CN107560427B - 一种水泥熟料冷却机下料端结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水泥熟料冷却机下料端结构，包括回转窑、下料端板和冷却机，所述下料端板设置在所述回转窑的下方，所述下料端板与所述回转窑下部的出口上下对应，所述冷却机设置在所述下料端板的下方，并且所述冷却机的入口与所述下料端板上下对应，在所述下料端板的内侧壁上设有与所述冷却机入口上下对应的导料结构，在所述导料结构上方的下料端板内壁上设有挡料结构。本发明可以有效减少水泥熟料冷却机中红河的产生。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑技术领域，具体的说是一种水泥熟料冷却机下料端结构。
背景技术
目前水泥厂里的回转窑和冷却机之间的下料端板上没有任何挡料设施。当高温的熟料从旋转的回转窑中下落时，受旋转影响，大粒熟料先下落，中粒熟料接着从中间落下，小粒熟料最后下落，至冷却机上后，形成明显的粗料侧和细料侧。由于冷却机的下方供风是均匀的，而细料侧由于颗粒和颗粒之间的间隙小、不容易穿过冷却风，所以细料侧的冷却效果比粗料侧差很多，导致细料侧出现“红河”现象。冷却机中出现的红河，会导致下述主要恶劣影响：
1.减少冷却机中细料侧的篦板、护板、篦板梁、护梁等使用寿命；
2.熟料冷却效果不好，降低熟料质量指标；
3.热回收效率降低。
另外，从回转窑下落的大粒熟料和小粒熟料还会直接落到导料矮墙上，会导致下述问题：
1.导料矮墙寿命降低，设置其的作用没完全得到发挥，落在上面的熟料不能按其所要求的方向前行。
2.若取消导料矮墙，则影响熟料的输送效率，影响熟料产量。
上述多个方面问题，使得水泥熟料冷却机的红河一直不能得到根本解决，这是行业内的问题，无论国内产品和国外产品都是这样。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水泥熟料冷却机下料端结构，在下料端板上加装挡料板，使从回转窑出来的熟料改变一定的方向、并在冷却机下料端进行一定的混合。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来具体实现：
一种水泥熟料冷却机下料端结构，包括回转窑、下料端板和冷却机，所述下料端板设置在所述回转窑的下方，所述下料端板与所述回转窑下部的出口上下对应，所述冷却机设置在所述下料端板的下方，并且所述冷却机的入口与所述下料端板上下对应，在所述下料端板的内侧壁上设有与所述冷却机入口上下对应的导料结构，在所述导料结构上方的下料端板内壁上设有挡料结构。
所述挡料结构包括设置在所述下料端板内壁上的细料挡板和粗料挡板，所述细料挡板和所述粗料挡板均沿着所述下料端板内壁倾斜布置，并且所述细料挡板和所述粗料挡板之间的距离由上到下逐渐减小。
所述细料挡板的倾斜角度A2与所述粗料挡板的倾斜角度A1相同或不同。
所述细料挡板和所述粗料挡板位于相同的水平高度。
所述细料挡板和所述粗料挡板之间的底部开口小于所述导料结构的顶部开口，并且所述细料挡板和所述粗料挡板之间的底部开口在水平面上的投影位于所述导料结构的顶部开口在水平面上的投影之间。
所述导料结构为导料矮墙。
所述导料矮墙的下方具有倾斜的壁面，并且由上向下开口逐渐增大。
所述下料端板的顶部具有与所述回转窑的圆周适配的弧形形状。
本发明可以有效减少水泥熟料冷却机中红河的产生。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明示意图；
图2为本发明工作原理图；
图3为目前市场上水泥熟料冷却机下料端结构示意图；
图4为目前市场上水泥熟料冷却机下料端工作原理图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种水泥熟料冷却机下料端结构，包括回转窑1、下料端板2、细料挡板3、粗料挡板4、导料矮墙5和冷却机6。下料端板2是连接回转窑1和冷却机6的非标件，细料挡板3和粗料挡板4安装在下料端板2上，导料矮墙5在冷却机6下料端靠近下料端板2的二侧；回转窑1还可以是非水泥熟料、有其他锻烧功能的窑类；冷却机6还可以是非水泥熟料、有其他冷却功能的冷却机类；细料挡板3和粗料挡板4随回转窑1的转向不同可互为置换；粗料挡板4也可以不设置，仅设置细料挡板3；细料挡板3和粗料挡板4的形状及位置可以相同，也可以不同；导料矮墙5也可以不设置，或仅设置细粒侧；细料挡板3、粗料挡板4和导料矮墙5为浇注料、钢板、铸件等耐高温、耐磨损的材质。
如图3所示，市场上现有结构中，回转窑1和冷却机6之间的下料端板2上没有设置挡料设施。如图4所示，当高温的熟料从旋转的回转窑1中下落时，受旋转影响，大粒熟料7先从回转窑中下落，中粒熟料8接着从中间落下，小粒熟料9最后下落，至冷却机6上后，形成明显的粗料侧和细料侧。由于冷却机6的下方供风是均匀的，而细料侧由于颗粒和颗粒之间的间隙小、不容易穿过冷却风，所以细料侧的冷却效果比粗料侧差很多，导致细料侧出现“红河”现象。另外，从回转窑下落的大粒熟料7和小粒熟料9还会直接落到导料矮墙5上，会导致导料矮墙5寿命降低，设置其的作用没完全得到发挥，落在上面的熟料不能按其所要求的方向前行。
如图2所示，在下料端板2上设置有细料挡板3和粗料挡板4后，大粒熟料7经粗料挡板4、小粒熟料9经细料挡板3改向后，和中粒熟料8进行混合，混合后的熟料大小也为中粒熟料8，并共同在导料矮墙5入料口的范围L内进入冷却机6，再由导料矮墙5均匀导向到篦床宽度B。这种结构既实现了进入冷却机6的熟料是中粒熟料8，又实现了导料矮墙5上方没有熟料的堆积。由于冷却机6篦床上的熟料大小均匀，在风室均匀冷却风的作用下，冷却效果也是均匀的，就避免了在细料侧出现“红河”这一顽疾。
如图1所示，当回转窑1和冷却机6之间的高度差H越大时，设置细料挡板3和粗料挡板4的必要性越大，因为高度H越大时，粗落下后的范围越大；细料挡板3和粗料挡板4的位置角度值A1和A2要使下落的熟料在导料矮墙5入料口的范围L内；考虑到粗料和细料的特性不同，A1和A2值可以不同；同样，细料挡板3和粗料挡板4的形状可以不同；相应的，二侧的导料矮墙5的形状及位置可以不同。
最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥熟料冷却机下料端结构，包括回转窑、下料端板和冷却机，其特征在于，所述下料端板设置在所述回转窑的下方，所述下料端板与所述回转窑下部的出口上下对应，所述冷却机设置在所述下料端板的下方，并且所述冷却机的入口与所述下料端板上下对应，在所述下料端板的内侧壁上设有与所述冷却机入口上下对应的导料结构，在所述导料结构上方的下料端板内壁上设有挡料结构，所述挡料结构包括设置在所述下料端板内壁上的细料挡板和粗料挡板，所述细料挡板和所述粗料挡板均沿着所述下料端板内壁倾斜布置，并且所述细料挡板和所述粗料挡板之间的距离由上到下逐渐减小。
2.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机下料端结构，其特征在于，所述细料挡板的倾斜角度A2与所述粗料挡板的倾斜角度A1相同或不同。
3.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机下料端结构，其特征在于，所述细料挡板和所述粗料挡板位于相同的水平高度。
4.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机下料端结构，其特征在于，所述细料挡板和所述粗料挡板之间的底部开口小于所述导料结构的顶部开口，并且所述细料挡板和所述粗料挡板之间的底部开口在水平面上的投影位于所述导料结构的顶部开口在水平面上的投影之间。
5.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机下料端结构，其特征在于，所述导料结构为导料矮墙。
6.如权利要求5所述的水泥熟料冷却机下料端结构，其特征在于，所述导料矮墙的下方具有倾斜的壁面，并且由上向下开口逐渐增大。
7.如权利要求1-6之一所述的水泥熟料冷却机下料端结构，其特征在于，所述下料端板的顶部具有与所述回转窑的圆周适配的弧形形状。
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