 (en) | Homogeneous welding via pre-heating for high strength superalloy joining and material deposition | |
CN108032033A (zh) | 一种涡轮导向叶片冷气孔裂纹的修复方法 | |
CN110722254B (zh) | 具有裂纹缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法 | |
EP2347850B1 (en) | A method of restoring a metallic component | |
CN110125619B (zh) | 一种大厚度钛合金工字型焊接件的电子束焊修补方法 | |
JP2014534079A (ja) | 凸部の抵抗ろう付けを用いた超合金構造の接合または補修方法および対応する超合金コンポーネント | |
CN113369660B (zh) | 一种消除电子束焊气孔缺陷的方法 | |
CN108788432B (zh) | 一种航空同种ic10单晶高温合金焊接方法 | |
CN111331310A (zh) | 筒壁上具有大开口的薄壁筒体钛合金铸件的缺陷修复方法 | |
CN112719659A (zh) | 一种铁白铜、不锈钢管件无间隙直接对接装焊的方法 | |
CN110961858A (zh) | 重型燃机等轴晶透平叶片精铸缺陷高频脉冲电弧修复方法 | |
CN113305503A (zh) | 一种白铜BFe10-1-1-钢复合板未复合区的修补方法 | |
CN116117298A (zh) | 一种铜-钢电子束焊缝缺陷返修的方法 | |
CN114310147A (zh) | 一种开合式感应加热线圈接触面修复方法及装置 | |
CN114515837A (zh) | 一种单晶涡轮叶片叶尖的激光选区熔化修复方法 | |
CN111097914B (zh) | 镍基高温合金铸件缺陷的修复方法 | |
CN112025096A (zh) | 一种不锈钢水冷基座环及其焊接工艺方法 | |
CN110666313A (zh) | 一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺 | |
CN116577420B (zh) | 一种火电专用异种钢焊接接头模拟试块的未熔合缺陷的制作方法 | |
CN109352261B (zh) | 一种激光表面熔覆液压立柱的冷焊修复方法 | |
JPH07102996A (ja) | ガスタービン動翼の補修法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040915 Termination date: 20100921 |