CN107570493A - 一种激光切割用清洁装置及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种激光切割用清洁装置，所述激光切割用清洁装置包括一个或多个滚轮，以及包括与所述滚轮相连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滚轮进行滚动，所述滚轮的外表面具有粘性，所述滚轮用于粘附待清洁基台上的待清洁物。利用本发明的清洁装置可以有效地清洁基台上的边角料和杂质粒子，还可实现持续清洁。本发明还提供了一种激光切割后的清洁方法，利用本发明的清洁方法可以快速，高效地清洁基台上的边角料和杂质粒子。

Description

一种激光切割用清洁装置及清洁方法

技术领域

本发明属于显示屏加工技术领域，具体涉及一种激光切割用清洁装置及清洁方法。

背景技术

激光镭射切割工艺是目前显示屏加工工艺中较为普遍的技术。通过激光镭射切割工艺对柔性OLED进行切割，可以去除多余的边角来实现产品的各种形状。但在激光镭射切割后，会产生多余的边角料和切割产生的杂质粒子。多余边角料不及时清除会影响后续的工艺操作，而过多的杂质粒子会使操作台周围的环境质量下降。

为解决上述问题，目前，业界主要采用吸盘吸附清洁法或毛刷清洁法来去除边角料和杂质粒子。但由于边角料的尺寸较小(1－2mm)，因此吸盘吸附清洁法的吸附稳定性较差，且该方法对杂质粒子无法进行有效清除。而毛刷清洁法在清洁边角料和杂质粒子时，不仅无法有效地清洁边角料，还会造成杂质粒子的漂浮，影响操作台的作业环境。因此，目前亟待寻找一种快速、有效的装置和方法来清洁边角料和杂质粒子。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光切割用清洁装置，可以快速、有效地清洁激光切割后的基台上的待清洁物。

本发明第一方面提供了一种激光切割用清洁装置，所述激光切割用清洁装置包括一个或多个滚轮，以及包括与所述滚轮相连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滚轮进行滚动，所述滚轮的外表面具有粘性，所述滚轮用于粘附待清洁基台上的待清洁物。

其中，所述滚轮包括中心轴和套设于所述中心轴上的滚体，所述中心轴的相对的两端与所述驱动装置相连接。

其中，所述滚体由粘性材料制成，或者所述滚体的外表面包覆有粘性材料。

其中，所述粘性材料为硅橡胶、聚丙烯酰胺或聚乙烯丙纶。

其中，所述滚体为空心圆柱体，所述滚体的截面圆的半径为1－4cm，所述滚体的长度为7－15cm。

其中，所述多个滚轮沿其滚动方向平行间隔设置。

其中，所述驱动装置包括至少一对机械臂，所述一对机械臂分别与所述滚轮的相对的两端连接。

本发明第二方面提供了一种激光切割后的清洁方法，包括以下步骤：

提供本发明第一方面提供的激光切割用清洁装置和粘尘纸；

利用所述驱动装置驱动所述滚轮贴合至待清洁基台表面的一端，随后下压所述滚轮，并使所述驱动装置驱动所述滚轮向所述待清洁基台的另一端滚动，使所述待清洁基台表面的待清洁物粘附至所述滚轮的外表面；

再利用所述驱动装置驱动所述滚轮贴合至所述粘尘纸具有粘性一面的一端，随后下压所述滚轮，并使所述驱动装置驱动所述滚轮向所述粘尘纸的另一端滚动，以使所述滚轮上粘附的待清洁物粘附至所述粘尘纸的表面，所述滚轮滚动的方向与所述滚轮在所述待清洁基台上滚动的方向相反。

其中，所述下压所述滚轮的压力为0.1－1Mpa。

其中，所述待清洁基台和所述粘尘纸的宽度为5－30cm，所述滚轮从所述待清洁基台表面的一端滚动到相对的另一端的时间为2－5s，所述滚轮从所述粘尘纸的一端滚动到相对的另一端的时间为2－5s。

本发明第一方面提供的清洁装置，包括具有粘性的滚轮，所述驱动装置驱动所述具有粘性的滚轮在待清洁基台上滚动时，可以有效地把待清洁基台上的待清洁物(如边角料和杂质粒子)粘附至所述滚轮上，且粘附物易于从滚轮上转移，可实现快速连续清洁。本发明第二方面提供的清洁方法，用驱动装置驱动具有粘性的滚轮从所述待清洁基台上的待清洁物的一端滚动到所述待清洁物的相对的另一端，把待清洁基台上的待清洁物(如边角料和杂质粒子)粘附至所述滚轮上，然后再使滚轮在粘尘纸上以相反的方向滚动，把粘附在滚轮上的待清洁物再吸附到粘尘纸上，从而快速、有效地清洁待清洁基台上的待清洁物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图进行说明。

图1为本发明实施方式中提供的激光切割用清洁装置的结构示意图；

图2为本发明实施方式中激光切割后的清洁方法的步骤2的操作示意图；

图3为本发明实施方式中激光切割后的清洁方法的步骤3的操作示意图。

具体实施方式

以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

请参见图1，本发明实施方式提供了一种激光切割用清洁装置，所述激光切割用清洁装置包括一个或多个滚轮1，以及包括与所述滚轮1相连接的驱动装置2，所述驱动装置2用于驱动所述滚轮1进行滚动，所述滚轮1的外表面具有粘性，所述滚轮1用于粘附待清洁基台3上的待清洁物。所述待清洁物为待清洁基台上的边角料和杂质粒子。

在显示屏加工工艺中，通过激光镭射切割基台后会在基台上产生宽度为1－2mm厚的边角料和杂质粒子的待清洁物。由于边角料的宽度太小以至于传统的吸盘清洁法无法稳定地吸附边角料。因此本发明提供了一种滚轮1，通过驱动装置2驱动滚轮1进行滚动。滚轮1在待清洁基台3上进行滚动时，由于滚轮1的外表面具有粘性，所以不仅可以在滚动的过程中把宽度很小的边角料给粘附到滚轮1上，还可以把待清洁基台3上的杂质粒子也粘附至所述滚轮上。使用具有粘性的滚轮1，就可以快速，有效地把待清洁基台3上的待清洁物清洁干净。

本发明实施方式中，所述滚轮1包括中心轴11和固定套设在所述中心轴11上的滚体12，所述中心轴11的相对的两端与驱动装置2相连接。所述驱动装置2驱动中心轴11进行滚动，而中心轴11带动滚体12一起进行滚动。

其中，所述滚体12由粘性材料制备而成，或者所述滚体12的外表面包覆有粘性材料。滚体12由粘性材料制备而成使得整个滚体12均具有粘性，可有效地粘附待清洁基台3上的待清洁物，但不便于更换以及清洗，使滚轮1的使用寿命降低。而滚体12的外表面包覆有粘性材料，不仅可以使滚体12具有粘性，还可以便于拆卸以及更换粘性材料，用户可以通过选择不同的粘性材料来自行调节所需要的粘度。

其中，所述粘性滚体和所述粘性材料为硅橡胶、聚丙烯酰胺或聚乙烯丙纶，但不限于此。

其中，所述滚体12为空心圆柱体，所述滚体12的长度为7－15cm。所述滚体12截面圆的半径为1－4cm。在本发明实施方式中，通过激光镭射切割工艺在基台上加工出来的柔性产品的尺寸一般为6－10英寸。优选地，所述滚体12的长度要大于柔性产品的长度，通过计算得到滚体12的长度可以为7cm，9cm，11cm，13cm，15cm。所述滚体12在滚动一周即可把待清洁物(如边角料和杂质粒子)全部粘附到滚体12上，通过计算得到滚体12截面圆的半径可以为1cm，2cm，3cm，4cm。

其中，所述多个滚轮1沿其滚动方向平行间隔设置。本发明优选实施方式中滚轮1的数量为2个以上(如2个，3个，4个)时，可有效地提高清洁的程度。

所述驱动装置2包括至少一对机械臂21、所述一对机械臂21相连接，使所述滚体12在所述一对机械臂21上滚动。每个滚轮1均独立地与一对机械臂21相连接。

优选地，一对机械臂21相对的两侧设有一对轴孔，所述中心轴11的长度大于滚体12的长度，中心轴11相对的两端卡扣于一对轴孔中，使滚体12在一对机械臂21上滚动。或者一对机械臂21相对的两侧设有一对凸起部，中心轴11的长度小于滚体12的长度，中心轴11与滚体12在滚轮1的相对两端形成一对收容间。一对凸起部嵌套于所述一对收容空间中，使所述滚体12在所述一对机械臂21上滚动。

在本发明另一实施方式中，滚轮1仅包括实心滚体12，一对机械臂21相对的两侧设有一对轴孔，所述滚体12相对的两侧设有一对凸起部，使一对凸起部卡扣于一对轴孔中。或者一对机械臂21相对的两侧设有一对凸起部，滚体12相对的两侧设有一对凹槽，使一对凸起部嵌套于一对凹槽中，使所述滚体12在所述一对机械臂21上滚动。

本发明实施方式还提供了一种激光切割用的清洁方法，包括以下步骤：

步骤1：提供激光切割用清洁装置、粘尘纸4，所述激光切割用清洁装置包括一个或多个滚轮1，以及包括与所述滚轮1相连接的驱动装置2，所述驱动装置2用于驱动所述滚轮1进行滚动，所述滚轮1的外表面具有粘性，所述滚轮1用于粘附待清洁基台3上的待清洁物。所述待清洁物为待清洁基台上的边角料和杂质粒子。所述待清洁基台3和所述粘尘纸4相互平行设置于所述清洁装置中。

步骤2：请参考图2，利用所述驱动装置2驱动所述滚轮1贴合至待清洁基台3表面的一端，随后下压所述滚轮1，并使所述驱动装置2驱动所述滚轮1向所述待清洁基台3的另一端滚动，使所述待清洁基台3表面的待清洁物粘附至所述滚轮1的外表面；

步骤3：请参考图3，再利用所述驱动装置2驱动所述滚轮1贴合至所述粘尘纸4具有粘性一面的一端，随后下压所述滚轮1，并使所述驱动装置2驱动所述滚轮1向所述粘尘纸4的另一端滚动，以使所述滚轮1上粘附的待清洁物粘附至所述粘尘纸4的表面，所述滚轮1滚动的方向与所述滚轮1在所述待清洁基台3上滚动的方向相反。

本发明实施方式中，通过驱动装置2驱动具有粘性的滚轮1从所述待清洁基台3上的待清洁物的一端动到所述待清洁物的相对的另一端，把待清洁基台3上的待清洁物(如边角料和杂质粒子)粘附至所述滚轮1上，粘尘纸4的粘度要比滚轮1的粘度要大，因此使滚轮1在粘尘纸4上以相反的方向滚动，就可以把粘附在滚轮1上的待清洁物再吸附到粘尘纸4上。从而快速、有效地清洁待清洁基台3上的待清洁物。

本发明实施方式中，下压所述滚轮的压力为0.1－1Mpa。不管滚轮1在待清洁基台3上粘附待清洁物还是滚轮1在粘尘纸4上释放待清洁物，滚轮1都需要有一定的压力，适当的压力能使滚轮1更好地粘附以及释放待清洁物。

其中，所述待清洁基台3和所述粘尘纸4的宽度为5－30cm，所述滚轮1从所述待清洁基台3表面的一端滚动到相对的另一端的时间为2－5s，所述滚轮1从所述粘尘纸4的一端滚动到相对的另一端的时间为2－5s。因此使用具有粘性的滚轮1可以快速地清洁待清洁物，极大地提高了清洁效率。

以上对本发明实施方式所提供的激光切割用清洁装置及清洁方法进行了详细介绍，本文对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种激光切割用清洁装置，其特征在于，所述激光切割用清洁装置包括一个或多个滚轮，以及包括与所述滚轮相连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滚轮进行滚动，所述滚轮的外表面具有粘性，所述滚轮用于粘附待清洁基台上的待清洁物。

2.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述滚轮包括中心轴和套设于所述中心轴上的滚体，所述中心轴的相对的两端与所述驱动装置相连接。

3.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述滚体由粘性材料制成，或者所述滚体的外表面包覆有粘性材料。

4.如权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述粘性材料为硅橡胶、聚丙烯酰胺或聚乙烯丙纶。

5.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述滚体为空心圆柱体，所述滚体的截面圆的半径为1－4cm，所述滚体的长度为7－15cm。

6.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述多个滚轮沿其滚动方向平行间隔设置。

7.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动装置包括至少一对机械臂，所述一对机械臂分别与所述滚轮的相对的两端连接。

8.一种激光切割后的清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供如权利要求1－7任一项所述的激光切割用清洁装置和粘尘纸；

利用所述驱动装置驱动所述滚轮贴合至待清洁基台表面的一端，随后下压所述滚轮，并使所述驱动装置驱动所述滚轮向所述待清洁基台的另一端滚动，使所述待清洁基台表面的待清洁物粘附至所述滚轮的外表面；

再利用所述驱动装置驱动所述滚轮贴合至所述粘尘纸具有粘性一面的一端，随后下压所述滚轮，并使所述驱动装置驱动所述滚轮向所述粘尘纸的另一端滚动，以使所述滚轮上粘附的待清洁物粘附至所述粘尘纸的表面，所述滚轮滚动的方向与所述滚轮在所述待清洁基台上滚动的方向相反。

9.如权利要求8所述的清洁方法，其特征在于，所述下压所述滚轮的压力为0.1－1Mpa。

10.如权利要求8所述的清洁方法，其特征在于，所述待清洁基台和所述粘尘纸的宽度为5－30cm，所述滚轮从所述待清洁基台表面的一端滚动到相对的另一端的时间为2－5s，所述滚轮从所述粘尘纸的一端滚动到相对的另一端的时间为2－5s。