CN107569901A - 降低油品残炭装置 - Google Patents

Abstract

降低油品残炭装置由油泵I、粗过滤器、水浴罐、油泵II、分水罐、吸附搅拌罐、离心净油机、真空吸附罐、精密压滤机等通过管路连接组成。所述水浴罐为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水，锥形段靠下部开有进油口I，罐体中部开有出油口I、罐体底部开有排污口I。所述分水罐为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯，罐体底部开有排污口II。油泵II通过管路将水浴罐的出油口I及分水罐连接起来。与现有技术相比，本发明通过多重吸附和精密过滤的方式，可将油中的灰分、固体颗粒以及流动性不好的胶质、沥青、多环芳烃的叠合物等吸附、过滤下来，从而降低油品中残炭因素，提高油品品质、延长使用寿命，非常具有实用价值。

Description

降低油品残炭装置

技术领域

本发明涉及油品维护领域，尤其指一种降低油品残炭装置。

背景技术

随着社会生产力的不断进步，油品在很多的工业领域应用越来越广泛，用量也越来越庞大，有统计称目前全国年润滑油用量已超过 1600万吨，既是很大的生产成本消耗，也给环保带来巨大压力。之所以要频繁换油主要是油品在使用过程中会有老化、污染，部分指标不达标，其中“残炭”指标是油品尤其是高温油品(如导热油、发动机油等)的一项主要考核指标。按照国家对导热油的评定标准：残炭值小于1％可以正常使用，超过1％要警告，超过1.5％则不允许使用。

残炭的概念：油品放人残炭测定器中，在隔绝空气的情况下加热，会蒸发、裂解和缩合，排出燃烧的气体后，生成的焦黑色焦炭状残留物即残炭。残炭用残留物占油品的质量百分含址(％)来表示。残炭是评价油品在高温条件下生成焦炭倾向的指标。残炭主要由油中的胶质、沥青质、多环芳烃的叠合物及灰分形成。

现有一专利号为CN201320547107.9名称为“一种润滑油精制过滤塔”的实用新型专利，公开了一种润滑油精制过滤塔，包括塔身和加压泵，所述塔身顶部设置有入料口；所述塔身底部设置有出料口；所述塔身侧壁顶部设置有加压口，该加压口与加压泵通过管道连通；所述塔身内部侧壁之间设置有若干过滤层；所述任意过滤层顶部均无盖，底部均为滤布。本发明的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效去除润滑油中的杂质，改善润滑油的颜色，降低残炭，提高润滑油的安全性。

该装置的核心技术内容为对油品的加压过滤，滤材主要为普通滤布，实践证明，该技术方式对油中的固体颗粒杂质的过滤净化有一定的效果，而对降低油品中的残炭(胶质、沥青质、多环芳烃的叠合物及灰分)改善没有实质性作用，有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现状，提供一种能切实降低油品中的残炭(胶质、沥青质、多环芳烃的叠合物及灰分)改善油品性能、延长其使用寿命的装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：由油泵I、粗过滤器、水浴罐、油泵II、分水罐、吸附搅拌罐、离心净油机、真空吸附罐、精密压滤机等通过管路连接组成。

作为改进，水浴罐为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水，锥形段靠下部开有进油口I，罐体中部开有出油口I、罐体底部开有排污口I。

再改进，分水罐为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯，罐体底部开有排污口II。油泵II通过管路将水浴罐的出油口I及分水罐连接起来。

再改进，吸附搅拌罐为敞口罐体，留有进油口II、出油口II，设置有搅拌器和加料罐，加料罐内装有吸附剂并通过阀门和管路与吸附搅拌罐连接，吸附搅拌罐底部设有排污口III。

再改进，所述真空吸附罐为相对密封罐体，中间设有隔板把罐体分为上下两个腔室，隔板上装有吸附纤维，把两个腔室连接起来，下腔式内设有恒温加热装置，侧壁开有进油口III。上腔室侧壁开有出油口III，顶部开有排气口，排气口通过管路与真空泵连接。罐底部设有排污口IV。离心净油机通过管路分别与吸附搅拌罐出油口II以及真空吸附罐的进油口III连接，精密压滤机与真空吸附罐的出油口III通过管路、阀门连接。

作为进一步改进，所述水浴罐、油泵II、分水罐、吸附搅拌罐、离心净油机、真空吸附罐、精密压滤机可设置为一台也可以设置为二到十台。

与现有技术相比，本发明通过多重吸附和精密过滤的方式，可将油中的灰分、固体颗粒以及流动性不好的胶质、沥青、多环芳烃的叠合物等吸附、过滤下来，从而降低油品中残炭因素，提高油品品质、延长使用寿命，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。

附图说明

图1为本发明实施例的原理图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明实施例的结构原理是：由油泵I 1、粗过滤器2、水浴罐3、油泵II4、分水罐5、吸附搅拌罐6、离心净油机7、真空吸附罐8、精密压滤机9等通过管路连接组成。

所述水浴罐3为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水34，锥形段靠下部开有进油口I 31，罐体中部开有出油口I 32、罐体底部开有排污口I 33。

所述分水罐5为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯51，罐体底部开有排污口II 52。油泵II 4通过管路将水浴罐 3的出油口I 32及分水罐5连接起来。

所述吸附搅拌罐6为敞口罐体，设置有搅拌器61和加料罐62，加料罐62内装有吸附剂63，并通过阀门64和管路与吸附搅拌罐6 连接，吸附搅拌罐6上开有进油口II 65、出油口II 66，吸附搅拌罐6 底部设有排污口III 67。

所述真空吸附罐8为相对密封罐体，中间设有隔板81把罐体分为上下两个腔室，隔板垂直方向上装有吸附纤维82，把两个腔室连接起来，下腔室内设有恒温加热装置83，侧壁开有进油口III 86。上腔室侧壁开有出油口III 87，顶部开有排气口84，排气口84通过管路与冷凝器89、真空泵85连接。罐底部设有排污口IV 88。离心净油机7通过管路分别与吸附搅拌罐6出油口II 66以及真空吸附罐8的进油口III 86连接，精密压滤机9与真空吸附罐8的出油口III 87通过管路、阀门连接。

所述水浴罐3、油泵II 4、分水罐5、吸附搅拌罐6、离心净油机 7、真空吸附罐8、精密压滤机9可视情况全部选择也可部分选用，数量可为一台也可以为二到十台。

本发明的工作原理如下：油泵I 1将待处理油品送入粗过滤器2 脱除大的固体杂质后经进油口I 31进入水浴罐3，首先与去离子水34 充分接触，使得油中分散的灰分、胶质、沥青等带电微粒产生聚合趋势，便于吸附和沉淀脱除。再利用油泵II 4将油品经出油口I 32抽出送人分水罐5，内设的分水滤芯51为亲油疏水材质，油能通过而水则被挡在外面，沉淀于罐底，最终经排污口II 52排出。油品则经过进油口II 65进入吸附搅拌罐6，打开阀门64将加料罐62内的吸附剂63 加入吸附搅拌罐6中，开动搅拌器61让油与吸附剂63充分混合，经过一定时间的搅拌、沉淀，部分细小固体颗粒和胶质沥青会随吸附剂 63聚集到罐体底部集中排出，油品经出油口II 66进入离心净油机7，将残留固体杂质脱除后经进油口III86送入真空吸附罐8，恒温加热装置83让油品保持45-55℃合理恒定温度，隔板81阻止了油品直接进入罐体上腔室，只能通过吸附纤维82的“狭小通道”，在真空泵85 的作用下气体经排气口84排出，进入冷凝器89，罐内形成负压，油品经吸附纤维82渗入真空吸附罐8的上腔室，能进入上腔室的油品基本都是流动性好的低分子成分，而胶质、沥青等流动性差的成分大部分被留在下腔室或吸附在吸附纤维82上，上腔室的油品经出油口 III 87进入精密压滤机9，精密过滤后即可达到回用标准。真空状态下，油中的水分会变成蒸汽挥发出来，冷凝器89会将其冷凝成液态水后统一排出。排污口I 33、排污口II 52、排污口III 67、排污口IV88要周期性检查排污，确保生产连续性。经过上述装置处理后的油品不仅残炭会大大降低，其酸性氧化物也会大部分随胶质沥青脱出，因此其酸值和水分等有害指标也会大大降低，使得油品品质得到改善。

Claims (4)

1.降低油品残炭装置，由油泵I(1)、粗过滤器(2)、水浴罐(3)、油泵II(4)、分水罐(5)、吸附搅拌罐(6)、离心净油机(7)、真空吸附罐(8)、精密压滤机(9)等通过管路连接组成，其特征在于：所述水浴罐(3)为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水(34)，锥形段靠下部开有进油口I(31)，罐体中部开有出油口I(32)、罐体底部开有排污口I(33)，所述分水罐(5)为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯(51)，罐体底部开有排污口II(52)，油泵II(4)通过管路将水浴罐(3)的出油口I(32)及分水罐(5)连接起来。

2.根据权利要求1所述降低油品残炭装置，其特征在于：所述吸附搅拌罐(6)为敞口罐体，设置有搅拌器(61)和加料罐(62)，加料罐(62)内装有吸附剂(63)，并通过阀门(64)和管路与吸附搅拌罐(6)连接，吸附搅拌罐(6)上开有进油口II(65)、出油口II(66)，吸附搅拌罐(6)底部设有排污口III(67)。

3.根据权利要求1所述降低油品残炭装置，其特征在于：所述真空吸附罐(8)为相对密封罐体，中间设有隔板(81)把罐体分为上下两个腔室，隔板垂直方向上装有吸附纤维(82)，把两个腔室连接起来，下腔室内设有恒温加热装置(83)，侧壁开有进油口III(86)，上腔室侧壁开有出油口III(87)，顶部开有排气口(84)，排气口(84)通过管路与冷凝器(89)、真空泵(85)连接，罐底部设有排污口IV(88)，离心净油机(7)通过管路分别与吸附搅拌罐(6)出油口II(66)以及真空吸附罐(8)的进油口III(86)连接，精密压滤机(9)与真空吸附罐(8)的出油口III(87)通过管路、阀门连接。

4.根据权利要求1所述降低油品残炭装置，其特征在于：所述水浴罐(3)、油泵II(4)、分水罐(5)、吸附搅拌罐(6)、离心净油机(7)、真空吸附罐(8)、精密压滤机(9)可视情况全部选用也可部分选用，数量可为一台也可以为二到十台。