CN107557764A - 铁生态镀锡水基工艺材料及其镀锡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁生态镀锡水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.3～5％，分散剂0.2～5％，极化剂3～7％，有机酸0.5～15％，六次甲基四胺2～11％，氯化亚锡3～8％，中性盐0.1～1％，有机盐0.1～1％，余量为纯水；本发明的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铁件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铁生态镀锡水基工艺材料的锡离子与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀锡层，镀锡效果好，有效提升产品的综合性能和使用寿命；另外镀锡方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀锡效率高，成本低，节能环保，利于广泛推广应用。

Description

铁生态镀锡水基工艺材料及其镀锡方法

技术领域

本发明涉及铁件镀锡技术领域，具体涉及一种铁生态镀锡水基工艺材料及其镀锡方法。

背景技术

电镀锡的应用非常广泛，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔点低和延展性好等优点，通过特殊的前处理工艺，在复合材料表面形成结合牢固、光亮、致密、均匀、连续的合金镀层。将铁件电镀锡后，锡具有强度高、焊接性好、耐蚀性好以及镀液无毒等优点，属于功能材料的一种，可以广泛地用于汽车、医药、轻工业和家电等行业。此外，镀锡层接触到食品不会对身体产生危害，所以电镀锡件被长期应用在食品行业，主要是作为包装材料。

然而目前对于铁件的镀锡方法多为采用电镀方式，其虽然能达到电镀的效果，但是其的缺点是工作温度高，电流效率低，耗能多，成本高，而且易存在不光亮等现象，难以保证产品质量。另外，还存在着氟化物的污染，废水难以处理等缺点，不利于环保。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种配方合理，易于实现，镀锡效果好，节能环保的铁生态镀锡水基工艺材料。

本发明的目的之二在于，提供一种能快速制作出上述铁生态镀锡水基工艺材料的镀锡方法。该镀锡方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀锡效率高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种铁生态镀锡水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.3～5％，分散剂0.2～5％，极化剂3～7％，有机酸0.5～15％，六次甲基四胺2～11％，氯化亚锡3～8％，中性盐0.1～1％，有机盐0.1～1％，余量为纯水。

作为本发明的一种改进，所述润湿剂包括但不仅限于平平加O-15或平平加O-25。

作为本发明的一种改进，所述分散剂包括但不仅限于分散剂OP-20或分散剂OP-30。

作为本发明的一种改进，所述极化剂包括但不仅限于聚乙二醇400或聚乙二醇2000。

作为本发明的一种改进，所述有机酸包括但不仅限于苹果酸或乙二胺四乙酸。

作为本发明的一种改进，所述中性盐包括但不仅限于甜菜碱、乌洛托品或氯化钠。

作为本发明的一种改进，所述有机盐包括但不仅限于乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

一种上述的铁生态镀锡水基工艺材料的镀锡方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)预备一采用铝材料制成的内衬铝滚桶，该内衬铝滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀锡的被镀铁件放入内衬铝滚桶内；

(3)将装有被镀铁件的内衬铝滚桶放入所述的铁生态镀锡水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬铝滚桶，使得被镀铁件不断与内衬铝滚桶相接触；而这时，被镀铁件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铁生态镀锡水基工艺材料的锡离子与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀锡层。

本发明的有益效果为：本发明提供的铁生态镀锡水基工艺材料的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铁件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铁生态镀锡水基工艺材料的锡离子游离出来并与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密的镀锡层，镀锡效果好，且镀锡层的厚度均匀，综合性能好，有效提升产品的耐蚀性和使用寿命；另外镀锡方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀锡效率高，成本低，节能环保，利于广泛推广应用。

下面结合实施例，对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1，本实施例提供的一种铁生态镀锡水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.3％，分散剂4％，极化剂7％，有机酸0.5％，六次甲基四胺8％，氯化亚锡8％，中性盐0.1％，有机盐0.5％，纯水71.6％。

本实施例中，较佳的，所述润湿剂优选为平平加O-15或平平加O-25。所述分散剂优选为分散剂OP-20或分散剂OP-30。所述极化剂优选为聚乙二醇400或聚乙二醇2000。所述有机酸优选为苹果酸或乙二胺四乙酸。所述中性盐优选为甜菜碱、乌洛托品或氯化钠。所述有机盐优选为乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

一种上述的铁生态镀锡水基工艺材料的镀锡方法，其包括以下步骤：

(1)预备一采用铝材料制成的内衬铝滚桶，该内衬铝滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀锡的被镀铁件放入内衬铝滚桶内；

(3)将装有被镀铁件的内衬铝滚桶放入所述的铁生态镀锡水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬铝滚桶，使得被镀铁件不断与内衬铝滚桶相接触；而这时，被镀铁件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铁生态镀锡水基工艺材料的锡离子与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀锡层。整体个镀锡方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀锡效率高，成本低，节能环保。

实施例2，本实施例提供的一种铁生态镀锡水基工艺材料及其镀锡方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂3％，分散剂5％，极化剂3％，有机酸12％，六次甲基四胺11％，氯化亚锡3％，中性盐0.8％，有机盐1％，纯水61.2％。

实施例3，本实施例提供的一种铁生态镀锡水基工艺材料及其镀锡方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂5％，分散剂0.2％，极化剂5％，有机酸15％，六次甲基四胺2％，氯化亚锡5％，中性盐1％，有机盐0.1％，纯水66.7％。

实施例4，本实施例提供的一种铁生态镀锡水基工艺材料及其镀锡方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂4％，分散剂3％，极化剂4％，有机酸3％，六次甲基四胺10％，氯化亚锡7％，中性盐1％，有机盐1％，纯水67％。

实施例5，本实施例提供的一种铁生态镀锡水基工艺材料及其镀锡方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂3.5％，分散剂2％，极化剂6％，有机酸13.5％，六次甲基四胺9％，氯化亚锡6％，中性盐0.5％，有机盐0.5％，纯水59％。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

本发明提供的铁生态镀锡水基工艺材料的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铁件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铁生态镀锡水基工艺材料的锡离子游离出来并与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密的镀锡层，且镀锡层的厚度均匀，综合性能好，有效提升产品的耐蚀性和使用寿命，镀锡效果好，镀锡效率高，成本低，节能环保。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它材料及其镀锡方法均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种铁生态镀锡水基工艺材料，其特征在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.3～5％，分散剂0.2～5％，极化剂3～7％，有机酸0.5～15％，六次甲基四胺2～11％，氯化亚锡3～8％，中性盐0.1～1％，有机盐0.1～1％，余量为纯水。

2.根据权利要求1所述的铁生态镀锡水基工艺材料，其特征在于：所述润湿剂包括但不仅限于平平加O-15或平平加O-25。

3.根据权利要求1所述的铁生态镀锡水基工艺材料，其特征在于：所述分散剂包括但不仅限于分散剂OP-20或分散剂OP-30。

4.根据权利要求1所述的铁生态镀锡水基工艺材料，其特征在于：所述极化剂包括但不仅限于聚乙二醇400或聚乙二醇2000。

5.根据权利要求1所述的铁生态镀锡水基工艺材料，其特征在于：所述有机酸包括但不仅限于苹果酸或乙二胺四乙酸。

6.根据权利要求1所述的铁生态镀锡水基工艺材料，其特征在于：所述中性盐包括但不仅限于甜菜碱、乌洛托品或氯化钠。

7.根据权利要求1所述的铁生态镀锡水基工艺材料，其特征在于：所述有机盐包括但不仅限于乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

8.一种权利要求1～7中任一所述的铁生态镀锡水基工艺材料的镀锡方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)预备一采用铝材料制成的内衬铝滚桶，该内衬铝滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀锡的被镀铁件放入内衬铝滚桶内；

(3)将装有被镀铁件的内衬铝滚桶放入所述的铁生态镀锡水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬铝滚桶，使得被镀铁件不断与内衬铝滚桶相接触；而这时，被镀铁件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铁生态镀锡水基工艺材料的锡离子与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀锡层。