CN107559246A - 集成式真空发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成式真空发生器，涉及真空发生设备领域，包括真空发生装置以及控制装置；真空发生装置包括进气口和与之连通的主气道，与主气道连通的喷嘴，喷嘴用于将压缩气体喷进排气管并排出到外界，主气道与破真空通道连通，破真空通道与真空口连通，真空口与真空腔连通，所述真空腔还与排气道连通，排气道与排气管连通；控制装置包括有用于控制吹气电磁阀和真空电磁阀的真空开关，吹气阀芯用于通断主气道，真空阀芯用于开闭喷嘴，吹气阀副阀芯用于控制排气道与真空腔的通断，由于吹起阀副阀芯的设置，不使气体分流，实现了快速破真空。

Description

集成式真空发生器

技术领域

本发明涉及真空发生设备领域，特别涉及集成式真空发生器。

背景技术

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种高效、清洁、小型的真空元器件,这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附、搬运，尤其适合于吸附易碎、柔软、薄的非铁、非金属材料或球型物体。

但是常用的真空发生装置中真空阀、真空破坏阀、真空检测开关、真空过滤器、消音、真空发生器都是独立个体，通过真空管及接头及电缆串联起来实现控制，连接过程复杂繁琐，在公开号为CN 103016424 B的发明专利中公开了一种集成式真空发生器，这种集成式真空发生器将上述元件集成到了一起，压缩空气由供气口进入主气道，压缩空气进入主气道后，此时的破坏电磁阀处于断电状态，破坏电磁阀断电，压缩空气将破坏开关顶出，破坏开关顶出后将真空破坏气道断开，压缩空气不能从真空破坏通道进入真空腔，与此同时，供气电磁阀处于通电状态，压缩空气从供气口进入主气道后经由过气通道进入供气腔，进入到供气腔的压缩空气从喷嘴送到第一真空发生腔，第一真空发生腔内的压缩空气由扩压管进到第二真空发生腔，第二真空发生腔内的压缩空气从喷管压出后送入排气管，从排气口排出，当要解除吸附或是需要破坏真空时，给破坏电磁阀通电，破坏开关与真空破坏通道分离，真空破坏通道打开，同时供气电磁阀断电，主气道被断开，压缩空气不能进入供气腔，而此时，真空破坏通道已经打开，所有的压缩空气进入到真空腔，真空腔被破坏。

但是上述的集成式真空发生器破真空时，压缩空气会被排气道分流，不能快速的实现破真空。

发明型内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够实现快速破真空的集成式真空发生器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：集成式真空发生器，包括真空发生装置以及控制装置；所述真空发生装置包括进气口与进气口连通的主气道，与主气道连通的喷嘴，喷嘴用于将压缩气体喷进排气管，排气管用与将空气排出到真空发生器外，主气道与破真空通道连通，破真空通道与真空口连通，真空口下方与真空腔连通，所述真空腔还与排气道连通，排气道与排气管连通；所述控制装置包括与真空腔连接的真空数字显示器，真空数字显示器内设置有用于控制电磁阀的真空开关，进气口连通的电磁阀进气道分别与真空电磁阀以及吹气电磁阀连接，吹气电磁阀连接吹气气道，吹气阀芯的驱动端抵靠在吹气气道的出气端，吹气阀芯用于开闭主气道，真空阀芯外连接真空气道，真空阀芯的驱动端抵靠真空气道的出气口，真空阀芯用于启闭喷嘴，所述真空阀芯端部设有第一复位弹簧，所述吹气阀芯端部设有第二复位弹簧，所述排气道和真空腔连通处设置有吹气阀副阀芯，所述吹气阀副阀芯的驱动端设抵靠真空气道的另一出气口，所述吹气阀副阀芯用于控制排气道与真空腔的连通，所述吹气阀副阀芯的驱动端部设有第三复位弹簧。

本申请将各种真空发生所需的装置集成在了一起，并且在真空腔和排气道之间加入了吹气阀副阀芯，吹气阀副阀芯在破真空时阻断了排气道，使压缩空气不会被分流，全被打入真空腔内。

进一步的是：所述真空电子显示器内的真空开关集成有真空传感器，所述真空传感器用于检测真空腔内真空度是否达到设定值，当真空度达到设定值时真空开关改变真空电磁阀和吹气电磁阀的内部气路。

进一步的是：真空腔由第一真空腔和第二真空腔组成，第一真空腔与第二真空腔之间设置有过滤器。

进一步的是：所述排气管外设置有真空消音器。

进一步的是：所述的电磁阀进气道和吹气气道以及真空气道设置于分气板内。

进一步的是：所述真空电磁阀和吹气电磁阀均为两位三通电磁阀。

进一步的是：所述过滤器为聚乙烯发泡材料过滤器。

进一步的是：所述真空消音器为聚乙烯发泡材料消音器。

发明的有益效果是：设置了吹气阀和吹气阀副阀芯，能够实现快速破真空，在真空电子显示器集成了真空传感器，可以实现智能破真空，设置过滤器避免了管路堵塞，设置了消音器降低了真空发生器的噪音。

附图说明

图1为集成式真空发生器的结构示意图。

图2为喷嘴及真空阀芯示意图。

图3为吹气阀芯芯示意图。

图4为吹气阀副阀芯示意图。

图中标记为：真空电磁阀1、吹气电磁阀2、分气板3、真空数字显示器4、真空阀芯5、吹气阀芯6、吹气阀副阀芯7、进气口8、真空口9、主气道10、排气道11、排气管12、真空腔13、消音器14、喷嘴15、电磁阀进气道16、真空气道17、吹气气道18、破真空通道19、过滤器20、第一复位弹簧21a、第二复位弹簧21b、第三复位弹簧21c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图2所示的集成式真空发生器，包括真空发生装置以及控制装置；所述真空发生装置包括进气口8，与进气口8连通的主气道10，与主气道连通的喷嘴15，喷嘴15用于将压缩气体喷入排气管12，通过排气管12排出到外界，主气道10与破真空通道19连通，破真空通道19与真空口9连通，真空口9下方与真空腔13连通，所述真空腔13还与排气道11连通，排气道11与排气管12连通；所述控制装置包括与真空腔13连接的真空数字显示器4，真空数字显示器4内设置有用于控制电磁阀的真空开关，真空发生装置上设置有分气板3，该分气板3设有电磁阀进气道16、真空气道17和吹气气道18。进气口8连通电磁阀进气道16，电磁阀进气道16延伸出两条支道，分别与真空电磁阀1以及吹气电磁阀2连接，吹气电磁阀2连接吹气气道18，吹气气道18的出气口抵靠在吹气阀芯6的驱动端上，吹气阀芯6用于通断主气道10，真空阀芯5连接真空气道17，真空气道17的出气口抵靠在真空阀芯5的驱动端，真空阀芯5用于关闭或打开喷嘴15，所述真空气道17的另外端的出气口抵靠在吹气阀副阀芯7的驱动端，所述吹气阀副阀芯7用于控制排气道11与真空腔13的通断，如图2所示，所述真空阀芯5、吹气阀芯6以及吹气阀副阀芯7的驱动端分别安装有第一复位弹簧21a、第二复位弹簧21b、第三复位弹簧21c，各复位弹簧上端与分气板连接，下端与各自对应的阀芯连接，当阀芯收到下压的力后复位弹簧复位，复位弹簧带动阀芯下压，当力被撤销后，主气道10中的压缩气体将阀芯顶起，复位弹簧被压缩。。

如图1所示，抽气状态时，压缩气体由进气口8进入到集成式真空发生器内，此时压缩空气先进入电磁阀进气道16，通过电磁阀进气道16分流分别进入真空电磁阀1和吹气电磁阀2，真空电磁阀1和吹气电磁阀2均为两位三通电磁阀，两位三通电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的管道，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，一端的磁铁线圈通电阀体就会被吸引过去，通过控制阀体的移动来改变气路，抽气状态时真口气道17关闭，进入到真空电磁阀1内的压缩空气不能进入真空气道17，进入吹气电磁阀2的压缩气体运动至吹气气道18，压缩空气下压吹气阀芯6，吹气阀阀芯6将破真空通道19隔断，此时压缩空气进入喷嘴15，由喷嘴15将压缩空气快速喷出排气管12，此时压缩空气将排气管12内的空气带走，排气管12内产生负压，排气道11内空气先被压入排气管，也产生负压，此时真空腔13以及真空口9处的空气被压入排气道11，再由排气道11运动到排气管12排出，产生真空。

如图1所示，当集成式真空发生器处于破真空状态时，真空电磁阀1和吹气电磁阀2收到信号，内部气路改变，由电磁阀进气道16进入到真空电磁阀1内的气体运动到真空气道17，压缩空气下压真空阀芯5和吹气阀副阀芯7，喷气口15和排气道11被堵住，此时吹气气道18关闭，进入到吹气电磁阀2内的压缩空气无法再进入吹气气道18，吹气阀芯6不再受压缩空气下压，主气道10中的压缩空气将吹气阀芯6顶起，此时主气道10与真空腔13和真空口9连通，压缩空气全部进入破真空气道19，实现快速破真空，破真空时间能达到0.2s左右，比现有的集成式真空发生器破真空时间缩短了50％。

如图1所示，所述真空电子显示器4内的真空开关集成了真空传感器，所述真空传感器用于检测真空腔13内真空度是否达到设定值，真空开关从而改变真空电磁阀1和吹气电磁阀2内部的气路，真空腔13的压力直接作用在真空传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号，真空传感器将信号传递至带PLC程序的装置来控制电磁阀，PLC是一种可编程的控制器。

如图1所示，真空腔13中卡接有过滤器20，过滤器20将真空腔13分为第一真空腔13a和第二真空腔13b，过滤器20以外为第一真空腔13a，过滤器内的的空腔为第二真空腔13b，该过滤器为聚乙烯发泡材料过滤器，可以将真空腔13和真空口9处的空气中的杂质过率，有效的防止本申请中的管路发生堵塞。

如图1所示，所述排气管12置于长方形盒状的真空消音器14的腔室内部，该真空消音器14卡接在真空发生装置上，所述真空消音器14为聚乙烯发泡材料消音器，真空消音器内部孔洞，对声音进行吸收，也不会影响气体片排出降低本申请工作时时发出的声音。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.集成式真空发生器，包括真空发生装置以及控制装置；

所述真空发生装置包括进气口(8)与进气口(8)连通的主气道(10)，与主气道连通的喷嘴(15)，喷嘴(15)用于将压缩气体喷进排气管(12)，排气管(12)用与将空气排出到真空发生器外，主气道(10)与破真空通道(19)连通，破真空通道(19)与真空口(9)连通，真空口(9)下方与真空腔(13)连通，所述真空腔(13)还与排气道(11)连通，排气道(11)与排气管(12)连通；

所述控制装置包括与真空腔(13)连接的真空数字显示器(4)，真空数字显示器(4)内设置有用于控制电磁阀的真空开关，进气口(8)连通的电磁阀进气道(16)分别与真空电磁阀(1)以及吹气电磁阀(2)连接，吹气电磁阀(2)连接吹气气道(18)，吹气阀芯(6)的驱动端抵靠在吹气气道(18)的出气端，吹气阀芯(6)用于开闭主气道(10)，真空阀芯(5)外连接真空气道(17)，真空阀芯(5)的驱动端抵靠真空气道(17)的出气口，真空阀芯(5)用于启闭喷嘴(15)，所述真空阀芯(5)端驱动部设有第一复位弹簧(21a)，所述吹气阀芯(6)端部设有第二复位弹簧(21b)，

其特征在于：所述排气道(11)和真空腔(13)连通处设置有吹气阀副阀芯(7)，所述吹气阀副阀芯(7)的驱动端设抵靠真空气道(17)的另一出气口，所述吹气阀副阀芯(7)用于控制排气道(11)与真空腔(13)的连通，所述吹气阀副阀芯(7)的驱动端部设有第三复位弹簧(21c)。

2.如权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于：所述真空电子显示器(4)内的真空开关集成有真空传感器，所述真空传感器用于检测真空腔(13)内真空度是否达到设定值，当真空度达到设定值时真空开关改变真空电磁阀(1)和吹气电磁阀(2)的内部气路。

3.如权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于：所述真空腔(13)由第一真空腔(13a)和第二真空腔(13b)组成，第一真空腔(13a)与第二真空腔(13b)之间设置有过滤器(20)。

4.如权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于：所述排气管(12)外设置有真空消音器(14)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的集成式真空发生器，其特征在于：所述的电磁阀进气道(16)和吹气气道(18)以及真空气道(17)设置于分气板(3)内。

6.如权利要求1至4中任一项所述的集成式真空发生器，其特征在于：所述真空电磁阀(1)和吹气电磁阀(2)均为两位三通电磁阀。

7.如权利要求3所述的集成式真空发生器，其特征在于：所述过滤器(20)为聚乙烯发泡材料过滤器。

8.如权利要求4所述的集成式真空发生器，其特征在于：所述真空消音器(14)为聚乙烯发泡材料消音器。