CN107558897B - 一种生态门及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生态门及其制备方法，涉及建筑门窗领域；门板包括杉木层、竹木层、防火层、加强层，从内侧至外侧依次为加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层，门框为镁铝合金门框；所述加强层为加强剂改性的樱桃木，采用樱桃木、杉木、竹木做主要原材料，环保无污染，且从门板内侧至外侧樱桃木、杉木、竹木交替排列，最外层的樱桃木通过加强剂处理后为加强层，整体结构既增加了生态门的强度和硬度，又节约了成本，有利于生态门的市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑门窗领域，具体涉及一种生态门及其制备方法。
背景技术
生态门是建立在以自然为主的基础上，利用自然条件和人工手段来创造一个有利于居住的，舒适、健康的产品。“生态门”是从“生态家居”中衍生出的一个概念。生态家居的关键是环保和健康，它高于“绿色家居”的标准，不仅有硬件上的要求，还有人文方面的需求，讲究人与自然的和谐共处。“生态门”理应是“生态家居”中的一个元素，从这个意义上讲，生态门应该讲究生态，讲究人与自然的和谐。
目前的生态门虽然舒适度满足要求，但是硬度低，强度差，容易断裂，不能满足市场对生态门的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生态门及其制备方法，制得得生态门强度高、硬度大，符合市场需要。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种生态门，包括门板和门框，门板包括杉木层、竹木层、防火层、加强层，从内侧至外侧依次为加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层，门框为镁铝合金门框；
所述防火层由以下重量份的原料组成：三氧化二锑20-35份、氢氧化镁15-22份、二氯溴甲烷18-24份、竹纤维12-18份、不饱和聚酯玻璃钢6-14份；
所述加强层为加强剂改性的樱桃木，所述加强剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维18-26份、氧化铝12-15份、酚醛树脂10-18份、脲醛树脂15-24份、锌粉5-10份、碳化硅8-15份；
优选的，所述防火层的制备方法为：将三氧化二锑和氢氧化镁混合研磨，升温到400-450℃，加入二氯溴甲烷、竹纤维和不饱和聚酯玻璃钢混合研磨，冷却到130-200℃，用压力机将混合物压成厚度为2mm的薄板，将薄板升温到220-250℃，保温2h，冷却到室温，制得防火层。
优选的，所述加强层的制备方法为：选取樱桃原木，去皮，干燥，切削成5mm厚的樱桃木板，将玻璃纤维、氧化铝、酚醛树脂、脲醛树脂、锌粉、碳化硅混合均匀制得强化剂，将樱桃木板和强化剂送入真空压力器内抽真空，在压力作用下将强化剂压入樱桃木板内部，静置60-90min，取出，升温到300-450℃，保温3-5h，冷却到室温，制得加强层。
所述的生态门的制备方法，步骤如下：(1)分别制备厚度为6mm、6mm、2mm、5mm的杉木层、竹木层、防火层、加强层，按照加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层的顺序依次叠好，在每两层中间放置钢化胶水；(2)将叠好的各层送入热压力，压制成门板，压力为15kg/cm2，温度为130-150℃；(3)将门板切成尺寸符合要求的门板素板，在素板上雕刻、刷漆，制成生态门板。
(三)有益效果
本发明提供了一种生态门及其制备方法，其有益效果为：采用樱桃木、杉木、竹木做主要原材料，环保无污染，且从门板内侧至外侧樱桃木、杉木、竹木交替排列，最外层的樱桃木通过加强剂处理后为加强层，整体结构既增加了生态门的强度和硬度，又节约了成本，有利于生态门的市场推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种生态门，包括门板和门框，门板包括杉木层、竹木层、防火层、加强层，从内侧至外侧依次为加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层，门框为镁铝合金门框；
所述防火层由以下重量份的原料组成：三氧化二锑20份、氢氧化镁22份、二氯溴甲烷20份、竹纤维16份、不饱和聚酯玻璃钢6份；
所述加强层为加强剂改性的樱桃木，所述加强剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维26份、氧化铝12份、酚醛树脂16份、脲醛树脂15份、锌粉6份、碳化硅8份；
所述防火层的制备方法为：将三氧化二锑和氢氧化镁混合研磨，升温到450℃，加入二氯溴甲烷、竹纤维和不饱和聚酯玻璃钢混合研磨，冷却到130℃，用压力机将混合物压成厚度为2mm的薄板，将薄板升温到240℃，保温2h，冷却到室温，制得防火层。
所述加强层的制备方法为：选取樱桃原木，去皮，干燥，切削成5mm厚的樱桃木板，将玻璃纤维、氧化铝、酚醛树脂、脲醛树脂、锌粉、碳化硅混合均匀制得强化剂，将樱桃木板和强化剂送入真空压力器内抽真空，在压力作用下将强化剂压入樱桃木板内部，静置60min，取出，升温到450℃，保温3h，冷却到室温，制得加强层。
所述的生态门的制备方法，步骤如下：(1)分别制备厚度为6mm、6mm、2mm、5mm的杉木层、竹木层、防火层、加强层，按照加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层的顺序依次叠好，在每两层中间放置钢化胶水；(2)将叠好的各层送入热压力，压制成门板，压力为15kg/cm2，温度为130℃；(3)将门板切成尺寸符合要求的门板素板，在素板上雕刻、刷漆，制成生态门板。
实施例2：
一种生态门，包括门板和门框，门板包括杉木层、竹木层、防火层、加强层，从内侧至外侧依次为加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层，门框为镁铝合金门框；
所述防火层由以下重量份的原料组成：三氧化二锑25份、氢氧化镁19份、二氯溴甲烷18份、竹纤维18份、不饱和聚酯玻璃钢14份；
所述加强层为加强剂改性的樱桃木，所述加强剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维22份、氧化铝13份、酚醛树脂18份、脲醛树脂18份、锌粉10份、碳化硅10份；
所述防火层的制备方法为：将三氧化二锑和氢氧化镁混合研磨，升温到420℃，加入二氯溴甲烷、竹纤维和不饱和聚酯玻璃钢混合研磨，冷却到150℃，用压力机将混合物压成厚度为2mm的薄板，将薄板升温到230℃，保温2h，冷却到室温，制得防火层。
所述加强层的制备方法为：选取樱桃原木，去皮，干燥，切削成5mm厚的樱桃木板，将玻璃纤维、氧化铝、酚醛树脂、脲醛树脂、锌粉、碳化硅混合均匀制得强化剂，将樱桃木板和强化剂送入真空压力器内抽真空，在压力作用下将强化剂压入樱桃木板内部，静置90min，取出，升温到400℃，保温4h，冷却到室温，制得加强层。
所述的生态门的制备方法，步骤如下：(1)分别制备厚度为6mm、6mm、2mm、5mm的杉木层、竹木层、防火层、加强层，按照加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层的顺序依次叠好，在每两层中间放置钢化胶水；(2)将叠好的各层送入热压力，压制成门板，压力为15kg/cm2，温度为150℃；(3)将门板切成尺寸符合要求的门板素板，在素板上雕刻、刷漆，制成生态门板。
实施例3：
一种生态门，包括门板和门框，门板包括杉木层、竹木层、防火层、加强层，从内侧至外侧依次为加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层，门框为镁铝合金门框；
所述防火层由以下重量份的原料组成：三氧化二锑30份、氢氧化镁17份、二氯溴甲烷22份、竹纤维12份、不饱和聚酯玻璃钢10份；
所述加强层为加强剂改性的樱桃木，所述加强剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维20份、氧化铝15份、酚醛树脂10份、脲醛树脂24份、锌粉8份、碳化硅12份；
所述防火层的制备方法为：将三氧化二锑和氢氧化镁混合研磨，升温到450℃，加入二氯溴甲烷、竹纤维和不饱和聚酯玻璃钢混合研磨，冷却到180℃，用压力机将混合物压成厚度为2mm的薄板，将薄板升温到250℃，保温2h，冷却到室温，制得防火层。
所述加强层的制备方法为：选取樱桃原木，去皮，干燥，切削成5mm厚的樱桃木板，将玻璃纤维、氧化铝、酚醛树脂、脲醛树脂、锌粉、碳化硅混合均匀制得强化剂，将樱桃木板和强化剂送入真空压力器内抽真空，在压力作用下将强化剂压入樱桃木板内部，静置70min，取出，升温到350℃，保温5h，冷却到室温，制得加强层。
所述的生态门的制备方法，步骤如下：(1)分别制备厚度为6mm、6mm、2mm、5mm的杉木层、竹木层、防火层、加强层，按照加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层的顺序依次叠好，在每两层中间放置钢化胶水；(2)将叠好的各层送入热压力，压制成门板，压力为15kg/cm2，温度为140℃；(3)将门板切成尺寸符合要求的门板素板，在素板上雕刻、刷漆，制成生态门板。
实施例4：
一种生态门，包括门板和门框，门板包括杉木层、竹木层、防火层、加强层，从内侧至外侧依次为加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层，门框为镁铝合金门框；
所述防火层由以下重量份的原料组成：三氧化二锑35份、氢氧化镁15份、二氯溴甲烷24份、竹纤维14份、不饱和聚酯玻璃钢12份；
所述加强层为加强剂改性的樱桃木，所述加强剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维18份、氧化铝14份、酚醛树脂12份、脲醛树脂21份、锌粉5份、碳化硅15份；
所述防火层的制备方法为：将三氧化二锑和氢氧化镁混合研磨，升温到400℃，加入二氯溴甲烷、竹纤维和不饱和聚酯玻璃钢混合研磨，冷却到200℃，用压力机将混合物压成厚度为2mm的薄板，将薄板升温到220℃，保温2h，冷却到室温，制得防火层。
所述加强层的制备方法为：选取樱桃原木，去皮，干燥，切削成5mm厚的樱桃木板，将玻璃纤维、氧化铝、酚醛树脂、脲醛树脂、锌粉、碳化硅混合均匀制得强化剂，将樱桃木板和强化剂送入真空压力器内抽真空，在压力作用下将强化剂压入樱桃木板内部，静置80min，取出，升温到300℃，保温4h，冷却到室温，制得加强层。
所述的生态门的制备方法，步骤如下：(1)分别制备厚度为6mm、6mm、2mm、5mm的杉木层、竹木层、防火层、加强层，按照加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层的顺序依次叠好，在每两层中间放置钢化胶水；(2)将叠好的各层送入热压力，压制成门板，压力为15kg/cm2，温度为130℃；(3)将门板切成尺寸符合要求的门板素板，在素板上雕刻、刷漆，制成生态门板。
对本发明制备的生态门进行性能评价，与现有生态门作对比，结果如下：
由以上表格可知，本发明采取了独特的门板层叠结构，制得的生态门在强度和硬度方面得到了极大地提高，适合生态门的市场推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种生态门，包括门板和门框，其特征在于，门板包括杉木层、竹木层、防火层、加强层，从内侧至外侧依次为加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层，门框为镁铝合金门框；
所述防火层由以下重量份的原料组成：三氧化二锑20-35份、氢氧化镁15-22份、二氯溴甲烷18-24份、竹纤维12-18份、不饱和聚酯玻璃钢6-14份；
所述加强层为加强剂改性的樱桃木，所述加强剂由以下重量份的原料组成：玻璃纤维18-26份、氧化铝12-15份、酚醛树脂10-18份、脲醛树脂15-24份、锌粉5-10份、碳化硅8-15份。
2.如权利要求1所述的生态门，其特征在于，所述防火层的制备方法为：将三氧化二锑和氢氧化镁混合研磨，升温到400-450℃，加入二氯溴甲烷、竹纤维和不饱和聚酯玻璃钢混合研磨，冷却到130-200℃，用压力机将混合物压成厚度为2mm的薄板，将薄板升温到220-250℃，保温2h，冷却到室温，制得防火层。
3.如权利要求1所述的生态门，其特征在于，所述加强层的制备方法为：选取樱桃原木，去皮，干燥，切削成5mm厚的樱桃木板，将玻璃纤维、氧化铝、酚醛树脂、脲醛树脂、锌粉、碳化硅混合均匀制得强化剂，将樱桃木板和强化剂送入真空压力器内抽真空，在压力作用下将强化剂压入樱桃木板内部，静置60-90min，取出，升温到300-450℃，保温3-5h，冷却到室温，制得加强层。
4.如权利要求1所述的生态门的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)分别制备厚度为6mm、6mm、2mm、5mm的杉木层、竹木层、防火层、加强层，按照加强层、防火层、竹木层、杉木层、竹木层、防火层、加强层的顺序依次叠好，在每两层中间放置钢化胶水；(2)将叠好的各层送入热压力，压制成门板，压力为15kg/cm2，温度为130-150℃；(3)将门板切成尺寸符合要求的门板素板，在素板上雕刻、刷漆，制成生态门板。
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